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一種藍色活性染料組合物及其制備方法和用途與流程

文檔序號:12404244閱讀:275來源:國知局

本發(fā)明涉及一種藍色活性染料組合物及其制備方法和用途。



背景技術(shù):

隨著纖維品種的不斷增多和染色技術(shù)的不斷發(fā)展,染料市場對活性染料的染色性能和染色工藝要求越來越高,這對活性染料的應(yīng)用性能的提高產(chǎn)生了極大的挑戰(zhàn)力。染色行業(yè)中的很多品種如活性藍2G、活性藍BF等已很難滿足客戶和市場的要求。傳統(tǒng)的藍色活性染料普遍存在固色率低、日曬牢度低、溶解度低、人棉上色差等缺點,目前開發(fā)的許多復(fù)合活性藍染料的綜合效果難以達到人們的期望值,如US 3169952A公開的一種用于纖維染色的活性銅配合物偶氮染料,該偶氮染料包含一個銅原子以及與銅配位的如下偶氮結(jié)構(gòu):

因此,研制開發(fā)具有高固色率、高日曬牢度、高溶解度和人棉上色好的藍色活性染料具有深遠意義。但對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,影響藍色活性染料固色率、溶解度、各項色牢度的因素非常多,涉及染料單體的選擇、助劑的選擇、復(fù)配工藝流程中的多個環(huán)節(jié)、染色工藝中的多個步驟等等,其中染料單體的選擇需要考慮到色光、成本、配伍性等問題,本領(lǐng)域技術(shù)人員并不能確定哪個因素會顯著影響染料組合物的固色率、溶解度、各項色牢度,如何能提高染料組合物的固色率、溶解度、各項色牢度通常不是簡單地能夠被預(yù)見的,而不是簡單地根據(jù)配色原理選擇相應(yīng)色光的染料單體就可以的。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明提供一種藍色活性染料組合物,所述組合物具有溶解度高、固色率高、人棉染色性能好、勻染性好、提升力好等優(yōu)點。另外,本發(fā)明還提供了所述藍色活性染料組合物的制備方法及用途。

本發(fā)明提供一種藍色活性染料組合物,其特征在于,包括如式(I)化合物中一種或以上化合物組成的組分A、式(II)化合物中一種或以上化合物組成的組分B和任選的助劑:

其中,M1、M2各自獨立地選自氫、鉀、鈉、鋰或銨;X1、X2為鹵素;

可選地,所述鹵素選自:F、Cl。

可選地,上述的藍色活性染料組合物,其特征在于,所述組分A為式(I-1)~(I-4)化合物中的一種或多種:

可選地,上述的藍色活性染料組合物,其特征在于,所述組分B為式(II-1)~(II-4)化合物中的一種或多種,

在本發(fā)明中,對所述助劑的選擇并沒有特別的限定,可以為常規(guī)助劑。

可選地,上述助劑選自分散劑、填充劑、其他性能改善助劑中的至少一種。

可選地,上述分散劑選自分散劑MF、分散劑NNO中的至少一種。

可選地,上述填充劑為元明粉。

可選地,上述其他性能改善助劑選自防塵劑、溶解度改善劑中的至少一種。

可選地,上述藍色活性染料組合物中,所述組分A的含量為1~90重量份,可選為5~90重量份,可選為10~90重量份,可選為15~90重量份。

可選地,上述藍色活性染料組合物中,所述組分B的含量為1~90重量份,可選為5~90重量份,可選為10~90重量份,可選為15~90重量份。

可選地,上述藍色活性染料組合物中,所述助劑的含量為0~80重量份,可選為0~70重量份,可選為0~60重量份,可選為0~50重量份。

本發(fā)明還提供一種上述藍色活性染料組合物的制備方法,其特征在于,包括按比例將組分A、組分B和任選的助劑混合制得。

可選地,上述制備方法,包括:按比例將組分A的干粉或漿料、組分B的干粉或漿料和任選地助劑混合,通過直接混合或任選的干燥過程制得。

在本發(fā)明中,對所述干粉進行混合的設(shè)備沒有特別的限定,可選地,采用錐形、滾筒式或梨刀式的混合器進行混合,混合均勻后測試分析合格再包裝。另外,對所述漿料的混合方法沒有特別的限定,可選地,在容器中進行攪拌混合。本發(fā)明對所述干燥過程所采用的設(shè)備同樣沒有特別的限定,可選采用噴塔、烘房或閃蒸干燥器等進行干燥得到粒狀或粉狀產(chǎn)品。

本發(fā)明還提供上述藍色活性染料組合物作為藍色活性染料的用途。

可選地,上述藍色活性染料用于纖維或其紡織物的印染。

可選地,上述藍色活性染料用于聚酰胺纖維、纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維或它們的紡織物的印染。

可選地,上述纖維素纖維包括棉纖維、麻纖維、再生纖維。

可選地,上述印染包括染色和/或印花。

可選地,上述藍色活性染料用于棉纖維或再生纖維的印染。

本發(fā)明的藍色活性染料組合物,兩種組分的協(xié)同效應(yīng)使其具有提升力高,固色率高,勻染性好,各項色牢度優(yōu)異,溶解度高等優(yōu)點,符合現(xiàn)代高檔活性染料的要求。本發(fā)明的藍色活性染料組合物適合用于纖維素纖維材料的染色,如棉、麻、粘膠纖維及其紡織物的印染,此外也適用于羊毛、絲綢和羊毛織物的直接印花以及維棉混紡布的直接印花。

具體實施方式

以下通過實施例對本發(fā)明進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處實施例僅用于示例性對本發(fā)明進行說明,并不用于對本發(fā)明進行限制。

