本發(fā)明涉及膠黏劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于玻璃、金屬及塑料模內(nèi)注射粘接的膠粘劑。

背景技術(shù)：

膠黏劑是指同質(zhì)或異質(zhì)物體表面用膠粘劑連接在一起的技術(shù)，具有應(yīng)力分布連續(xù)，重量輕，或密封，多數(shù)工藝溫度低等特點(diǎn)，膠接特別適用于不同材質(zhì)、不同厚度、超薄規(guī)格和復(fù)雜構(gòu)件的連接。膠接近代發(fā)展最快，應(yīng)用行業(yè)極廣，并對高新科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和人民日常生活改善有重大影響，因此，研究、開發(fā)和生產(chǎn)各類膠粘劑十分重要，目前，對于玻璃、金屬與塑料制品要形成連接主要通過兩種形式實(shí)現(xiàn)：(1)先加工出滿足設(shè)計(jì)要求的玻璃、金屬、塑料制品，再用機(jī)械法或常規(guī)膠粘劑把玻璃、金屬與塑料制品連接起來；(2)給加工好的玻璃、金屬做微孔處理，再把微孔處理后的玻璃、金屬放入模具內(nèi)注射塑料粘接成型，然而現(xiàn)有技術(shù)中的粘接存在一定的不足：第一種連接方式存在的缺點(diǎn)：對玻璃、金屬、塑料制品的加工精度要求高，塑料制品在注射成型后容易變形，不易實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)連接；第二種連接方式存在的缺點(diǎn)：微孔處理主要為化學(xué)溶劑，對工人及環(huán)境污染大，因此有待進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種粘接力強(qiáng)、使用于高溫環(huán)境下使用的用于玻璃、金屬及塑料模內(nèi)注射粘接的膠粘劑。

本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供一種用于玻璃、金屬及塑料模內(nèi)注射粘接的膠粘劑，其組分及原料重量百分比為：

進(jìn)一步地，其組分及原料重量百分比為：

進(jìn)一步地，其組分及原料重量百分比為：

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供的一種用于玻璃、金屬及塑料模內(nèi)注射粘接的膠粘劑，具有極強(qiáng)的粘接力、極強(qiáng)的耐腐蝕性和耐高溫等性能，產(chǎn)品的成型性好，可以配合自動(dòng)化涂膠設(shè)備，而且該膠粘劑具有綠色環(huán)保、使用壽命長等特點(diǎn)，能滿足工業(yè)化大批量生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體闡明本發(fā)明的實(shí)施方式，這些實(shí)施例的給出僅僅是為了說明的目的，并不能理解為對本發(fā)明的限定，僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制，因?yàn)樵诓幻撾x本發(fā)明的精神和范圍的基礎(chǔ)上，可以對本發(fā)明進(jìn)行許多改變。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種用于玻璃、金屬及塑料模內(nèi)注射粘接的膠粘劑，其組分及原料重量百分比為：脂肪族聚氨酯15％、E-44環(huán)氧樹脂10％、醋酸0.5％、去離子水64.5％、丙酮3％、N-甲基吡咯烷酮6％和乙二胺1％。

將各組分按配方比例準(zhǔn)確稱取各種原料，按設(shè)定好的生產(chǎn)工藝投料，檢測過程中的PH值及粘度，本實(shí)施例中所制備的膠黏劑粘度為3000(cps)。

