本發(fā)明一種基層處理劑及其制備方法，具體涉及一種用于瀝青防水卷材的堿性基層處理劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

乳化瀝青防水涂料是新興的建筑防水工程材料，其優(yōu)點(diǎn)在于無需熱熔即可冷施工，施工機(jī)具多樣：刮板、輥?zhàn)印⑺⒆?、噴涂機(jī)器等，且防水性能優(yōu)異。目前，瀝青防水卷材的基層處理劑技術(shù)中至少存在如下問題：1)多采用陽離子類型的，與堿性基層的粘結(jié)力較差。例如，現(xiàn)有技術(shù)CN201210202646.9、CN201610193303.9采用陽離子乳化瀝青作為基層處理劑，而陽離子乳化瀝青pH值呈酸性，與堿性基層易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生沉淀，從而導(dǎo)致基層處理劑難以與堿性基層粘結(jié)。2)粘結(jié)力強(qiáng)的陰離子基層處理劑，大多組分簡單，尚未采用高聚物乳液改性，導(dǎo)致耐候性差，例如現(xiàn)有技術(shù)CN201110178280.1、CN201310527653.0，其耐候性主要由成膜后的基質(zhì)石油瀝青提供，而基質(zhì)瀝青的軟化點(diǎn)一般低于50℃且低溫脆性較大，因此所制備陰離子基層處理劑的高溫耐熱性和低溫抗開裂性；或即使采用高聚物乳液進(jìn)行改性，但選取的高聚物乳液為橡膠乳液，價格較高、添加劑種類繁多、生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜，例如CN201610273495.4、CN201610274490.3，但這兩種技術(shù)按照用途分類，屬于瀝青防水材料類，即：產(chǎn)品一般單獨(dú)用作防水層，很少與瀝青卷材復(fù)合施工，一般要求施工后的成膜厚度至少在1.5mm，必須厚涂施工。且該兩種技術(shù)產(chǎn)品均為雙組分，需要利用固化劑進(jìn)行固化，需要專門的噴涂設(shè)備，工藝復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于瀝青防水卷材的堿性基層處理劑及其制備方法，可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的陰離子基層處理劑種類少、專用性差、耐候性差、生產(chǎn)工藝復(fù)雜的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種用于瀝青防水卷材的堿性基層處理劑，由以下重量份數(shù)的原料制成，瀝青32～46重量份、陰離子乳化劑0.2～1.0重量份、聚四氟乙烯(PTFE)乳液10～23重量份、消泡劑0.2～1.5重量份、穩(wěn)定劑0.1～0.8重量份、水30～50重量份。

進(jìn)一步，所述瀝青為70號或/和90號道路石油瀝青。

進(jìn)一步，所述陰離子乳化劑為硬質(zhì)酸鈉類、油酸皂類、烷基磺酸鈉類、木質(zhì)素磺酸鹽類和烷基硫酸酯鹽類中的一種或兩種以上的混合物。

進(jìn)一步，所述PTFE乳液為固含量≥60％、pH值9～11、平均粒徑0.3μm以下。

進(jìn)一步，所述消泡劑為磷酸三丁酯、聚醚改性有機(jī)硅和聚硅氧烷中的一種或者兩種以上的混合物；

進(jìn)一步，所述穩(wěn)定劑為聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉、羧乙基纖維素鈉、羥乙基纖維素、乙二胺四乙酸和三聚磷酸鈉中的一種或者兩種以上的混合物；

進(jìn)一步，所述水為無污染、不含重金屬離子的工業(yè)級用水。

本發(fā)明進(jìn)一步解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種用于瀝青防水卷材的堿性基層處理劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)在反應(yīng)容器1中加入32～46重量份的瀝青，攪拌升溫到120～140℃；

(2)在反應(yīng)容器2中加入30～50重量份的水，升溫至50～60℃，然后加入0.2～1.0重量份的陰離子乳化劑，攪拌50～60min至形成溶解狀態(tài)均勻的皂液，接著加入0.1～0.8重量份的穩(wěn)定劑，高速攪拌30～60min形成溶解均勻的皂液；

(3)將反應(yīng)容器1中熔融狀態(tài)的瀝青與反應(yīng)容器2中的皂液，按照1∶0.8～1.5(優(yōu)選1∶1～1.2)通過膠體磨進(jìn)行剪切、乳化，制得陰離子乳化瀝青，冷卻至室溫后，進(jìn)入反應(yīng)容器3；然后依次加入10～23重量份的PTFE乳液、0.2～1.5重量份的消泡劑，高速攪拌30～60min，出料即得。

