本發(fā)明涉及膠粘劑領(lǐng)域，尤其涉及一種制程保護用膠帶。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，全金屬一體化機身是目前最受歡迎的元素之一。全金屬一體化機身在加工過程中要經(jīng)過一系列的表面處理，如拋光、電鍍、噴涂、蝕刻、鐳射等一系列復雜的工藝。這些過程必要需要一款材料對其進行過程保護，避免其他非加工部位的劃傷、損壞。

目前，一般采用PET保護膜、PE保護膜、PVC保護膜、OPP保護膜等保護膜對非加工部分進行制程保護。但是，PET保護膜由于基材PET較硬，無法很好的貼敷拐角和弧度部位，不能起到有效的制程保護；而PE保護膜、PVC保護膜、OPP保護膜雖然基材較軟，但由于膠層具有壓敏性，在貼敷過程不能完美的貼敷拐角和弧度部位，導致有氣泡的殘留，這樣經(jīng)過一系列工藝加工剝離保護膜后悔有氣泡印記殘留，影響產(chǎn)品外觀和良率。以蘋果手機外殼為例，在外殼內(nèi)側(cè)加工過程中由于過多的拐角和弧度導致一般保護膜無法完全的包裹，從而導致產(chǎn)品良率較低。

針對以上問題，現(xiàn)在市場急需一款能夠很好包裹外殼拐角和弧度的膠粘材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種膠帶，以得到能夠包裹外殼拐角和弧度的制程保護用膠帶，能夠提高制程保護效果。本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種膠帶，其特征在于，包括依次貼合的離型膜層、熱敏膠層、壓敏膠層和基材層；所述基材層為為聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚氨酯薄膜、聚酯氨酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚對苯二甲酸丁二醇酯薄膜。該膠帶在貼合初期熱敏膠層無粘性，經(jīng)加熱后熱敏膠層剝離強度提高，達到固定和保護的作用。

進一步的，上述基材層的厚度為30-100μm，＜30μm的基材層較柔軟、操作性較差，＞100μm材料挺度過大，不適于對曲面及拐角的包裹。

進一步的，上述壓敏膠層為樹脂類壓敏膠或橡膠類壓敏膠，此類壓敏膠耐溫濕度性能穩(wěn)定，并且對材料的接著性較好，適當?shù)膲毫纯膳c材料輕松的粘接。

進一步的，上述樹脂類壓敏膠為丙烯酸酯類壓敏膠。

進一步的，上述橡膠類壓敏膠由包括以下重量份數(shù)的組分制成：橡膠彈性體40-50 份、增粘樹脂50-60份、軟化劑0-5份、抗氧劑0-10份。此配方制成的壓敏膠耐溫性優(yōu)，剝離強度高，且與熱敏膠層具有良好的相容性。

進一步的，上述橡膠彈性體為天然橡膠或熱塑性彈性體，其性價比較高，可操作性強，制得的壓敏膠具有極好的拉伸效果。

進一步的，上述熱塑性彈性體為聚苯乙烯丁二烯聚合物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一種或幾種。上述材料在生產(chǎn)膠粘劑過程中成本低，操作性強、配合工藝簡單，無需特殊的聚合反應裝置。

進一步的，上述增粘樹脂為萜烯樹脂、松香樹脂、石油樹脂、聚a-甲基苯乙烯樹脂中的一種或幾種。與橡膠彈性體具有極好的相容性，在確保膠粘劑剝離強度的前提下，具有極佳的耐候性及穩(wěn)定性。

進一步的，上述軟化劑為烷烴石蠟和/或微晶石蠟，可以提高產(chǎn)品的初期粘接性能，對膠粘劑的流平性有較大作用。

進一步的，上述抗氧劑為位阻胺類抗氧劑和/或亞磷酸酯類抗氧劑，添加此類產(chǎn)品可以很好的吸收紫外線，提高膠粘劑的耐候性及穩(wěn)定性。

進一步的，上述抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲酚(抗氧劑264)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基酚)(抗氧劑2246)中一種或幾種。

