本發(fā)明申請涉及一種膠粘片，特別是一種加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前在電池制造中需要涂布正負極漿料，但涂布過程中為了預留極片焊接的空位采取了間歇式的涂布方法（也就是在銅箔或者鋁箔上涂布一段漿料后要留出一段空白后再涂后一段）；這樣的涂布方式大大降低了電池的生產(chǎn)效率，同時由于預留較大的空白位置焊接極片，使得電池整體的能量密度無法提高，且占用了較大的空間體積。

隨著手機電池及動力汽車電池行業(yè)的飛速發(fā)展，對電池的能量密度、安全性、精巧型以及生產(chǎn)效率要求越來越高。而能解決以上問題最直接方法就是通過提高正負極漿料的涂布效率，縮小極片焊接預留位置，提高正負極漿料的涂布量。

現(xiàn)有技術(shù)中提到了一種易因拉伸變形保護膜的模切方法，涉及到的保護膜由于在收卷或者牽引過程中張力的作用導致膠帶拉伸變形，其模切方法中一次貼合、二次貼合、沖切、收廢、收卷流程需要在不同工藝下分段實施，無針對保護膜的模切圖形設(shè)計。

從目前膠粘帶的模切方法技術(shù)來看，模切工藝的連續(xù)性差，需要分段多步進行；現(xiàn)有技術(shù)中的一些膠帶模切，對其模切的圖形設(shè)計、模切的精確度以及模切后的應用效果不明確，且應用領(lǐng)域較為低端。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明申請即是針對目前技術(shù)中存在的上述問題，提供一款用于鋰電池正負極漿料涂布過程中預留極片焊接位置的加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片及其制作方法，在確保到達其相應烘烤膨脹溫度要求下，提供一種較精密的模切方法及設(shè)計；所述的加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片，加熱膨脹后膠片四周能夠較規(guī)律卷曲，方向一致，卷曲度及膨脹倍數(shù)能夠完全頂起鋰電池極片涂布的漿料，并且要求漿料四周不能被破壞；同時膨脹之后的膠粘片還需要有輕微粘性，不能被烘箱風道的風吹散，導致極片漿料的污染。

本發(fā)明申請?zhí)峁┝艘豢钣糜阡囯姵卣摌O漿料涂布過程中預留極片焊接位置的加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片，提供了一種精密的模切設(shè)計；通過模切后達到的物理作用改變及完善膠帶自身性能，如：膠帶的卷曲度、規(guī)律性。

本發(fā)明申請所涉及的加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片已經(jīng)由本申請人申請了相關(guān)專利，所述的加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片，由如下質(zhì)量百分含量的成分制成：

1）壓敏膠粘劑 40.4% ～ 66%；

2）熱敏膨脹型高分子材料15.5% ～33.5% ；

3）交聯(lián)劑0.8% ～1.6%；

4）無機填料2.7% ～4.5% ；

5）有機溶劑15% ～20% 。

上述加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片的制作方法，包括如下步驟：

A、將壓敏膠粘劑、熱敏膨脹型高分子材料、交聯(lián)劑、無機填料、有機溶劑按照上述比例混合，并在高速攪拌機下以600~1500r/min的速度攪拌15~40min，得到膠粘劑；

B、將擠出式或刮刀式涂布機烘箱溫度設(shè)置在60~120℃之間；

C、將攪拌均勻的膠粘劑用涂布機涂布在基膜電暈面，涂布速度為5~30m/min，涂布厚度15~70um，經(jīng)過烘箱干燥，烘烤時間為1~3min，溫度為60-120℃；

D、將干燥好的膠粘劑在涂布機的貼合裝置處貼合至16~50um的PET離型膜的離型面，其他的離型膜如OPP、PP；

E、將貼合好的膠粘帶進行收卷；

F、將收好的膠卷放置在30~70℃的溫度下24-48小時即得加熱膨脹失粘型壓敏膠粘帶。

本發(fā)明申請所述加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片，膠片與離型膜卷料規(guī)格設(shè)計如下：膠粘片的長邊或者短邊與離型膜的寬邊相平行，離型膜寬度規(guī)格大于與膠粘片的垂直邊，且與膠粘片兩邊距≥1mm；離型膜尺寸如下：長：100~500m，寬：20~100mm；膠粘片尺寸為：長：10~50mm，寬：10~50mm；膠片與膠片之間間距≥1mm，且以上尺寸規(guī)格偏差＜±0.2mm。

本發(fā)明申請所述加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片，膠片的規(guī)格設(shè)計如下：膠片形狀為含有刀折痕的矩形狀，膠片長：10~50mm，寬：10~50mm，刀折痕為長短相間相互平行或者同一規(guī)格長度相互平行，折痕打穿膠片且不能打穿離型膜，折痕的長：2~45mm，刀痕與刀痕間距：1~20mm；膠片倒角R=0-5mm；且以上尺寸規(guī)格偏差＜±0.2mm。

本發(fā)明申請所述加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片，膠片在90~180℃加熱膨脹后卷曲規(guī)律及方向一致：兩長邊沿著短邊方向內(nèi)卷曲呈卷筒狀，且卷曲度大于短邊尺寸的50%。

