本發(fā)明涉及絲網(wǎng)印刷油墨的領(lǐng)域，具體涉及一種絲網(wǎng)印刷油墨。

背景技術(shù)：

我國現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷是隨著改革開放不斷深入發(fā)展起來的一門新興技術(shù)。其承印材料有：金屬、塑料、陶瓷、玻璃、紙張、織物，并且不論平面、曲面、厚薄均可進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，故人稱是“萬能”印刷技術(shù)。絲網(wǎng)印刷應(yīng)用范圍非常廣泛，可用于輕工、電子、機(jī)械、汽車、紡織、化工、商業(yè)、美術(shù)、廣告、建筑、包裝等許多行業(yè)的產(chǎn)品印刷。在裝飾產(chǎn)品、美化人們生活、商業(yè)廣告宣傳和電子工業(yè)技術(shù)等方面起到了其他印刷方式不能代替的作用。目前，絲網(wǎng)印刷已發(fā)展成為一個(gè)門類比較齊全的工業(yè)體系，國內(nèi)外皆把絲網(wǎng)印刷與平、凸、凹印刷并列為四大印刷方法之一。

本申請(qǐng)人生產(chǎn)的某類印刷產(chǎn)品，產(chǎn)品表面要求砂感強(qiáng)烈，需要使用粒徑相對(duì)較大的砂粉，砂粉本身過250目的網(wǎng)布均能順利過網(wǎng)，但是目前使用的油墨在生產(chǎn)時(shí)，油墨粘性較大、不易分散且導(dǎo)致油墨的流動(dòng)性較差，選用涂4#杯測量在50℃情況下的油墨，油墨的整體粘度為75±3秒的范圍，導(dǎo)致出現(xiàn)墨團(tuán)出現(xiàn)，常造成印刷品表面，墨團(tuán)分散不均堆積成的塊狀斑點(diǎn)；如果加入調(diào)墨油稀釋，又會(huì)使油墨中的樹脂過多地轉(zhuǎn)移到印刷品表面，使沙粒之間形成凹坑空隙，影響砂感。

通常解決此類問題的方法就是選擇過網(wǎng)率較好的進(jìn)口網(wǎng)布或頻繁更換新的絲網(wǎng)版，這樣一來就會(huì)增加生產(chǎn)成本，不能從更本上解決問題。

如何改進(jìn)絲網(wǎng)油墨的印刷適應(yīng)性，減少對(duì)網(wǎng)布的磨損，解決水紋及斑點(diǎn)，保持磨砂絲印的砂感印刷效果，一直是我公司比較關(guān)注的重大問題。

另外油墨的顏色目前都是使用的UV型調(diào)色墨進(jìn)行調(diào)色，這種方式調(diào)試便于油墨的快速固化，但是通過這種方式調(diào)色的油墨印刷至印刷品上之后，暴露在陽光紫光線易緩慢發(fā)生反應(yīng)，一段時(shí)間后褪色，本公司經(jīng)過試驗(yàn)，長期暴露在陽光下的話3個(gè)月就能用肉眼觀察出印刷品的褪色變化，7個(gè)月印刷品的顏色就褪色比較嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種絲網(wǎng)印刷油墨，UV固化樹脂的固化速度快，僅需較小體積的的UV設(shè)備便能夠固化油墨，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本，另外也提高了生產(chǎn)效率高，特別適合用于多色的全自動(dòng)流水作業(yè)；油墨中的砂粉粒徑均勻，不但不會(huì)堵塞網(wǎng)版，而且還能具有較好的凹凸感，濃度穩(wěn)定，適合高品質(zhì)印刷；油墨中不含揮發(fā)性溶劑，對(duì)人體及環(huán)境沒有消極影響；耐磨性、耐溶劑性、耐候性等性能良好；在產(chǎn)品上進(jìn)行了試驗(yàn)，原來需要兩遍工序才能完成，現(xiàn)在一次即可完成，效率提高一倍，同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)成本；油墨中的砂粉粒徑均勻，不會(huì)堵塞網(wǎng)版，原來普通油墨3000印張就需更換一塊網(wǎng)版，現(xiàn)在通過本發(fā)明的油墨，9000余印張才需更換新網(wǎng)版，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明油墨的調(diào)色依靠晾干型樹脂顏料，不易褪色，相比于以前使用的UV型調(diào)色墨進(jìn)行調(diào)色，能保證顏色在一年左右顏色不會(huì)變化，從而保證了印刷質(zhì)量。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

絲網(wǎng)印刷油墨，由UV固化樹脂、單體、光引發(fā)劑、砂粉和添加劑組成，其組分配比為：35~40：25~30：3~5：20~25：0.5~1；所述添加劑中包括顏料，所述顏料占添加劑中的質(zhì)量百分比為5%~10%。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述UV固化樹脂由環(huán)氧丙烯酸樹脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和改性聚氨酯樹脂組成，其組分配比為：90~95：0.5~1；1~5。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述單體由TPGDA 和 HDDA 按照1：1的比例組成。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述光引發(fā)劑為TPO。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述砂粉的粒徑在5~8微米的范圍內(nèi)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述顏料為晾干型樹脂顏料。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，在60℃以下，所述UV固化樹脂的粘度在7000~12000毫帕秒范圍內(nèi)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，在50℃的情況下，用涂4#杯測量混合后的油墨，油墨的粘度在52~58秒范圍內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果在于：