該技術(shù)方案具有以下有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明通過采用四層結(jié)構(gòu)，在基材層與壓敏膠之上設(shè)置熱敏膠，貼合初期無粘性，膠帶通過真空吸附貼敷外殼內(nèi)側(cè)，隨后加熱升溫，當溫度提升至基材軟化溫度時，基材開始變軟而膠體仍無粘性，此時通過真空吸附較軟的基材和膠層與外殼的拐角和弧度部位很好的接觸，繼續(xù)升溫膠體開始產(chǎn)生粘性，熱敏膠層剝離強度提高，達到固定和保護的作用，降溫后膠帶能很好的貼敷在殼體表面，從而避免在后續(xù)工藝中對其的劃傷或損壞，能夠減少膠粘材料包裹外殼拐角和弧度部位產(chǎn)生的氣泡或印記，且相比于一體化外殼以往的制程工藝，包裹及保護面積提高10-25％，貼覆氣泡的發(fā)生率降低15-40％，同時降低了工藝難度，良率可以提高10％-30％；本發(fā)明不但可以滿足保護膜與被粘體之間不易產(chǎn)生影響美觀及使用的氣泡，亦可達到完美的重工效果，尤其在貼覆過程中出現(xiàn)異常時，未經(jīng)加熱時方便剝離且不留殘膠；本發(fā)明采用較軟的聚乙烯薄膜、聚氨酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯氨酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚對苯二甲酸丁二醇酯薄膜等材料為基材，跟隨性較好，可以滿足更好的貼覆效果，減少翹邊的風險，進一步提高保護效果。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

標記說明：1，離型膜層；2，熱敏膠層；3，壓敏膠層；4，基材層。

【具體實施方式】

以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進一步描述。

以下所提供的實施例并非用以限制本發(fā)明所涵蓋的范圍，所描述的步驟也不是用以限制其執(zhí)行順序。本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有公知常識對本發(fā)明做顯而易見的改進，亦落入本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

實施例1

一種膠帶，其特征在于，包括依次貼合的離型膜層1、熱敏膠層2、壓敏膠層3和基材層4，如圖1所示。其中，基材層4為聚乙烯薄膜，離型膜層1為硅系離型膜，壓敏膠層3為橡膠類壓敏膠?；膶?的厚度為30μm。

上述橡膠類壓敏膠由包括以下重量份數(shù)的組分制成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物45份、萜烯樹脂55份、烷烴石蠟1份、2,6-二叔丁基對甲酚(抗氧劑264)5份。

上述膠帶的制備方法如下：

1)橡膠型壓敏膠的制備：分別將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、萜烯樹脂用甲苯溶解形成固含量為50％的漿料，在攪拌裝置中加入90kg橡膠漿料、110kg樹脂漿料、1kg烷烴石蠟和5kg 2,6-二叔丁基對甲酚(抗氧劑264)，溶解并攪拌成均一穩(wěn)定的粘稠液體。

2)將制得的橡膠型壓敏膠用200目過濾網(wǎng)過濾并靜置30min，用逗號軸涂布于離型膜離型面，涂膠厚度為10μm，烘箱溫度設(shè)置為50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度為15-30m/min，干燥后與聚乙烯薄膜表面張力高面貼合卷取，形成壓敏膠層3和基材層4，該離型膜用于形成載體和保護膜，在下一步貼合時剝離。

3)將熱敏膠用200目過濾網(wǎng)過濾并靜置30min，用逗號軸涂布于離型膜，涂膠厚度為10μm，烘箱溫度設(shè)置為50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度為15-30m/min，干燥完全后，形成熱敏膠層(2)和離型膜層(1)，將熱敏膠層(2)與剝離第一離型膜后的壓敏膠層(3)貼合，收卷完成后置于一定溫度下熟化。

以該膠帶作為蘋果、華為等一體化手機金屬外殼內(nèi)側(cè)制程保護用膠帶，貼合初期熱敏膠層無粘性，通過真空吸附將材料貼敷外殼內(nèi)側(cè)，隨后加熱升溫，當溫度提升至基材軟化溫度時，基材開始變軟而膠體仍無粘性，此時通過真空吸附較軟的基材和膠層與拐角和弧度部位很好的接觸，繼續(xù)升溫膠體開始產(chǎn)生粘性，降溫后膠帶能很好的貼敷在殼體內(nèi)側(cè)，克服了其他膠帶難以解決的問題，相較于常規(guī)膠帶能很好的解決制成過程中機殼拐角和弧度部位，無法包裹或包裹不良產(chǎn)生印記殘留等問題，良率提高20％以上，不但生產(chǎn)工藝簡單，且操作方便，極大地降低了產(chǎn)品的成本。