本發(fā)明提供上述加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片，其制作方法，包括如下步驟：

1、按照上述百分含量配比及制作步驟制得加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片初始卷料；

2、通過貼合與其寬度一致的離型膜保護膠面，在離型膜的背面貼合一層過渡保護膜，使在模切沖壓時離型膜不被打穿；

3、然后用精度在±0.3mm的模刀進行模切沖切，收卷得到帶離型膜與膠片的成品膠卷，同步收卷清除過渡保護膜廢料及膠帶廢料。

進一步的，所述步驟1中，基膜包括PET膜、PP膜或PI膜。

進一步的，所述步驟2中，過渡保護膜為低粘的保護膜，用于臨時牽引固定，市售可得。

優(yōu)選的，所述步驟3中，精度為±0.1mm。

進一步的，所述步驟3中，所述模切沖切采取每分鐘100-400次的沖壓。

進一步的，所述步驟3中，模切后段有三個自動收卷棍放有管芯，分別收卷模切成品、模切廢料和過渡保護膜。

本發(fā)明所提供的加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片，其中模切方法，包括貼合底膜、貼合過渡保護膜、沖切、除廢料、收卷同步連續(xù)作業(yè)，精密度高，不存在離型膜被打穿、缺膠片及清邊不齊情況；本發(fā)明所提供的加熱膨脹失粘型壓敏膠粘帶的模切圖形設(shè)計，膠片為矩形狀且含有長短相間的折痕設(shè)計，膠帶在加熱膨脹過程中長邊沿短邊向內(nèi)卷曲，刀折痕處釋放了部分膨脹應力，使得膠帶卷曲方向性及規(guī)律性極好，更好的調(diào)節(jié)膠帶膨脹過程中的殘余粘性，確保在鋰電池漿料涂布烘烤時由于卷曲不規(guī)律對漿料外觀造成損傷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明申請所述的加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片的模切方法的工藝流程圖；

圖2 為本發(fā)明申請所述的加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片模切后卷狀圖示；

圖3 為本發(fā)明申請所述的加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片的模切規(guī)格設(shè)計圖示；

圖4為本發(fā)明申請所述的加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片無刀折痕模切，在高溫烘烤發(fā)泡后的卷曲情況示意圖；

圖5為本發(fā)明申請所述的加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片按照本發(fā)明的圖形設(shè)計模切加熱膨脹卷曲情況示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明申請所述的技術(shù)方案進行說明，目的是為了公眾更好地理解所述技術(shù)方案，而不是對其進行任意限制。

如圖1所示，為本發(fā)明申請所述的加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片的模切方法的工藝流程圖，所述的模切方法包括如下步驟：

序號A：涂布好的熱膨脹失粘壓敏膠粘帶卷料；

序號B ：離型膜卷料；

序號G1：第一次張力貼合，使膠粘帶與離型膜貼合；

序號C：模切過渡保護膜卷料（與離型膜背面貼合，臨時固定防止離型膜被沖切損壞）；

序號G2：第二次貼合，使離型膜背面與過渡保護膜貼合；

序號D ：模切沖切刀具；

序號G3：第三次壓合輥，廢料剝離時固定膠片與離型膜；

序號E ：膠粘帶廢料收卷；

序號F：過渡保護膜廢料收卷；

序號H：模切膠卷收卷（將離型膜及沖切好的膠片卷于收卷輥）。

如圖2所示，為本發(fā)明申請所述的加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片模切后卷狀圖示，其中：

1：底膜的整體寬度 （20~100mm）較膠片長度寬；

2：膠片的長度（10~50mm）；

3：膠片的寬度（10~50mm）；

4：膠片與底膜兩邊的距離（≥0mm）；

5：膠片與膠片的間距（≥1mm）。

圖3 ，為本發(fā)明申請所述的加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片的模切規(guī)格設(shè)計圖示：

6、7：膠片模切刀痕寬度，6≥7且6＜3（膠片的寬度），長1~45mm；

8：模切刀痕與膠片寬邊部距離；

9：模切刀痕與刀痕、刀痕與膠片平行邊部的間距，1~20mm；

10：模切長短刀痕左右兩邊的長度差≥0mm；

11：模切倒角半徑R=0-5mm。

圖4為此加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片隨一裁切規(guī)格，無刀折痕模切，在高溫烘烤發(fā)泡后的卷曲情況：膠片四邊卷曲方向、規(guī)律不一致。

圖5為此加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片按照本發(fā)明的圖形設(shè)計模切加熱測試，膨脹時刀折痕處開口打開向左右兩邊釋放了部分膨脹應力，有效的控制了卷曲速率及卷曲度，由于矩形圖形長短邊尺寸差異，長邊的變形度較短邊變形度大而且受力小，因此長邊沿著短邊方向向內(nèi)卷曲，總體達到膠帶膨脹后卷曲規(guī)律性、方向性一致。

本發(fā)明申請所述的加熱膨脹規(guī)律型卷曲的壓敏膠粘片，通過設(shè)計精密模切成形使膠帶發(fā)泡后卷曲方向一致、規(guī)律。

應該理解的是，上述內(nèi)容不是對所述技術(shù)方案的限制，事實上，在相同或近似的原理下，對所述技術(shù)方案進行的改進，等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明申請所要求保護的技術(shù)方案。