本發(fā)明屬于涂層材料領(lǐng)域，特別涉及一種耐熱涂層材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：環(huán)氧樹(shù)脂是指分子中至少含有兩個(gè)反應(yīng)性環(huán)氧基團(tuán)的樹(shù)脂化合物。環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)固化后有許多突出的優(yōu)異性能，如對(duì)各種材料特別是對(duì)金屬的黏著力強(qiáng)、有很強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕性、力學(xué)強(qiáng)度很高、電絕緣性好、耐腐蝕等。此外，環(huán)氧樹(shù)脂可以在相當(dāng)寬的溫度范圍內(nèi)固化，而且固化時(shí)體積收縮小。雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂比雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂有更好的粘接性能、熱穩(wěn)定性、韌性和較好的化學(xué)穩(wěn)定性。雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂耐熱性好，熱變形溫度比雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂提高60～70℃。固化物的玻璃化溫度高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述的需求，本發(fā)明特別提供了一種耐熱涂層材料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種耐熱涂層材料，由包含以下重量份的組分制成：雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂65-80份，聚丙烯腈纖維10-15份，氧化鋅6-10份，異丙醇10-15份，二乙基黃原酸酯2-5份，二苯甲?；?-3份，季戊四醇四（巰基醋酸）酯0.5-1.5份，過(guò)硫酸銨0.2-0.8份。所述組分還包括氮化硅0-2重量份。所述組分還包括對(duì)（雙氯二甲硅基）苯0-1重量份。所述對(duì)（雙氯二甲硅基）苯和二苯甲?；虻馁|(zhì)量比為1:2。所述組分還包括凹凸棒土0-2重量份。一種耐熱涂層材料的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）稱取雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂65-80重量份、聚丙烯腈纖維10-15重量份、異丙醇10-15重量份、二乙基黃原酸酯2-5重量份、二苯甲?；?-3重量份、季戊四醇四（巰基醋酸）酯0.5-1.5重量份、過(guò)硫酸銨0.2-0.8重量份、氮化硅0-2重量份、對(duì)（雙氯二甲硅基）苯0-1重量份，加入高壓均質(zhì)機(jī)中，65-85℃下，混合1-2小時(shí)；（2）加入研磨過(guò)的氧化鋅6-10重量份，在110-135℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質(zhì)機(jī)的第一段均質(zhì)壓力為17-20MPa，第二段均質(zhì)壓力為4-6MPa。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明制得的耐熱涂層材料以雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂為主要原料，通過(guò)加入聚丙烯腈纖維、氧化鋅、異丙醇、二乙基黃原酸酯、二苯甲酰基二硫、季戊四醇四（巰基醋酸）酯、過(guò)硫酸銨，制得的耐熱涂層材料具有良好的耐刮擦和保護(hù)功能，且具有良好的耐熱耐候性能。（2）本發(fā)明制得的耐熱涂層材料通過(guò)加入對(duì)（雙氯二甲硅基）苯，提高了材料的耐熱性能，穩(wěn)定性更好。（3）本發(fā)明的耐熱涂層材料，其制備方法簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1（1）稱取雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂65kg、聚丙烯腈纖維10kg、異丙醇10kg、二乙基黃原酸酯2kg、二苯甲?；?kg、季戊四醇四（巰基醋酸）酯0.5kg、過(guò)硫酸銨0.2kg，加入高壓均質(zhì)機(jī)中，65℃下，混合1小時(shí)；（2）加入研磨過(guò)的氧化鋅6kg，在110℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質(zhì)機(jī)的第一段均質(zhì)壓力為17MPa，第二段均質(zhì)壓力為4MPa。制得耐熱涂層材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2（1）稱取雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂80kg、聚丙烯腈纖維15kg、異丙醇15kg、二乙基黃原酸酯5kg、二苯甲酰基二硫3kg、季戊四醇四（巰基醋酸）酯1.5kg、過(guò)硫酸銨0.8kg，加入高壓均質(zhì)機(jī)中，85℃下，混合2小時(shí)；（2）加入研磨過(guò)的氧化鋅10kg，在135℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質(zhì)機(jī)的第一段均質(zhì)壓力為20MPa，第二段均質(zhì)壓力為6MPa。