本發(fā)明屬于納米材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種納米防水涂層。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國的高科技產(chǎn)業(yè)也在迅猛地發(fā)展以及消費水平不斷地提高，手機生產(chǎn)量和用戶量都是世界第一，其中有關(guān)機構(gòu)最新分析結(jié)果顯示，2013年手機用戶數(shù)量將達到75億，超過了聯(lián)合國統(tǒng)計的70億世界人口總數(shù)，其中根據(jù)中國工信部公布的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，中國手機用戶數(shù)超過12億，手機產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的60%以上，手機已經(jīng)成為人們不可或缺的隨身用品。水一直是電子設(shè)備的天敵，最大的致命傷就是其內(nèi)部元件，尤其是結(jié)構(gòu)精密細致的電路板，對水氣的阻抗能力較差，一旦電子設(shè)備進水或受潮，將造成無法挽救的地步。不是整臺設(shè)備報廢就是拆下維修，除財物造成損失外也造成重要文件的丟失。手機在生活中越來越重要，手機防水的重要性也隨著越來越高。2012年端午期間上海驢友山中遇險，因手機進水無法與外界聯(lián)絡(luò)；2012年七月下旬北京暴雨，無數(shù)人手機淋雨無法和家人通話引得親人提心吊膽，這一切都使人們認識到了手機防水的重要意義。雨中打電話、打翻飲料、洗臉濺水……一個不小心，手機就可能因此而罷工。經(jīng)數(shù)據(jù)調(diào)查得出：82%的人手機進過水，在進水的手機里55%為新手機，47%的人，有多次手機進水經(jīng)歷。有20%的人因手機意外墜水，造成手機不能使用和重要資料丟失。隨著電子消費品逐漸向小型化，集成化，多功能化發(fā)展，中國的手機、電腦、相機、穿戴電子產(chǎn)品的生產(chǎn)量和消費者在世界上都占據(jù)舉足輕重的地位。而水一直是電子產(chǎn)品的天敵，開發(fā)一種可以抵御水、汗水、汽水、果汁、酒水侵害，而且不影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、外觀和手感的納米防水涂層，成為我們的當(dāng)務(wù)之急。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種納米防水涂層，本發(fā)明方法簡便，工藝條件溫和，生產(chǎn)成本低，材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，未經(jīng)過高溫破壞，耐溫性能好，隔熱效果佳，防水性佳。一種納米防水涂層，其制備步驟如下：步驟1，將有機硅樹脂與氯乙烯加入反應(yīng)釜中，加入乙酸乙酯，低溫超聲1-2h，攪拌均勻；步驟2，將交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和催化劑放入至反應(yīng)釜中，攪拌均勻后，低溫高壓反應(yīng)3-5h；步驟3，將交聯(lián)反應(yīng)液放入反應(yīng)釜中，進行高溫攪拌發(fā)泡反應(yīng)1-3h，得到混合前驅(qū)液；步驟4，將分散劑、引發(fā)劑和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷加入至反應(yīng)釜中，進行曝氣反應(yīng)3-8h；步驟5，將消泡劑與流平劑放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后即可得到納米防水涂層。所述納米防水涂層的配方如下：有機硅樹脂10-15份、氯乙烯18-24份、乙酸乙酯25-35份、交聯(lián)劑2-4份、發(fā)泡劑15-17份、催化劑1-3份、分散劑2-4份、引發(fā)劑2-3份、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷9-13份、消泡劑1-4份、流平劑2-3份。所述交聯(lián)劑采用2,5-二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷。所述發(fā)泡劑采用氯化銨。所述催化劑采用二乙醇胺或三乙醇胺。所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮。所述引發(fā)劑采用過氧化甲乙酮或過氧化環(huán)己酮。所述消泡劑采用聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。所述流平劑采用有二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷。所述步驟1中的低溫超聲溫度為30-40℃，所述超聲頻率為10-15kHz，超聲分散采用水浴超聲法。所述步驟2中的低溫高壓反應(yīng)的溫度為40-65℃，所述壓力為1.6-3.9MPa，所述攪拌速度為800-1300r/min。所述步驟3中的高溫攪拌的溫度為130-160℃，所述攪拌速度為1000-1500r/min。所述步驟4中的曝氣反應(yīng)的氣體采用氖氣或氦氣，所述曝氣反應(yīng)的流速為90-120℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明方法簡便，工藝條件溫和，生產(chǎn)成本低，材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，未經(jīng)過高溫破壞，耐溫性能好，隔熱效果佳，防水性佳。2、本發(fā)明耐腐蝕性能好，且防霧性佳，防水安全度得到大大的提高。3、本發(fā)明的制備方法通過將有機硅樹脂、氯乙烯、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷之間三樹脂混合交聯(lián)，能夠?qū)⒂袡C硅樹脂與氯乙烯交聯(lián)反應(yīng)的破裂，并二次連接交聯(lián)，不僅能夠大大提高防水性能，同時交聯(lián)度高、性能佳，大大提高了其使用方向。