制備實施例一

下述實施例和對比例中的式(I-1)化合物和式(II-1)化合物可由如下方法制備:

(1)將折百量為34.1克的H酸(1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸單鈉鹽)用適量水打漿,用純堿調(diào)pH至6~8,加入到三聚氯氰打漿液(含三聚氯氰折百量為18.45克)中,pH調(diào)節(jié)至2~4,保持溫度0℃~8℃,反應(yīng)至游離H酸消失,得一縮液;

(2)將折百量為30.3克的氨基C酸(2-萘胺-4,8-二磺酸)用適量冰水打漿,然后加入濃鹽酸(濃度為31%)14.6克,在溫度0~10℃慢慢加入溶解好的亞硝酸鈉溶液(含亞硝酸鈉折百量6.9克),加完攪拌反應(yīng)1小時,用氨基磺酸消除過量亞硝酸,得到氨基C酸重氮鹽;

(3)將步驟(2)所得氨基C酸重氮鹽放入步驟(1)所得一縮液中,用純堿調(diào)pH至5~7,保持溫度4℃~7℃,反應(yīng)至重氮鹽消失,得到偶合物;

(4)在步驟(3)所得偶合物中投入定量氨水(折百量17.8克),用純堿調(diào)pH至7~9,升溫到30℃后,再反應(yīng)5小時,得到二縮物;

(5)將溶解好的硫酸銅溶液(含五水硫酸銅折百量為24.5克)加入到步驟(4)所得二縮物中,用小蘇打調(diào)pH至5~6,滴加雙氧水溶液(含H2O2折百量為17克),期間用小蘇打調(diào)pH值5~5.5,待銅絡(luò)合終點到后,用純堿調(diào)pH至5~7,得式(I-1)化合物。

式(II-1)化合物的制備:與上述式(I-1)化合物的制備方法相同,其中步驟(4)為:在步驟(3)所得偶合物中投入定量鄰甲苯胺(折百量10.8克),用純堿調(diào)pH至4~6,升溫到15℃后,再反應(yīng)1小時,得到二縮物。

制備實施例二

(1)將折百量為68.2克的H酸(1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸單鈉鹽)用適量水打漿,用純堿調(diào)pH至6~8,加入到三聚氯氰打漿液(含三聚氯氰折百量為36.9克)中,pH調(diào)節(jié)至2~4,保持溫度0℃~8℃,反應(yīng)至游離H酸消失,得一縮液;

(2)將折百量為60.6克的氨基C酸(2-萘胺-4,8-二磺酸)用適量冰水打漿,然后加入濃鹽酸(濃度為31%)29.2克,在溫度0~10℃慢慢加入溶解好的亞硝酸鈉溶液(含亞硝酸鈉折百量13.8克),加完攪拌反應(yīng)1小時,用氨基磺酸消除過量亞硝酸,得到氨基C酸重氮鹽;

(3)將步驟(2)所得氨基C酸重氮鹽放入步驟(1)所得一縮液中,用純堿調(diào)pH至5~7,保持溫度4℃~7℃,反應(yīng)至重氮鹽消失,得到偶合物;

(4)在步驟(3)所得偶合物中同時投入氨水(折百量17.8克)和鄰甲苯胺(折百量10.8克),用純堿調(diào)pH至7~9,升溫到45℃后,再反應(yīng)5小時,得到如下兩種結(jié)構(gòu)的混合物;

實施例1

將40重量份式(I-1)的組分A和60重量份式(II-1)的組分B通過混拼機進行干粉混合,即得組合物1,將所述組合物作為藍色活性染料,能將棉織物印染成深藍色。

實施例2

將折干含50重量份式(I-1)的組分A染料原漿和折干含50重量份式(II-1)的組分B染料原漿攪拌均勻后,在烘房內(nèi)烘干,即得組合物2,將所述組合物作為藍色活性染料,能將棉織物印染成深藍色。

對比例1

將折干含80重量份式(I-1)的組分A染料原漿和20重量份的元明粉攪拌均勻后,在烘房內(nèi)烘干,即得組合物3,將所述組合物作為藍色活性染料,能將棉織物印染成深藍色。

對比例2

將折干含80重量份式(II-1)的組分B染料原漿和20重量份的元明粉攪拌均勻后,在烘房內(nèi)烘干,即得組合物4,將所述組合物作為藍色活性染料,能將棉織物印染成深藍色。

對比例3

將折干含80重量份式(III)的組分C染料原漿和20重量份的元明粉攪拌均勻后,在烘房內(nèi)烘干,即得組合物5,將所述組合物作為藍色活性染料,能將棉織物印染成深藍色。

染色實施例

向由實施例1~2得到的藍色活性染料組合物1~2以及比較例1~3得到的藍色活性染料組合物3~5各2g分別與45g氯化鈉組成的染液各1000g中,分別加入100g棉織物,以1℃/分升溫到80℃后,再向各染液中添加100g濃度為20g/L的碳酸鈉溶液,并在此溫度下染色1小時,然后將染織物進行沖洗,用非離子洗滌劑皂洗15分鐘后再漂洗并干燥。分別根據(jù)GB/T 2391-2014、GB/T 3920-2008、GB/T 3921-2008和GB/T 3922-2013進行測試其固色率、耐摩擦、耐水洗及耐汗?jié)n色牢度,結(jié)果如下:

由上可知,本發(fā)明的組合物,作為藍色活性染料應(yīng)用于染色時,兩種組分的協(xié)同效應(yīng)使其具有溶解度好,固色率高,各項色牢度性能優(yōu)異的特點,明顯優(yōu)于市場同類競爭產(chǎn)品,具有較為優(yōu)異活性染料的性能。

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