制得耐熱涂層材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3（1）稱取雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂70kg、聚丙烯腈纖維12kg、異丙醇12kg、二乙基黃原酸酯3kg、二苯甲酰基二硫2kg、季戊四醇四（巰基醋酸）酯1kg、過(guò)硫酸銨0.5kg，加入高壓均質(zhì)機(jī)中，75℃下，混合2小時(shí)；（2）加入研磨過(guò)的氧化鋅8kg，在125℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質(zhì)機(jī)的第一段均質(zhì)壓力為18MPa，第二段均質(zhì)壓力為5MPa。制得耐熱涂層材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4（1）稱取雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂70kg、聚丙烯腈纖維12kg、異丙醇12kg、二乙基黃原酸酯3kg、二苯甲?；?kg、季戊四醇四（巰基醋酸）酯1kg、過(guò)硫酸銨0.5kg、氮化硅2kg，加入高壓均質(zhì)機(jī)中，75℃下，混合2小時(shí)；（2）加入研磨過(guò)的氧化鋅8kg，在125℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質(zhì)機(jī)的第一段均質(zhì)壓力為18MPa，第二段均質(zhì)壓力為5MPa。制得耐熱涂層材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例5（1）稱取雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂70kg、聚丙烯腈纖維12kg、異丙醇12kg、二乙基黃原酸酯3kg、二苯甲?；?kg、季戊四醇四（巰基醋酸）酯1kg、過(guò)硫酸銨0.5kg、氮化硅2kg、對(duì)（雙氯二甲硅基）苯1kg，加入高壓均質(zhì)機(jī)中，75℃下，混合2小時(shí)；（2）加入研磨過(guò)的氧化鋅8kg，在125℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質(zhì)機(jī)的第一段均質(zhì)壓力為18MPa，第二段均質(zhì)壓力為5MPa。制得耐熱涂層材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例6（1）稱取雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂70kg、聚丙烯腈纖維12kg、異丙醇12kg、二乙基黃原酸酯3kg、二苯甲酰基二硫2kg、季戊四醇四（巰基醋酸）酯1kg、過(guò)硫酸銨0.5kg、氮化硅2kg、對(duì)（雙氯二甲硅基）苯1kg、對(duì)（雙氯二甲硅基）苯1kg，加入高壓均質(zhì)機(jī)中，75℃下，混合2小時(shí)；（2）加入研磨過(guò)的氧化鋅8kg，在125℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質(zhì)機(jī)的第一段均質(zhì)壓力為18MPa，第二段均質(zhì)壓力為5MPa。制得耐熱涂層材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例1（1）稱取雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂70kg、聚丙烯腈纖維12kg、異丙醇12kg、二乙基黃原酸酯3kg、季戊四醇四（巰基醋酸）酯1kg、過(guò)硫酸銨0.5kg，加入高壓均質(zhì)機(jī)中，75℃下，混合2小時(shí)；（2）加入研磨過(guò)的氧化鋅8kg，在125℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質(zhì)機(jī)的第一段均質(zhì)壓力為18MPa，第二段均質(zhì)壓力為5MPa。制得耐熱涂層材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例2（1）稱取雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂70kg、聚丙烯腈纖維12kg、異丙醇12kg、二乙基黃原酸酯3kg、二苯甲?；?kg、過(guò)硫酸銨0.5kg，加入高壓均質(zhì)機(jī)中，75℃下，混合2小時(shí)；（2）加入研磨過(guò)的氧化鋅8kg，在125℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質(zhì)機(jī)的第一段均質(zhì)壓力為18MPa，第二段均質(zhì)壓力為5MPa。制得耐熱涂層材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例3（1）稱取雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂70kg、聚丙烯腈纖維12kg、異丙醇12kg、二苯甲?；?kg、季戊四醇四（巰基醋酸）酯1kg、過(guò)硫酸銨0.5kg，加入高壓均質(zhì)機(jī)中，75℃下，混合2小時(shí)；（2）加入研磨過(guò)的氧化鋅8kg，在125℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質(zhì)機(jī)的第一段均質(zhì)壓力為18MPa，第二段均質(zhì)壓力為5MPa。制得耐熱涂層材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1測(cè)試項(xiàng)目表面硬度耐熱性（℃）實(shí)施例12H256實(shí)施例22H256實(shí)施例32H256實(shí)施例43H250實(shí)施例53H358實(shí)施例64H371對(duì)比例1H176對(duì)比例2H174對(duì)比例3H180本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3