本發(fā)明的技術(shù)原理是，首先利用陰離子乳化劑配制乳化劑水溶液，與熔融狀態(tài)下的瀝青共同通過膠體磨后，制得陰離子乳化瀝青；然后利用PTFE乳液對乳化瀝青進(jìn)行改性，提升產(chǎn)品的高溫、低溫等性能指標(biāo)，增強(qiáng)對堿性基層的粘結(jié)力，實(shí)現(xiàn)可與堿性基層強(qiáng)力粘結(jié)、耐候性好的性能特點(diǎn)。

本發(fā)明首次采用PTFE乳液作為高聚物乳液對陰離子乳化瀝青進(jìn)行改性，利用PTFE乳液優(yōu)良的耐候性，提高堿性基層處理劑的耐熱性和低溫柔性，從而提高產(chǎn)品的防水性能。實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明堿性基層處理劑的最低成膜溫度可達(dá)-25℃。

本發(fā)明原材料來源廣泛，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)設(shè)備簡單，節(jié)能降耗，生產(chǎn)成本低，與堿性基層的粘結(jié)力強(qiáng)、耐候性好，對堿性基層的氣候適應(yīng)范圍廣，特別是低溫柔性好，可適應(yīng)-25℃以上的低溫環(huán)境。

本發(fā)明產(chǎn)品為單組分，對施工后的成膜厚度沒有嚴(yán)格要求，可以薄涂施工，且施工工藝簡單，刮涂、輥涂、刷涂、噴涂均可實(shí)現(xiàn)施工。按照用途分類，屬于基層處理劑類，即：產(chǎn)品不能單獨(dú)用作防水層，必須與瀝青卷材配套使用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

1、用于瀝青防水卷材的堿性基層處理劑的配方：

2、用于瀝青防水卷材的堿性基層處理劑的制備方法：

1)在反應(yīng)容器1中加入32重量份的瀝青，攪拌升溫到120℃～140℃。

2)在反應(yīng)容器2中加入47重量份的水，升溫至50℃～60℃，然后加入0.25重量份的陰離子乳化劑，攪拌1小時至形成溶解狀態(tài)均勻的皂液，接著加入0.3重量份的穩(wěn)定劑，高速攪拌0.5小時形成溶解均勻的皂液。

3)將反應(yīng)容器1中熔融狀態(tài)的瀝青與反應(yīng)容器2中的皂液，按照1∶1.5的比例通過膠體磨進(jìn)行剪切、乳化，制得陰離子乳化瀝青，冷卻至室溫后，進(jìn)入反應(yīng)容器3，然后依次加入10重量份的PTFE乳液、0.25重量份的消泡劑，高速攪拌1小時，出料即得。

實(shí)施例2

1、用于瀝青防水卷材的堿性基層處理劑的配方：

2、用于瀝青防水卷材的堿性基層處理劑的制備方法：

1)在反應(yīng)容器1中加入42重量份的瀝青，攪拌升溫到130℃～140℃。

2)在反應(yīng)容器2中加入43重量份的水，升溫至50℃～60℃。

3)在反應(yīng)容器2中加入0.4重量份的陰離子乳化劑，攪拌1小時至形成溶解狀態(tài)均勻的皂液。

4)在反應(yīng)容器2中加入0.45重量份的穩(wěn)定劑，高速攪拌1小時形成溶解均勻的皂液。

5)將反應(yīng)容器1中熔融狀態(tài)的瀝青與反應(yīng)容器2中的皂液，按照1∶1.2的比例通過膠體磨進(jìn)行剪切、乳化，制得陰離子乳化瀝青。冷卻至室溫后，進(jìn)入反應(yīng)容器3。

6)向反應(yīng)容器3中依次加入16的PTFE乳液、0.65重量份的消泡劑，高速攪拌1小時，出料即得。

實(shí)施例3

1、用于瀝青防水卷材的堿性基層處理劑的配方：

2、用于瀝青防水卷材的堿性基層處理劑的制備方法：

1)在反應(yīng)容器1中加入45重量份的瀝青，攪拌升溫到130℃～140℃。

2)在反應(yīng)容器2中加入35重量份的水，升溫至50℃～60℃。

3)在反應(yīng)容器2中加入0.85重量份的陰離子乳化劑，攪拌1小時至形成溶解狀態(tài)均勻的皂液。

4)在反應(yīng)容器2中加入0.75重量份的穩(wěn)定劑，高速攪拌1小時形成溶解均勻的皂液。

5)將反應(yīng)容器1中熔融狀態(tài)的瀝青與反應(yīng)容器2中的皂液，按照1∶1的比例通過膠體磨進(jìn)行剪切、乳化，制得陰離子乳化瀝青。冷卻至室溫后，進(jìn)入反應(yīng)容器3。

6)向反應(yīng)容器3中依次加入22的PTFE乳液、0.8重量份的消泡劑，高速攪拌1小時，出料即得。

經(jīng)測試，實(shí)施例1～3對應(yīng)的性能測試結(jié)果見表1：

表1-實(shí)施例1～3性能測試結(jié)果