第一、本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷油墨，UV固化樹脂的固化速度快，僅需較小體積的的UV設(shè)備便能夠固化油墨，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本，另外也提高了生產(chǎn)效率高，特別適合用于多色的全自動(dòng)流水作業(yè)。

第二、本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷油墨，油墨中的砂粉粒徑均勻，不但不會(huì)堵塞網(wǎng)版，而且還能具有較好的凹凸感，濃度穩(wěn)定，適合高品質(zhì)印刷。

第三、本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷油墨，油墨中不含揮發(fā)性溶劑，對(duì)人體及環(huán)境沒有消極影響。

第四、本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷油墨，耐磨性、耐溶劑性、耐候性等性能良好。

第五、本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷油墨，在產(chǎn)品上進(jìn)行了試驗(yàn)，原來需要兩遍工序才能完成，現(xiàn)在一次即可完成，效率提高一倍，同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)成本。

第六、本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷油墨，油墨中的砂粉粒徑均勻，不會(huì)堵塞網(wǎng)版，原來普通油墨3000印張就需更換一塊網(wǎng)版，現(xiàn)在通過本發(fā)明的油墨，9000余印張才需更換新網(wǎng)版，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

第七、本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷油墨，本發(fā)明油墨的調(diào)色依靠晾干型樹脂顏料，不易褪色，相比于以前使用的UV型調(diào)色墨進(jìn)行調(diào)色，能保證顏色在一年左右顏色不會(huì)變化，從而保證了印刷質(zhì)量。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1

在60℃下，樹脂黏度調(diào)整為7000毫帕秒；UV固化樹脂、單體、光引發(fā)劑（TPO）、砂粉和添加劑比例為35：25：3；20；0.5；晾干型樹脂顏料占添加劑中的質(zhì)量百分比為8%；UV固化樹脂中環(huán)氧丙烯酸樹脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和改性聚氨酯樹脂比例為90：0.5：1；單體中TPGDA和HDDA的比例為1：1。

將此方案所獲得的油墨取三份樣品，在50℃的情況下，用涂4#杯測量三份油墨樣品的粘度，三份油墨樣品的粘度分別為58秒、57秒和58秒。

實(shí)施例2

在60℃下，樹脂黏度調(diào)整為8000毫帕秒；UV固化樹脂、單體、光引發(fā)劑（TPO）、砂粉和添加劑比例為36：26：3.4：21： 0.6；晾干型樹脂顏料占添加劑中的質(zhì)量百分比為6%；UV固化樹脂中環(huán)氧丙烯酸樹脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和改性聚氨酯樹脂比例為91：0.6：2；單體中TPGDA和HDDA比例為1：1。

將此方案所獲得的油墨取三份樣品，在50℃的情況下，用涂4#杯測量三份油墨樣品的粘度，三份油墨樣品的粘度分別為57秒、57秒和58秒。

實(shí)施例3

在60℃下，樹脂黏度調(diào)整為9000毫帕秒；UV固化樹脂、單體、光引發(fā)劑（TPO）、砂粉和添加劑比例為37：27：3.8：22：0.7；晾干型樹脂顏料占添加劑中的質(zhì)量百分比為6%；UV固化樹脂中環(huán)氧丙烯酸樹脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和改性聚氨酯樹脂比例為92：0.7：3；單體中TPGDA和HDDA比例為1：1。

將此方案所獲得的油墨取三份樣品，在50℃的情況下，用涂4#杯測量三份油墨樣品的粘度，三份油墨樣品的粘度分別為57秒、56秒和56秒s。

實(shí)施例4

在60℃下，樹脂黏度調(diào)整為10000毫帕秒；UV固化樹脂、單體、光引發(fā)劑（TPO）、砂粉和添加劑比例為38：28：4.2；23：0.8；晾干型樹脂顏料占添加劑中的質(zhì)量百分比為7%；UV固化樹脂中環(huán)氧丙烯酸樹脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和改性聚氨酯樹脂比例為93：0.8：4；單體中TPGDA和HDDA比例為1：1。

將此方案所獲得的油墨取三份樣品，在50℃的情況下，用涂4#杯測量三份油墨樣品的粘度，三份油墨樣品的粘度分別為54秒、54秒和56秒。

實(shí)施例5

在60℃下，樹脂黏度調(diào)整為11000毫帕秒；UV固化樹脂、單體、光引發(fā)劑（TPO）、砂粉和添加劑比例為39：29：4.6：24：0.9；晾干型樹脂顏料占添加劑中的質(zhì)量百分比為5%；UV固化樹脂中環(huán)氧丙烯酸樹脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和改性聚氨酯樹脂比例為94：0.9：5；單體中TPGDA和HDDA比例為1：1。

將此方案所獲得的油墨取三份樣品，在50℃的情況下，用涂4#杯測量三份油墨樣品的粘度，三份油墨樣品的粘度分別為54秒、54秒和55秒。

實(shí)施例6

在60℃下，樹脂黏度調(diào)整為12000m毫帕秒；UV固化樹脂、單體、光引發(fā)劑（TPO）、砂粉和添加劑比例為40：30：5.0：25：1.0：晾干型樹脂顏料占添加劑中的質(zhì)量百分比為9%；UV固化樹脂中環(huán)氧丙烯酸樹脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和改性聚氨酯樹脂比例為95：1.0：5；單體中TPGDA和HDDA比例為1:1。

將此方案所獲得的油墨取三份樣品，在50℃的情況下，用涂4#杯測量三份油墨樣品的粘度，三份油墨樣品的粘度分別為53秒、53秒和52秒。