技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用領(lǐng)域為數(shù)碼噴墨輸出介質(zhì)領(lǐng)域，具體涉及一種高色密度亞光澤防水吸墨涂層涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前市場上的微孔型亞光類防水打印介質(zhì)產(chǎn)品涂層主要由二氧化硅，固色劑，聚合物乳液等成分組成，由于聚合物乳液的使用，其在成膜后成霧狀不透明，阻擋了彩色墨水進入涂層后的顯色，該類涂層介質(zhì)產(chǎn)品普遍色彩還原差，顯色色密度低，且該類涂層多數(shù)只適應(yīng)染料墨水，無法適應(yīng)顏料墨水的打印。

而聚乙烯醇具有粘結(jié)力強，成膜透明度高等特點，但因其含有大量的羥基，涂層很難達到耐水要求，行業(yè)中一直將其作為膨潤型吸墨涂層來使用，其顯色性好，色密度高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明提供一種高色密度亞光澤防水吸墨涂層涂料及其制備方法，解決目前亞光澤防水類介質(zhì)產(chǎn)品的色密度低，對墨水兼容性差等問題。該涂層適合膜類基材涂布生產(chǎn)各類噴墨打印材料產(chǎn)品。

技術(shù)方案：一種高色密度亞光澤防水吸墨涂層涂料，所述的高色密度亞光澤防水吸墨涂層涂料由下列組份按照重量份數(shù)組成：

水 37-48份；

聚乙二醇 0.8-1.3份；

鋁溶膠 0.3-1份；

固色劑 5-8份；

微孔二氧化硅 9-12份；

聚乙烯醇溶液（18%） 25-35份；

醇 1-3份；

增白劑 0.1-0.6份；

交聯(lián)劑 2-5份；

酸 0.3-0.8份；

所述固色劑為二乙烯三胺與環(huán)氧氯丙烷縮聚物固色劑，脂肪胺與醚化劑3-氯-2-羥丙基氯化銨醚化物固色劑，單烯丙基二甲基氯化銨和二烯丙基二甲基氯化銨聚合物固色劑中的一種或兩種混合物；

所述增白劑為二苯乙烯基苯類熒光增白劑，為1,4-雙（鄰氰基苯乙烯基）苯增白劑，（1-鄰氰基苯乙烯基，4-對氰基苯乙烯基）苯增白劑，1,4-雙（對氰基苯乙烯基）苯增白劑，1,4-雙（間氰基苯乙烯基）苯增白劑的一種或兩種混合物。

作為優(yōu)化：所述水為去離子水，蒸餾水或純凈水。

作為優(yōu)化：所述聚乙二醇為聚合度為200或400中的一種。

作為優(yōu)化：所述鋁溶膠為酸性鋁溶膠，粒徑為80-100納米，pH值大于3。

作為優(yōu)化：所述微孔型二氧化硅選用沉淀法或凝膠法生產(chǎn)的無定型微孔型二氧化硅，其粒徑為5-15微米，孔容1.4-2.0ml/g。

作為優(yōu)化：所述聚乙烯醇溶液（18%），聚乙烯醇為醇解度為88%，聚合度2000,2400,3000中的一種。

作為優(yōu)化：所述醇為正丁醇，異丙醇中的一種或混合物。

作為優(yōu)化：所述交聯(lián)劑為聚酰胺聚脲水性樹脂，碳酸鋯銨溶液，硼酸中的一種。

作為優(yōu)化：所述酸為稀鹽酸，稀硝酸中的一種。

一種根據(jù)所述的高色密度亞光澤防水吸墨涂層涂料的制備方法，包括如下步驟：按配方比例，將聚乙二醇，鋁溶膠，固色劑加入到水中，占總量的3/4，攪拌均勻后，加入微孔二氧化硅，高速分散60-120分鐘，加入聚乙烯醇溶液，高速分散10-30分鐘，加入醇，攪拌均勻后，在高速分散的條件下，將增白劑與水總量的1/8混合均勻后，緩慢滴加至分散體系中，再將交聯(lián)劑與水總量的1/8混合均勻后，緩慢滴加至分散體系中，繼續(xù)高速分散30-60分鐘，后過濾，即為成品。

有益效果：本發(fā)明相比于膨潤型和亞光澤防水油畫布，該配方和工藝生產(chǎn)出的油畫布摒棄了膨潤型油畫布和亞光澤防水油畫布的缺點，綜合了以上兩種油畫布的優(yōu)點。具體比較如下：

。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細闡述。

具體實施例一：

一種高色密度亞光澤防水吸墨涂層涂料，所述的高色密度亞光澤防水吸墨涂層涂料由下列組份按照重量份數(shù)組成：

水 37份；

聚乙二醇 0.8份；

鋁溶膠 0.3份；

固色劑 5份；

微孔二氧化硅 9份；

聚乙烯醇溶液（18%） 25份；

醇 1份；

增白劑 0.1份；

交聯(lián)劑 2份；

酸 0.3份。

所述水為去離子水。所述聚乙二醇為聚合度為200。所述鋁溶膠為酸性鋁溶膠，粒徑為80納米，pH值大于3。所述固色劑為二乙烯三胺與環(huán)氧氯丙烷縮聚物固色劑。所述微孔型二氧化硅選用沉淀法或凝膠法生產(chǎn)的無定型微孔型二氧化硅，其粒徑為5微米，孔容1.4ml/g。所述聚乙烯醇溶液（18%），聚乙烯醇為醇解度為88%，聚合度2000。所述醇為正丁醇。所述增白劑為二苯乙烯基苯類熒光增白劑，為1,4-雙（鄰氰基苯乙烯基）苯增白劑。所述交聯(lián)劑為聚酰胺聚脲水性樹脂。所述酸為稀鹽酸。

