本發(fā)明涉及粘合劑領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種瓦楞紙板粘合劑的原料配方。
背景技術(shù)：
目前，隨著包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，瓦楞紙板在需求量大幅增加的同時(shí)，各行業(yè)對(duì)其性能要求也越來越高，如何提高其強(qiáng)度和防潮性能是瓦楞紙板應(yīng)用中急切需要解決的問題。影響瓦楞紙板的強(qiáng)度性能的因素除環(huán)境因素外主要有瓦楞原紙和箱板紙的性能、瓦楞紙板生產(chǎn)工藝、瓦楞紙板用粘合劑性能三個(gè)因素，其中通過改進(jìn)粘合劑性能來提高瓦楞紙板的性能，是一個(gè)既方便有效又有利于提高包裝企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的方法。常用的粘合劑有泡花堿、高分子乳膠及淀粉。使用泡花堿作為粘合劑制成的紙箱，雖然其干燥速度快，成本低，但其易返潮、耐壓性差且具有腐蝕性，容易對(duì)包裝內(nèi)容物造成污染，我國政府也早已規(guī)定出口商品所用的包裝紙箱，不得使用泡花堿類粘結(jié)劑；合成高分子乳膠粘合劑，粘合性能好，但其成本高，且不易降解，不環(huán)保；淀粉粘合劑具有資源豐富、制作簡單、無毒等特點(diǎn)，是一種符合綠色環(huán)保要求的產(chǎn)品，逐漸被廣泛采用。目前，大多數(shù)廠家都使用淀粉系列粘合劑。淀粉粘合劑比較其它粘合劑，有下列優(yōu)點(diǎn)：1)粘著力強(qiáng)，容易滲透到紙質(zhì)中產(chǎn)生粘著力；2)初粘度好；3)易貯存；4)粘好的紙板紙箱外觀堅(jiān)挺平整，不易跑楞，不易吸潮。然而在生產(chǎn)中，淀粉粘合劑也存在著反應(yīng)時(shí)間長，氧化深度不易控制，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，反應(yīng)過程比較復(fù)雜等不容忽視的缺點(diǎn)，大部分廠家在生產(chǎn)淀粉粘合劑時(shí)，通常是將玉米淀粉加水配成淀粉乳，攪拌加入氧化劑，在一定溫度下反應(yīng)相當(dāng)長時(shí)間，8小時(shí)左右，然后過濾，烘干，加入Na0H溶液糊化，配成淀粉粘結(jié)劑，通過這種方法制成的淀粉粘合劑，初粘性較低，使得紙箱的生產(chǎn)周期延長，紙胚容易變軟，而且在生產(chǎn)過程中，需要專門的干燥設(shè)備，使得投資成本增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種瓦楞紙板粘合劑的原料配方，解決了現(xiàn)有的淀粉粘結(jié)劑初粘性較低，使得紙箱的生產(chǎn)周期延長，紙胚容易變軟，而且在生產(chǎn)過程中，需要專門的干燥設(shè)備的問題。
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種瓦楞紙板粘合劑的原料配方，所述原料各成分的重量份組成為：水600-800份、淀粉200-250份、尿素30-50份、氫氧化鈉7-9份、硼砂3.5-4份、消泡劑4-6份、催化劑0.4-0.6份；所述消泡劑為磷酸三丁酯，所述催化劑為FeSO4或FeCl2。
優(yōu)選的，所述瓦楞紙板粘合劑的原料各成分的重量份組成為：水600份、淀粉200份、尿素30份、氫氧化鈉7份、硼砂3.5份、消泡劑4份、催化劑0.4份；所述消泡劑為磷酸三丁酯，所述催化劑為FeSO4或FeCl2。
