本發(fā)明屬于粉末涂料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種高附著力亞光型粉末涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著粉末涂料用量和應(yīng)用范圍的擴大，亞光、無光粉末涂料已作為一種重要的粉末涂料品種在市場上大量、廣泛地應(yīng)用。高光、亞光、無光粉末涂料的區(qū)別是按光澤度的高低來劃分的。一般來說，光澤度在6%~75%的為亞光粉末涂料。戶內(nèi)亞光粉末涂料一般為混合型，用化學(xué)消光的方法可獲得6%~75%的光澤，但對物理消光法而言，目前市場所售的物理消光劑的品種只能做到15%以上的光澤，采用化學(xué)和物理混合消光的方法可獲得6%~75%的光澤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高附著力亞光型粉末涂料及其制備方法。該亞光型粉末涂料粉末涂料的光澤度可低至6%，附著力強，具備優(yōu)異的耐磨性、消音性、凈化室內(nèi)空氣。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高附著力亞光型粉末涂料，按重量份數(shù)計，由以下原料組成：環(huán)氧樹脂40-50份，聚酯樹脂10-20份，消光劑3-4份，流平劑0.5-1.5份，鈦白粉8-12份，茶梗粉12-16份，貝殼粉4-6份，附著力促進劑0.5-1.5份，硫酸鋇4-5份。

優(yōu)選的，所述的高附著力亞光型粉末涂料，按重量份數(shù)計，由以下原料組成：環(huán)氧樹脂46份，聚酯樹脂14份，消光劑3.2份，流平劑1份，鈦白粉10份，茶梗粉15份，貝殼粉5份，附著力促進劑1份，硫酸鋇4.8份。

所述的茶梗粉為將廢棄茶梗經(jīng)粉碎后，過100目篩制得；所述的貝殼粉為將廢棄貝殼在800-1500℃煅燒3-5h后，冷卻，粉碎，過100目篩制得。

一種制備如上所述的高附著力亞光型粉末涂料的方法，包括以下步驟：

1）將環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂和硫酸鋇經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得A粉；

2）將茶梗粉、貝殼粉、鈦白粉、消光劑、流平劑和附著力促進劑經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得B粉；

3）將A粉、B粉加入混合機中，進行干混；然后采用單螺桿擠出機擠出，熟化段溫度控制在95-100℃，將擠出料研磨成粉，制得粉末涂料。

本發(fā)明的有益效果在于：

1）茶梗富含木纖維，茶梗嫩枝木纖維木栓化程度比較低，較為柔軟，柔軟的木性纖維可以形成多孔、富有剩余力場的強吸附性材料，可以有效增加粉末涂料和地基間的吸附和涂面的牽延性，增加亞光粉末涂料的附著力度，有效防止涂層的裂紋，耐磨性增強；再者茶?？梢晕湛諝庵械挠卸尽⒂泻怏w，而且本身含有多酚類物質(zhì)，可把吸附后的有害氣體氧化、分解，凈化室內(nèi)空氣；并且可吸收噪音，降低噪音20-30分貝，減少回音，具有優(yōu)異的消音性；

2）經(jīng)過煅燒處理的貝殼粉自身為高強度多孔結(jié)構(gòu)，能降低粉末涂料的光澤度；并且具有良好的水呼吸功能，在低氣壓，高濕度狀態(tài)下涂料不易結(jié)露，防滑性能顯著；同時還使得粉末涂料具有優(yōu)異的防火阻燃的性能；

3）茶梗粉、貝殼粉和環(huán)氧樹脂-聚酯樹脂體系的配合使用，顯著降低了粉末涂料的光澤度，并且增強了其耐磨性能，并使其具有優(yōu)異的消音、防滑、防火阻燃性能。

具體實施方式

本發(fā)明用下列實施例來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于下列實施例。

實施例1

一種高附著力亞光型粉末涂料，按重量份數(shù)計，由以下原料組成：環(huán)氧樹脂40份，聚酯樹脂20份，消光劑3份，流平劑1.5份，鈦白粉8份，茶梗粉16份，貝殼粉4份，附著力促進劑1.5份，硫酸鋇4份。

所述的貝殼粉為將廢棄貝殼在800℃煅燒5h后，冷卻，粉碎，過100目篩制得。

一種制備如上所述的高附著力亞光型粉末涂料的方法，包括以下步驟：

1）將環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂和硫酸鋇經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得A粉；

2）將茶梗粉、貝殼粉、鈦白粉、消光劑、流平劑和附著力促進劑經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得B粉；

3）將A粉、B粉加入混合機中，進行干混；然后采用單螺桿擠出機擠出，熟化段溫度控制在95℃，將擠出料研磨成粉，制得粉末涂料。

實施例2

一種高附著力亞光型粉末涂料，按重量份數(shù)計，由以下原料組成：環(huán)氧樹脂46份，聚酯樹脂14份，消光劑3.2份，流平劑1份，鈦白粉10份，茶梗粉15份，貝殼粉5份，附著力促進劑1份，硫酸鋇4.8份。

所述的貝殼粉為將廢棄貝殼在1500℃煅燒3h后，冷卻，粉碎，過100目篩制得。

一種制備如上所述的高附著力亞光型粉末涂料的方法，包括以下步驟：

1）將環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂和硫酸鋇經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得A粉；

2）將茶梗粉、貝殼粉、鈦白粉、消光劑、流平劑和附著力促進劑經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得B粉；

3）將A粉、B粉加入混合機中，進行干混；然后采用單螺桿擠出機擠出，熟化段溫度控制在100℃，將擠出料研磨成粉，制得粉末涂料。

實施例3

一種高附著力亞光型粉末涂料，按重量份數(shù)計，由以下原料組成：環(huán)氧樹脂50份，聚酯樹脂10份，消光劑4份，流平劑0.5份，鈦白粉12份，茶梗粉12份，貝殼粉6份，附著力促進劑0.5份，硫酸鋇5份。

所述的貝殼粉為將廢棄貝殼在1200℃煅燒4h后，冷卻，粉碎，過100目篩制得。

一種制備如上所述的高附著力亞光型粉末涂料的方法，包括以下步驟：

1）將環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂和硫酸鋇經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得A粉；

2）將茶梗粉、貝殼粉、鈦白粉、消光劑、流平劑和附著力促進劑經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得B粉；

3）將A粉、B粉加入混合機中，進行干混；然后采用單螺桿擠出機擠出，熟化段溫度控制在98℃，將擠出料研磨成粉，制得粉末涂料。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。