一種根據(jù)所述的高色密度亞光澤防水吸墨涂層涂料的制備方法，包括如下步驟：按配方比例，將聚乙二醇，鋁溶膠，固色劑加入到水中，占總量的3/4，攪拌均勻后，加入微孔二氧化硅，高速分散60分鐘，加入聚乙烯醇溶液，高速分散10分鐘，加入醇，攪拌均勻后，在高速分散的條件下，將增白劑與水總量的1/8混合均勻后，緩慢滴加至分散體系中，再將交聯(lián)劑與水總量的1/8混合均勻后，緩慢滴加至分散體系中，繼續(xù)高速分散30分鐘，后過濾，即為成品。

具體實施例二：

一種高色密度亞光澤防水吸墨涂層涂料，所述的高色密度亞光澤防水吸墨涂層涂料由下列組份按照重量份數(shù)組成：

水 48份；

聚乙二醇 1.3份；

鋁溶膠 1份；

固色劑 8份；

微孔二氧化硅 12份；

聚乙烯醇溶液（18%） 35份；

醇 3份；

增白劑 0.6份；

交聯(lián)劑 5份；

酸 0.8份。

所述水為蒸餾水。所述聚乙二醇為聚合度為400。所述鋁溶膠為酸性鋁溶膠，粒徑為100納米，pH值大于3。所述固色劑為脂肪胺與醚化劑3-氯-2-羥丙基氯化銨醚化物固色劑。所述微孔型二氧化硅選用沉淀法或凝膠法生產(chǎn)的無定型微孔型二氧化硅，其粒徑為15微米，孔容2.0ml/g。所述聚乙烯醇溶液（18%），聚乙烯醇為醇解度為88%，聚合度2400。所述醇為異丙醇。所述增白劑為（1-鄰氰基苯乙烯基，4-對氰基苯乙烯基）苯增白劑，1,4-雙（對氰基苯乙烯基）苯增白劑。所述交聯(lián)劑為碳酸鋯銨溶液。所述酸為稀硝酸。

一種根據(jù)所述的高色密度亞光澤防水吸墨涂層涂料的制備方法，包括如下步驟：按配方比例，將聚乙二醇，鋁溶膠，固色劑加入到水中，占總量的3/4，攪拌均勻后，加入微孔二氧化硅，高速分散120分鐘，加入聚乙烯醇溶液，高速分散30分鐘，加入醇，攪拌均勻后，在高速分散的條件下，將增白劑與水總量的1/8混合均勻后，緩慢滴加至分散體系中，再將交聯(lián)劑與水總量的1/8混合均勻后，緩慢滴加至分散體系中，繼續(xù)高速分散60分鐘，后過濾，即為成品。

具體實施例三：

一種高色密度亞光澤防水吸墨涂層涂料，所述的高色密度亞光澤防水吸墨涂層涂料由下列組份按照重量份數(shù)組成：

水 43份；

聚乙二醇 1.1份；

鋁溶膠 0.7份；

固色劑 6份；

微孔二氧化硅 10份；

聚乙烯醇溶液（18%） 29份；

醇 2份；

增白劑 0.4份；

交聯(lián)劑 3份；

酸 0.6份。

所述水為純凈水。所述聚乙二醇為聚合度為400。所述鋁溶膠為酸性鋁溶膠，粒徑為90納米，pH值大于3。所述固色劑為單烯丙基二甲基氯化銨和二烯丙基二甲基氯化銨聚合物固色劑。所述微孔型二氧化硅選用沉淀法或凝膠法生產(chǎn)的無定型微孔型二氧化硅，其粒徑為12微米，孔容1.7ml/g。所述聚乙烯醇溶液（18%），聚乙烯醇為醇解度為88%，聚合度3000。所述醇為正丁醇，異丙醇中的混合物。所述增白劑為1,4-雙（間氰基苯乙烯基）苯增白劑。所述交聯(lián)劑為硼酸。所述酸為稀硝酸。

一種根據(jù)所述的高色密度亞光澤防水吸墨涂層涂料的制備方法，包括如下步驟：按配方比例，將聚乙二醇，鋁溶膠，固色劑加入到水中，占總量的3/4，攪拌均勻后，加入微孔二氧化硅，高速分散96分鐘，加入聚乙烯醇溶液，高速分散23分鐘，加入醇，攪拌均勻后，在高速分散的條件下，將增白劑與水總量的1/8混合均勻后，緩慢滴加至分散體系中，再將交聯(lián)劑與水總量的1/8混合均勻后，緩慢滴加至分散體系中，繼續(xù)高速分散54分鐘，后過濾，即為成品。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。