實施例2

一種膠帶，其特征在于，包括依次貼合的離型膜層、熱敏膠層、壓敏膠層和基材層，如圖1所示。其中，基材層為聚丙烯薄膜，離型膜層為硅系離型膜，壓敏膠層為橡膠類壓敏膠?；膶拥暮穸葹?0μm。

上述橡膠類壓敏膠由包括以下重量份數(shù)的組分制成：苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物50份、松香樹脂60份、微晶石蠟5份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)10份。

上述制程保護用膠帶的制備方法如下：

1)橡膠型壓敏膠的制備：分別將苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、松香樹脂采用丁酮溶解形成固含量為50％的漿料，在攪拌裝置中加入100kg橡膠漿料、120kg樹脂漿料、5kg微晶石蠟和10kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)，溶解完全并攪拌成均一穩(wěn)定的粘稠液體。

2)將制得的橡膠型壓敏膠用100目過濾網(wǎng)過濾并靜置35min，用逗號軸涂布于離型膜離型面，涂膠厚度為20μm，烘箱溫度設(shè)置為50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度為15-30m/min，干燥后與聚丙烯薄膜表面張力高面貼合卷取，形成壓敏膠層3和基材層4，該離型膜用于形成載體和保護膜，在下一步貼合時剝離。

3)將熱敏膠用100目過濾網(wǎng)過濾并靜置35min，用逗號軸涂布于離型膜，涂膠厚度為20μm，烘箱溫度設(shè)置為50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度為15-30m/min，干燥完全后，形成熱敏膠層(2)和離型膜層(1)，將熱敏膠層(2)與剝離第一離型膜后的壓敏膠層(3)貼合，收卷完成后置于一定溫度下熟化。

以該膠帶作為蘋果、華為等一體化手機金屬外殼內(nèi)側(cè)制程保護用膠帶，貼合初期熱敏膠層無粘性，通過真空吸附將材料貼敷外殼內(nèi)側(cè)，隨后加熱升溫，當溫度提升至基材軟化溫度時，基材開始變軟而膠體仍無粘性，此時通過真空吸附較軟的基材和膠層與拐角和弧度部位很好的接觸，繼續(xù)升溫膠體開始產(chǎn)生粘性，降溫后膠帶能很好的貼敷在殼體內(nèi)側(cè)，克服了其他膠帶難以解決的問題，相較于常規(guī)膠帶能很好的解決制成過程中機殼拐角和弧度部位，無法包裹或包裹不良產(chǎn)生印記殘留等問題，良率提高30％以上，不但生產(chǎn)工藝簡單，且操作方便，極大地降低了產(chǎn)品的成本。

實施例3

一種膠帶，其特征在于，包括依次貼合的離型膜層、熱敏膠層、壓敏膠層和基材層，如圖1所示。其中，基材層為聚氯乙烯薄膜，離型膜層為硅系離型膜，壓敏膠層為橡膠類壓敏膠?；膶拥暮穸葹?00μm。

上述橡膠類壓敏膠由包括以下重量份數(shù)的組分制成：苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物40份、石油樹脂50份、微晶石蠟2份、2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基酚)(抗氧劑2246)2份。

上述制程保護用膠帶的制備方法如下：

1)橡膠型壓敏膠的制備：分別將苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、石油樹脂采用乙酸乙酯溶解形成固含量為50％的漿料，在攪拌裝置中加入80kg橡膠漿料、100kg樹脂漿料、2kg微晶石蠟和2kg 2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基酚)(抗氧劑2246)，溶解完全并攪拌成均一穩(wěn)定的粘稠液體。

2)將制得的橡膠型壓敏膠用150目過濾網(wǎng)過濾并靜置30min，用逗號軸涂布于離型膜離型面，涂膠厚度為5μm，烘箱溫度設(shè)置為50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度為15-30m/min，干燥后與聚氯乙烯薄膜表面張力高面進行貼合卷取，形成壓敏膠層3和基材層4，該離型膜用于形成載體和保護膜，在下一步貼合時剝離。