優(yōu)選的，所述瓦楞紙板粘合劑的原料各成分的重量份組成為：水800份、淀粉250份、尿素50份、氫氧化鈉9份、硼砂4份、消泡劑6份、催化劑0.6份；所述消泡劑為磷酸三丁酯，所述催化劑為FeSO4或FeCl2。
優(yōu)選的，所述瓦楞紙板粘合劑的原料各成分的重量份組成為：水700份、淀粉225份、尿素40份、氫氧化鈉8份、硼砂3.75份、消泡劑5份、催化劑0.5份；所述消泡劑為磷酸三丁酯，所述催化劑為FeSO4或FeCl2。
一種瓦楞紙板粘合劑的制備方法包括以下步驟：
(1)在反應(yīng)器中，在15-30℃條件下，按重量份數(shù)將500-600份的水加入到200-250份淀粉中，攪勻制成淀粉乳液，然后加入0.4-0.6份催化劑，攪拌均勻；
(2)在溫度15-30℃條件下，按重量份數(shù)將7-9份氫氧化鈉和3.5-4份硼砂混合后加入100-200份水?dāng)嚢?，然后加?-6份消泡劑攪拌均勻；
(3)在溫度15-30℃條件下，將步驟(2)所制成的溶液倒入步驟(1)所制成的淀粉乳液中，混合并攪拌40-45分鐘，制得淀粉粘合劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過調(diào)整原料配比和改進(jìn)加工工藝，進(jìn)一步減少了氫氧化鈉和硼砂的用量；且工藝簡單，制成的淀粉粘合劑不返潮、粘接強(qiáng)度高，節(jié)省了成本，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明還添加了尿素，尿素的添加雖然一定程度上增加了干燥時(shí)間，但是很大程度上加強(qiáng)了淀粉的糊化，增強(qiáng)了淀粉的粘結(jié)強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[實(shí)施例1]
一種瓦楞紙板粘合劑的原料配方的制備方法包括以下步驟：
(1)在反應(yīng)器中，在15℃條件下，按重量份數(shù)將500份的水加入到200份淀粉中，攪勻制成淀粉乳液，然后加入0.4份催化劑，攪拌均勻；所述催化劑為FeSO4。
(2)在溫度15℃條件下，按重量份數(shù)將7份氫氧化鈉和3.5份硼砂混合后加入100份水?dāng)嚢瑁缓蠹尤?份消泡劑攪拌均勻；消泡劑為磷酸三丁酯。
(3)在溫度15℃條件下，將步驟(2)所制成的溶液倒入步驟(1)所制成的淀粉乳液中，混合并攪拌40分鐘，制得瓦楞紙板粘合劑。
[實(shí)施例2]
一種瓦楞紙板粘合劑的原料配方的制備方法包括以下步驟：
(1)在反應(yīng)器中，在30℃條件下，按重量份數(shù)將600份的水加入到250份淀粉中，攪勻制成淀粉乳液，然后加入0.6份催化劑，攪拌均勻；所述催化劑為FeCl2。
(2)在溫度30℃條件下，按重量份數(shù)將9份氫氧化鈉和4份硼砂混合后加入200份水?dāng)嚢?，然后加?份消泡劑攪拌均勻；消泡劑為磷酸三丁酯。
(3)在溫度30℃條件下，將步驟(2)所制成的溶液倒入步驟(1)所制成的淀粉乳液中，混合并攪拌45分鐘，制得瓦楞紙板粘合劑。
[實(shí)施例3]
一種瓦楞紙板粘合劑的原料配方的制備方法包括以下步驟：
(1)在反應(yīng)器中，在20℃條件下，按重量份數(shù)將550份的水加入到225份淀粉中，攪勻制成淀粉乳液，然后加入0.5份催化劑，攪拌均勻；所述催化劑為FeSO4。
(2)在溫度20℃條件下，按重量份數(shù)將8份氫氧化鈉和3.75份硼砂混合后加入150份水?dāng)嚢?，然后加?份消泡劑攪拌均勻；消泡劑為磷酸三丁酯。
(3)在溫度20℃條件下，將步驟(2)所制成的溶液倒入步驟(1)所制成的淀粉乳液中，混合并攪拌42分鐘，制得淀粉粘合劑。
如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。