本實(shí)施例提供一種用于玻璃、金屬及塑料模內(nèi)注射粘接的膠粘劑，使用過程中可以采用噴涂、刷涂等方式涂布于加工好的玻璃、金屬的連接部位上，本實(shí)施例中，涂布于玻璃、金屬上的膠層在80℃烘烤40分鐘后，膠層初步固化不粘手，并與玻璃、金屬的附著力強(qiáng)，初步固化后的膠層能在280℃的模內(nèi)注射溫度下快速進(jìn)行第二次反應(yīng)固化，初步固化后的膠層在高溫模內(nèi)注射前，7天內(nèi)不影響模內(nèi)注射的粘接強(qiáng)度而且該膠粘劑有較強(qiáng)的耐溶劑腐蝕性，本實(shí)施例中，金屬上注射(PC+40％玻纖料)剪切強(qiáng)度為16MPa，玻璃上注射(PC+40％玻纖料)剪切強(qiáng)度為20MPa。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種用于玻璃、金屬及塑料模內(nèi)注射粘接的膠粘劑，其組分及原料重量百分比為：脂肪族聚氨酯18％、E-44環(huán)氧樹脂12％、醋酸1％、去離子水58.5％、丙酮3％、N-甲基吡咯烷酮6％、乙二胺1％。

將各組分按配方比例準(zhǔn)確稱取各種原料，按設(shè)定好的生產(chǎn)工藝投料，檢測過程中的PH值及粘度，本實(shí)施例中所制備的膠黏劑粘度為3500(cps)。

本實(shí)施例提供一種用于玻璃、金屬及塑料模內(nèi)注射粘接的膠粘劑，使用過程中可以采用噴涂、刷涂等方式涂布于加工好的玻璃、金屬的連接部位上，本實(shí)施例中，涂布于玻璃、金屬上的膠層在80℃烘烤40分鐘后，膠層初步固化不粘手，并與玻璃、金屬的附著力強(qiáng)，初步固化后的膠層能在280℃的模內(nèi)注射溫度下快速進(jìn)行第二次反應(yīng)固化，初步固化后的膠層在高溫模內(nèi)注射前，7天內(nèi)不影響模內(nèi)注射的粘接強(qiáng)度而且該膠粘劑有較強(qiáng)的耐溶劑腐蝕性，本實(shí)施例中，金屬上注射(PC+40％玻纖料)剪切強(qiáng)度為15MPa，玻璃上注射(PC+40％玻纖料)剪切強(qiáng)度為23MPa。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種用于玻璃、金屬及塑料模內(nèi)注射粘接的膠粘劑，其組分及原料重量百分比為：脂肪族聚氨酯18％、E-44環(huán)氧樹脂11％、醋酸1％、去離子水60％、丙酮3％、N-甲基吡咯烷酮6％、乙二胺1％。

將各組分按配方比例準(zhǔn)確稱取各種原料，按設(shè)定好的生產(chǎn)工藝投料，檢測過程中的PH值及粘度，本實(shí)施例中所制備的膠黏劑粘度為3300(cps)。

本實(shí)施例提供一種用于玻璃、金屬及塑料模內(nèi)注射粘接的膠粘劑，使用過程中可以采用噴涂、刷涂等方式涂布于加工好的玻璃、金屬的連接部位上，本實(shí)施例中，涂布于玻璃、金屬上的膠層在80℃烘烤40分鐘后，膠層初步固化不粘手，并與玻璃、金屬的附著力強(qiáng)，初步固化后的膠層能在280℃的模內(nèi)注射溫度下快速進(jìn)行第二次反應(yīng)固化，初步固化后的膠層在高溫模內(nèi)注射前，7天內(nèi)不影響模內(nèi)注射的粘接強(qiáng)度而且該膠粘劑有較強(qiáng)的耐溶劑腐蝕性，本實(shí)施例中，金屬上注射(PC+40％玻纖料)剪切強(qiáng)度為16MPa，玻璃上注射(PC+40％玻纖料)剪切強(qiáng)度為22MPa。

本發(fā)明所提供的一種用于玻璃、金屬及塑料模內(nèi)注射粘接的膠粘劑，具有極強(qiáng)的粘接力、極強(qiáng)的耐腐蝕性和耐高溫等性能，產(chǎn)品的成型性好，可以配合自動(dòng)化涂膠設(shè)備，而且該膠粘劑具有綠色環(huán)保、使用壽命長等特點(diǎn)，能滿足工業(yè)化大批量生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。