3)將熱敏膠用150目過濾網(wǎng)過濾并靜置30min，用逗號軸涂布于離型膜，涂膠厚度為5μm，烘箱溫度設(shè)置為50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度為15-30m/min，干燥完全后，形成熱敏膠層(2)和離型膜層(1)，將熱敏膠層(2)與剝離第一離型膜后的壓敏膠層(3)貼合，收卷完成后置于一定溫度下熟化。

以該膠帶作為蘋果、華為等一體化手機金屬外殼內(nèi)側(cè)制程保護用膠帶，貼合初期熱敏膠層無粘性，通過真空吸附將材料貼敷外殼內(nèi)側(cè)，隨后加熱升溫，當溫度提升至基材軟化溫度時，基材開始變軟而膠體仍無粘性，此時通過真空吸附較軟的基材和膠層與拐角和弧度部位很好的接觸，繼續(xù)升溫膠體開始產(chǎn)生粘性，降溫后膠帶能很好的貼敷在殼體內(nèi)側(cè)，克服了其他膠帶難以解決的問題，相較于常規(guī)膠帶能很好的解決制成過程中機殼拐角和弧度部位，無法包裹或包裹不良產(chǎn)生印記殘留等問題，良率提高10％以上，不但生產(chǎn)工藝簡單，且操作方便，極大地降低了產(chǎn)品的成本。

實施例4

一種膠帶，其特征在于，包括依次貼合的離型膜層、熱敏膠層、壓敏膠層和基材層，如圖1所示。其中，基材層為聚乙烯薄膜，離型膜層為硅系離型膜，壓敏膠層為橡膠類壓敏膠?；膶拥暮穸葹?0μm。

上述橡膠類壓敏膠由包括以下重量份數(shù)的組分制成：苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物42份、聚a-甲基苯乙烯樹脂52份、2,6-二叔丁基對甲酚(抗氧劑264)2份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)6份。

上述制程保護用膠帶的制備方法如下：

1)橡膠型壓敏膠的制備：分別將苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚a-甲基苯乙烯樹脂用甲苯溶解形成固含量為50％的漿料，在攪拌裝置中加入84kg橡膠漿料、104kg樹脂漿料、2kg的2,6-二叔丁基對甲酚(抗氧劑264)、6kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)，溶解完全并攪拌成均一穩(wěn)定的粘稠液體。

2)將制得的橡膠型壓敏膠用150目過濾網(wǎng)過濾并靜置30min，用逗號軸涂布于離型膜離型面，涂膠厚度為10μm，烘箱溫度設(shè)置為50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度為15-30m/min，干燥后與聚乙烯薄膜表面張力高面進行貼合卷取，形成壓敏膠層3和基材層4，該離型膜用于形成載體和保護膜，在下一步貼合時剝離。

3)將熱敏膠用80目過濾網(wǎng)過濾并靜置30min，用逗號軸涂布于離型膜，涂膠厚度為10μm，烘箱溫度設(shè)置為50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度為15-30m/min，干燥完全后，形成熱敏膠層(2)和離型膜層(1)，將熱敏膠層(2)與剝離第一離型膜后的壓敏膠層(3)貼合，收卷完成后置于一定溫度下熟化。

以該膠帶作為蘋果、華為等一體化手機金屬外殼內(nèi)側(cè)制程保護用膠帶，貼合初期熱敏膠層無粘性，通過真空吸附將材料貼敷外殼內(nèi)側(cè)，隨后加熱升溫，當溫度提升至基材軟化溫度時，基材開始變軟而膠體仍無粘性，此時通過真空吸附較軟的基材和膠層與拐角和弧度部位很好的接觸，繼續(xù)升溫膠體開始產(chǎn)生粘性，降溫后膠帶能很好的貼敷在殼體內(nèi)側(cè)，克服了其他膠帶難以解決的問題，相較于常規(guī)膠帶能很好的解決制成過程中機殼拐角和弧度部位，無法包裹或包裹不良產(chǎn)生印記殘留等問題，良率提高25％以上，不但生產(chǎn)工藝簡單，且操作方便，極大地降低了產(chǎn)品的成本。