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述：實施例1一種納米防水涂層，其制備步驟如下：步驟1，將有機硅樹脂與氯乙烯加入反應(yīng)釜中，加入乙酸乙酯，低溫超聲1h，攪拌均勻；步驟2，將交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和催化劑放入至反應(yīng)釜中，攪拌均勻后，低溫高壓反應(yīng)3h；步驟3，將交聯(lián)反應(yīng)液放入反應(yīng)釜中，進行高溫攪拌發(fā)泡反應(yīng)1h，得到混合前驅(qū)液；步驟4，將分散劑、引發(fā)劑和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷加入至反應(yīng)釜中，進行曝氣反應(yīng)3h；步驟5，將消泡劑與流平劑放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后即可得到納米防水涂層。所述納米防水涂層的配方如下：有機硅樹脂10份、氯乙烯18份、乙酸乙酯25份、交聯(lián)劑2份、發(fā)泡劑15份、催化劑1份、分散劑2份、引發(fā)劑2份、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷9份、消泡劑1份、流平劑2份。所述交聯(lián)劑采用2,5-二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷。所述發(fā)泡劑采用氯化銨。所述催化劑采用二乙醇胺。所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮。所述引發(fā)劑采用過氧化甲乙酮。所述消泡劑采用聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。所述流平劑采用有二甲基硅氧烷。所述步驟1中的低溫超聲溫度為30℃，所述超聲頻率為10kHz，超聲分散采用水浴超聲法。所述步驟2中的低溫高壓反應(yīng)的溫度為40℃，所述壓力為1.6MPa，所述攪拌速度為800r/min。所述步驟3中的高溫攪拌的溫度為130℃，所述攪拌速度為1000r/min。所述步驟4中的曝氣反應(yīng)的氣體采用氖氣，所述曝氣反應(yīng)的流速為90℃。實施例2一種納米防水涂層，其制備步驟如下：步驟1，將有機硅樹脂與氯乙烯加入反應(yīng)釜中，加入乙酸乙酯，低溫超聲2h，攪拌均勻；步驟2，將交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和催化劑放入至反應(yīng)釜中，攪拌均勻后，低溫高壓反應(yīng)5h；步驟3，將交聯(lián)反應(yīng)液放入反應(yīng)釜中，進行高溫攪拌發(fā)泡反應(yīng)3h，得到混合前驅(qū)液；步驟4，將分散劑、引發(fā)劑和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷加入至反應(yīng)釜中，進行曝氣反應(yīng)8h；步驟5，將消泡劑與流平劑放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后即可得到納米防水涂層。所述納米防水涂層的配方如下：有機硅樹脂15份、氯乙烯24份、乙酸乙酯35份、交聯(lián)劑4份、發(fā)泡劑17份、催化劑3份、分散劑4份、引發(fā)劑3份、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷13份、消泡劑4份、流平劑3份。所述交聯(lián)劑采用2,5-二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷。所述發(fā)泡劑采用氯化銨。所述催化劑采用三乙醇胺。所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮。所述引發(fā)劑采用過氧化環(huán)己酮。所述消泡劑采用聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。所述流平劑采用有聚甲基苯基硅氧烷。所述步驟1中的低溫超聲溫度為40℃，所述超聲頻率為15kHz，超聲分散采用水浴超聲法。所述步驟2中的低溫高壓反應(yīng)的溫度為65℃，所述壓力為3.9MPa，所述攪拌速度為1300r/min。所述步驟3中的高溫攪拌的溫度為160℃，所述攪拌速度為1500r/min。所述步驟4中的曝氣反應(yīng)的氣體采用氦氣，所述曝氣反應(yīng)的流速為120℃。實施例3一種納米防水涂層，其制備步驟如下：步驟1，將有機硅樹脂與氯乙烯加入反應(yīng)釜中，加入乙酸乙酯，低溫超聲2h，攪拌均勻；步驟2，將交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和催化劑放入至反應(yīng)釜中，攪拌均勻后，低溫高壓反應(yīng)4h；步驟3，將交聯(lián)反應(yīng)液放入反應(yīng)釜中，進行高溫攪拌發(fā)泡反應(yīng)2h，得到混合前驅(qū)液；步驟4，將分散劑、引發(fā)劑和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷加入至反應(yīng)釜中，進行曝氣反應(yīng)5h；步驟5，將消泡劑與流平劑放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后即可得到納米防水涂層。所述納米防水涂層的配方如下：有機硅樹脂13份、氯乙烯22份、乙酸乙酯29份、交聯(lián)劑3份、發(fā)泡劑16份、催化劑2份、分散劑3份、引發(fā)劑2份、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷11份、消泡劑2份、流平劑3份。所述交聯(lián)劑采用2,5-二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷。所述發(fā)泡劑采用氯化銨。所述催化劑采用二乙醇胺。所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮。所述引發(fā)劑采用過氧化甲乙酮。所述消泡劑采用聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。所述流平劑采用有二甲基硅氧烷。所述步驟1中的低溫超聲溫度為35℃，所述超聲頻率為13kHz，超聲分散采用水浴超聲法。所述步驟2中的低溫高壓反應(yīng)的溫度為55℃，所述壓力為2.9MPa，所述攪拌速度為1200r/min。所述步驟3中的高溫攪拌的溫度為150℃，所述攪拌速度為1200r/min。所述步驟4中的曝氣反應(yīng)的氣體采用氖氣，所述曝氣反應(yīng)的流速為106℃。實施例1-3的保溫材料進行測試實施例耐腐蝕性防霧效果防水安全度耐磨性實施例1好好高好實施例2好好高好實施例3好好高好以上所述僅為本發(fā)明的一實施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3