技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)閿?shù)碼噴墨輸出介質(zhì)領(lǐng)域，具體涉及一種高光澤噴墨打印油畫布的面涂層涂液及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著噴墨技術(shù)大型化、輸出快速化以及藝術(shù)品數(shù)碼復(fù)制技術(shù)的成熟，國(guó)內(nèi)文化產(chǎn)品市場(chǎng)正在不斷發(fā)展，特別是“80、90”成為消費(fèi)主力軍以后，對(duì)油畫藝術(shù)裝飾品的需求越來(lái)越大，使數(shù)碼噴墨油畫作為一種新形式油畫走進(jìn)了千家萬(wàn)戶，噴墨油畫布也作為一種新興產(chǎn)業(yè)逐漸發(fā)展了起來(lái)。
目前市場(chǎng)上可適用于室內(nèi)使用的油畫布，主要為膨潤(rùn)型不防水油畫和亞光澤防水油畫布。膨潤(rùn)型不防水油畫布發(fā)展最早，其吸墨涂層主要為明膠、聚乙烯醇等能溶于水的物質(zhì)組成，其吸墨機(jī)理為溶脹機(jī)理，當(dāng)涂層遇水后先溶脹，最后再溶解，而打印到材料表面的墨水量非常少，因此只發(fā)生溶脹，將墨水吸收到涂層中來(lái)，按涂層光澤度的不同可分為高光澤和亞光澤兩種類型的油畫布。亞光澤防水油畫布與前者不同，其吸墨機(jī)理為微孔吸墨機(jī)理，涂層中利用微孔型二氧化硅做為吸墨介質(zhì)，以聚乙烯醇和可交聯(lián)樹(shù)脂為粘結(jié)劑，同時(shí)添加陽(yáng)離子固色劑，形成具有微孔結(jié)構(gòu)的涂層，微孔型二氧化硅為微米級(jí)，具有消光作用，因此涂層無(wú)光澤，是目前市場(chǎng)上室內(nèi)油畫用量最大的油畫布。
膨潤(rùn)型油畫布由于其表面吸墨涂層可溶于水，因此，其打印后干燥速度慢，制作過(guò)程中容易留下痕跡，遇水畫面即損毀，同時(shí)難以進(jìn)行后期上光等保護(hù)制作，越來(lái)越難以適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展。
亞光澤防水油畫布，雖然目前室內(nèi)市場(chǎng)用量最大，但是因?yàn)槠錇槔梦⒚准?jí)的微孔二氧化硅作為吸墨介質(zhì)，涂層無(wú)光澤，即不透明，顯色性差，顏色不鮮艷，畫面打印后需要上光處理，才能達(dá)到真正的油畫效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明提供一種高光澤噴墨打印油畫布的面涂層涂液及其制備方法，應(yīng)用于油畫布的生產(chǎn)，解決目前膨潤(rùn)型油畫布的耐水問(wèn)題，亞光澤防水油畫布的光澤度問(wèn)題，顯色性問(wèn)題，并減少油畫制作的后期上光制作工序。
技術(shù)方案：一種高光澤噴墨打印油畫布的面涂層涂液，所述面涂層涂料由下列重量份數(shù)的各組份組成：
納米氧化鋁 18-25份；
聚乙烯醇 1-5份；
酸 0.5-2份；
助溶劑 10-20份；
消泡劑 0.1-0.2份；
水 20-60份。
作為優(yōu)化：所述納米氧化鋁，初始粒徑小于30納米，晶型分為α-Al2O3和γ-Al2O3。
作為優(yōu)化：所述聚乙烯醇，聚合度≥2400的聚乙烯醇，聚合度越大，添加量越少，可間接增加氧化鋁的用量，進(jìn)而提高吸墨干燥速率，醇解度可為88%和99%。
作為優(yōu)化：所述酸為硝酸，鹽酸，硫酸的一種或兩種混合物。
作為優(yōu)化：所述助溶劑為異丙醇，正丁醇，乙醇，二甲基甲酰胺，二乙基丁醚醋酸酯的一種或幾種混合物。
作為優(yōu)化：所述消泡劑為磷酸三丁酯，乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷一種或幾種混合物。