實施例5

一種膠帶，其特征在于，包括依次貼合的離型膜層、熱敏膠層、壓敏膠層和基材層，如圖1所示。其中，基材層為聚酯氨酯薄膜，離型膜層為硅系離型膜，壓敏膠層為橡膠類壓敏膠?；膶拥暮穸葹?0μm。

上述橡膠類壓敏膠由包括以下重量份數(shù)的組分制成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物20份、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物28份、萜烯樹脂10份、松香樹脂10份、聚a-甲基苯乙烯樹脂35份、微晶石蠟3份。

上述制程保護用膠帶的制備方法如下：

1)橡膠型壓敏膠的制備：按比例將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物采用乙酸乙酯溶解形成固含量為50％的橡膠漿料，將萜烯樹脂、松香樹脂、聚a-甲基苯乙烯樹脂溶解形成固含量為50％的樹脂漿料，在攪拌裝置中加入96kg橡膠漿料、110kg樹脂漿料、3kg微晶石蠟，溶解完全并攪拌成均一穩(wěn)定的粘稠液體。

2)將制得的橡膠型壓敏膠用200目過濾網(wǎng)過濾并靜置30min，用逗號軸涂布于離型膜離型面，涂膠厚度為10μm，烘箱溫度設(shè)置為50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度為15-30m/min，干燥后與聚酯氨酯薄膜表面張力高面進行貼合卷取，形成壓敏膠層3和基材層4，該離型膜用于形成載體和保護膜，在下一步貼合時剝離。

3)將熱敏膠用200目過濾網(wǎng)過濾并靜置30min，用逗號軸涂布于離型膜，涂膠厚度為10μm，烘箱溫度設(shè)置為50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度為15-30m/min，干燥完全后，形成熱敏膠層(2)和離型膜層(1)，將熱敏膠層(2)與剝離第一離型膜后的壓敏膠層(3)貼合，收卷完成后置于一定溫度下熟化。

以該膠帶作為蘋果、華為等一體化手機金屬外殼內(nèi)側(cè)制程保護用膠帶，貼合初期熱敏膠層無粘性，通過真空吸附將材料貼敷外殼內(nèi)側(cè)，隨后加熱升溫，當溫度提升至基材軟化溫度時，基材開始變軟而膠體仍無粘性，此時通過真空吸附較軟的基材和膠層與拐角和弧度部位很好的接觸，繼續(xù)升溫膠體開始產(chǎn)生粘性，降溫后膠帶能很好的貼敷在殼體內(nèi)側(cè)，克服了其他膠帶難以解決的問題，相較于常規(guī)膠帶能很好的解決制成過程中機殼拐角和弧度部位，無法包裹或包裹不良產(chǎn)生印記殘留等問題，良率提高15％以上，不但生產(chǎn)工藝簡單，且操作方便，極大地降低了產(chǎn)品的成本。

實施例6

一種膠帶，其特征在于，包括依次貼合的離型膜層、熱敏膠層、壓敏膠層和基材層，如圖1所示。其中，基材層為聚乙烯薄膜，離型膜層為硅系離型膜，壓敏膠層為橡膠類壓敏膠?；膶拥暮穸葹?5μm。

上述橡膠類壓敏膠由包括以下重量份數(shù)的組分制成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物20份、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物10份、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物10份、萜烯樹脂10份、松香樹脂10份、石油樹脂15份、聚a-甲基苯乙烯樹脂10份、烷烴石蠟4份、2,6-二叔丁基對甲酚(抗氧劑264)1份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)1份、2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基酚)(抗氧劑2246)1份。

上述制程保護用膠帶的制備方法如下：

1)橡膠型壓敏膠的制備：按比例將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物溶解形成固含量為50％的橡膠漿料，按比例將萜烯樹脂、松香樹脂、石油樹脂、聚a-甲基苯乙烯樹脂采用甲苯溶解形成固含量為50％的樹脂漿料，在攪拌裝置中加入100kg橡膠漿料、90kg樹脂漿料、烷烴石蠟4kg、2,6-二叔丁基對甲酚(抗氧劑264)1kg、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)1kg、2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基酚)(抗氧劑2246)1kg，溶解完全并攪拌成均一穩(wěn)定的粘稠液體。

2)將制得的橡膠型壓敏膠用100目過濾網(wǎng)過濾并靜置30min，用逗號軸涂布于離型膜離型面，涂膠厚度為10μm，烘箱溫度設(shè)置為50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度為15-30m/min，干燥后與聚乙烯薄膜表面張力高面進行貼合卷取，形成壓敏膠層3和基材層4，該離型膜用于形成載體和保護膜，在下一步貼合時剝離。

3)將熱敏膠用100目過濾網(wǎng)過濾并靜置30min，用逗號軸涂布于離型膜，涂膠厚度為10μm，烘箱溫度設(shè)置為50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度為15-30m/min，干燥完全后，形成熱敏膠層(2)和離型膜層(1)，將熱敏膠層(2)與剝離第一離型膜后的壓敏膠層(3)貼合，收卷完成后置于一定溫度下熟化。

以該膠帶作為蘋果、華為等一體化手機金屬外殼內(nèi)側(cè)制程保護用膠帶，貼合初期熱敏膠層無粘性，通過真空吸附將材料貼敷外殼內(nèi)側(cè)，隨后加熱升溫，當溫度提升至基材軟化溫度時，基材開始變軟而膠體仍無粘性，此時通過真空吸附較軟的基材和膠層與拐角和弧度部位很好的接觸，繼續(xù)升溫膠體開始產(chǎn)生粘性，降溫后膠帶能很好的貼敷在殼體內(nèi)側(cè)，克服了其他膠帶難以解決的問題，相較于常規(guī)膠帶能很好的解決制成過程中機殼拐角和弧度部位，無法包裹或包裹不良產(chǎn)生印記殘留等問題，良率提高24％以上，不但生產(chǎn)工藝簡單，且操作方便，極大地降低了產(chǎn)品的成本。

實施例7

一種膠帶，其特征在于，包括依次貼合的離型膜層、熱敏膠層、壓敏膠層和基材層，如圖1所示。其中，基材層為聚對苯二甲酸丁二醇酯薄膜，離型膜層為硅系離型膜，壓敏膠層為樹脂類壓敏膠，具體為丙烯酸酯類壓敏膠?；膶拥暮穸葹?5μm。

上述制程保護用膠帶的制備方法如下：

1)將丙烯酸酯類壓敏膠用400目過濾網(wǎng)過濾并靜置30min，用逗號軸涂布于離型膜離型面，涂膠厚度為10um，烘箱溫度設(shè)置為50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度為15-30m/min，干燥后與聚對苯二甲酸丁二醇酯薄膜表面張力高面進行貼合卷取，形成壓敏膠層3和基材層4，該離型膜用于形成載體和保護膜，在下一步貼合時剝離。

2)將熱敏膠用400目過濾網(wǎng)過濾并靜置30min，用逗號軸涂布于離型膜，涂膠厚度為10um，烘箱溫度設(shè)置為50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度為15-30m/min，干燥完全后，形成熱敏膠層(2)和離型膜層(1)，將熱敏膠層(2)與剝離第一離型膜后的壓敏膠層(3)貼合，收卷完成后置于一定溫度下熟化。

以該膠帶作為蘋果、華為等一體化手機金屬外殼內(nèi)側(cè)制程保護用膠帶，貼合初期熱敏膠層無粘性，通過真空吸附將材料貼敷外殼內(nèi)側(cè)，隨后加熱升溫，當溫度提升至基材軟化溫度時，基材開始變軟而膠體仍無粘性，此時通過真空吸附較軟的基材和膠層與拐角和弧度部位很好的接觸，繼續(xù)升溫膠體開始產(chǎn)生粘性，降溫后膠帶能很好的貼敷在殼體內(nèi)側(cè)，克服了其他膠帶難以解決的問題，相較于常規(guī)膠帶能很好的解決制成過程中機殼拐角和弧度部位，無法包裹或包裹不良產(chǎn)生印記殘留等問題，良率提高28％以上，不但生產(chǎn)工藝簡單，且操作方便，極大地降低了產(chǎn)品的成本。