一種如所述的高光澤噴墨打印油畫布的面涂層涂液的制備方法，包括如下步驟：先按計(jì)量將聚乙烯醇在80-95℃條件下溶解成7%-10%的水溶液，待用；將酸，助溶劑，消泡劑和氧化鋁先后加入到剩余的水中，高速分散20-60分鐘，至其變成半透明的水分散液，然后加入溶解待用的聚乙烯醇溶液，緩慢攪拌10-30分鐘，過(guò)濾，消泡，形成高光澤噴墨打印油畫布的面涂層涂液。
有益效果：本發(fā)明相比于膨潤(rùn)型和亞光澤防水油畫布，該配方和工藝生產(chǎn)出的油畫布摒棄了膨潤(rùn)型油畫布和亞光澤防水油畫布的缺點(diǎn)，綜合了以上兩種油畫布的優(yōu)點(diǎn)。具體比較如下：
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具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
具體實(shí)施例一：
一種高光澤噴墨打印油畫布的面涂層涂液，所述面涂層涂料由下列重量份數(shù)的各組份組成：
納米氧化鋁 18份；
聚乙烯醇 1份；
酸 0.5份；
助溶劑 10份；
消泡劑 0.1份；
水 20份。
所述納米氧化鋁，初始粒徑小于30納米，晶型分為α-Al2O3。
所述聚乙烯醇，聚合度≥2400的聚乙烯醇，聚合度越大，添加量越少，可間接增加氧化鋁的用量，進(jìn)而提高吸墨干燥速率，醇解度可為88%。
所述酸為硝酸。
所述助溶劑為異丙醇，正丁醇。
所述消泡劑為磷酸三丁酯，乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物。
一種如所述的高光澤噴墨打印油畫布的面涂層涂液的制備方法，包括如下步驟：先按計(jì)量將聚乙烯醇在80℃條件下溶解成7%的水溶液，待用；將酸，助溶劑，消泡劑和氧化鋁先后加入到剩余的水中，高速分散20分鐘，至其變成半透明的水分散液，然后加入溶解待用的聚乙烯醇溶液，緩慢攪拌10分鐘，過(guò)濾，消泡，形成高光澤噴墨打印油畫布的面涂層涂液。
具體實(shí)施例二：
一種高光澤噴墨打印油畫布的面涂層涂液，所述面涂層涂料由下列重量份數(shù)的各組份組成：
納米氧化鋁 25份；
聚乙烯醇 5份；
酸 2份；
助溶劑 20份；
消泡劑 0.2份；
水 60份。
所述納米氧化鋁，初始粒徑小于30納米，晶型分為γ-Al2O3。
所述聚乙烯醇，聚合度≥2400的聚乙烯醇，聚合度越大，添加量越少，可間接增加氧化鋁的用量，進(jìn)而提高吸墨干燥速率，醇解度可為99%。
所述酸為鹽酸。
所述助溶劑為乙醇，二甲基甲酰胺。
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚。
一種如所述的高光澤噴墨打印油畫布的面涂層涂液的制備方法，包括如下步驟：先按計(jì)量將聚乙烯醇在95℃條件下溶解成10%的水溶液，待用；將酸，助溶劑，消泡劑和氧化鋁先后加入到剩余的水中，高速分散60分鐘，至其變成半透明的水分散液，然后加入溶解待用的聚乙烯醇溶液，緩慢攪拌30分鐘，過(guò)濾，消泡，形成高光澤噴墨打印油畫布的面涂層涂液。
具體實(shí)施例三：
一種高光澤噴墨打印油畫布的面涂層涂液，所述面涂層涂料由下列重量份數(shù)的各組份組成：
納米氧化鋁 23份；
聚乙烯醇 3份；
酸 1份；
助溶劑 13份；
消泡劑 0.17份；
水 50份。
所述納米氧化鋁，初始粒徑小于30納米，晶型分為γ-Al2O3。
所述聚乙烯醇，聚合度≥2400的聚乙烯醇，聚合度越大，添加量越少，可間接增加氧化鋁的用量，進(jìn)而提高吸墨干燥速率，醇解度可為99%。
所述酸為硫酸。
所述助溶劑為二乙基丁醚醋酸酯。
所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷。
一種如所述的高光澤噴墨打印油畫布的面涂層涂液的制備方法，包括如下步驟：先按計(jì)量將聚乙烯醇在87℃條件下溶解成8%的水溶液，待用；將酸，助溶劑，消泡劑和氧化鋁先后加入到剩余的水中，高速分散40分鐘，至其變成半透明的水分散液，然后加入溶解待用的聚乙烯醇溶液，緩慢攪拌20分鐘，過(guò)濾，消泡，形成高光澤噴墨打印油畫布的面涂層涂液。
本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。