本發(fā)明涉及絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種利用石墨烯和銀的復(fù)合導(dǎo)電油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電油墨(electrically conductive printing ink)，用導(dǎo)電材料(金、銀、銅和碳)分散在連結(jié)料中制成的糊狀油墨，俗稱糊劑油墨。具有一定程度導(dǎo)電性質(zhì)，可作為印刷導(dǎo)電點(diǎn)或?qū)щ娋€路之用。金系導(dǎo)電墨、銀系導(dǎo)電墨、銅系導(dǎo)電墨、碳系導(dǎo)電墨等已達(dá)到實(shí)用化，用于印刷電路、電極、電鍍底層、鍵盤接點(diǎn)、印制電阻等材料。
目前，利用石墨烯和銀制備復(fù)合導(dǎo)電油墨的技術(shù)較多，如中國專利公告號為“CN104312292”的現(xiàn)有技術(shù)在2015年1月18日公開了一種石墨烯/銀復(fù)合導(dǎo)電油墨的制備方法。該方法主要利用生物質(zhì)石墨烯與銀制備復(fù)合導(dǎo)電油墨，首先采用生物質(zhì)石墨烯和硝酸銀溶液進(jìn)行混合后還原得到石墨烯/球形銀粉復(fù)合粉體，再利用機(jī)械球磨法在行星球磨機(jī)中將石墨烯/球形銀粉復(fù)合分體制備成石墨烯/片狀銀粉復(fù)合粉體，最后經(jīng)過高速分散和三輥研磨工序制備成導(dǎo)電油墨。采用該方法制備的導(dǎo)電油墨，在改善銀粉和石墨烯的均勻分散方面確實(shí)起到了很好的作用。但是該方法制備的導(dǎo)電油墨僅采用片狀銀粉和片狀的石墨烯進(jìn)行復(fù)合，其導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的搭接效果不好，填充的密實(shí)度不夠，導(dǎo)致導(dǎo)電油墨的導(dǎo)電性能一般，另外由于填料的網(wǎng)絡(luò)搭接不好，導(dǎo)致導(dǎo)電油墨的抗繞曲性差。
另外，中國專利公告號為“CN104893428”的現(xiàn)有技術(shù)在2014年3月4日還公開了一種納米銀導(dǎo)電油墨及其制備方法。其中，納米銀導(dǎo)電油墨包括79.3％-82.7%的納米銀，石墨烯0.001%-0.02%，酚醛樹脂3％-7％，二乙二醇丁醚醋酸酯10%-13%，穩(wěn)定劑1%-1.8%；納米銀顆粒的粒度為2-40nm；穩(wěn)定劑包括表面活性劑、分散劑、防氧劑及流平劑。但在實(shí)用應(yīng)用過程中，該專利中的銀含量太高，而且采用的是納米級銀粉，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。另外，納米級銀粉在材料分散方面的難度太高，極不利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種導(dǎo)電油墨及其制備方法，本發(fā)明能夠明顯提高油墨的導(dǎo)電性能和抗彎曲性能，且具有印刷適應(yīng)性廣和導(dǎo)電油墨的固含量低等特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種導(dǎo)電油墨，其特征在于：包括如下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分：導(dǎo)電填料35-55份，粘結(jié)劑20-30份，溶劑9-21份，助劑2-5份；其中，所述導(dǎo)電填料包括石墨烯、片狀銀粉和球形銀粉，所述石墨烯、片狀銀粉和球形銀粉分別占導(dǎo)電填料總量的0.2-2份、30-40份和5-15份。
所述石墨烯為本征態(tài)石墨烯，層數(shù)為1-10層，片層尺寸為1-5μm，平均厚度小于3nm。
所述片狀銀粉的平均粒徑為2.0-5.0μm，振實(shí)密度為1.8-3.0g/cm3，松裝密度為0.8-1.4 g/cm3，比表面積為0.7-1.4m2/g。
所述球形銀粉的平均粒徑為0.4-1.2μm，振實(shí)密度為4.5-5.2g/cm3，松裝密度為3.5-4.5 g/cm3，比表面積為1.0-1.8m2/g。
所述粘結(jié)劑由樹脂和溶劑在溫度為60-90℃下攪拌4h并趁熱過濾后得到。
所述樹脂為環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、纖維素樹脂中的一種或幾種的混合。
所述溶劑為乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇丁醚、乙酸正丁酯、丙二醇正丙醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、松油醇、松節(jié)油、檸檬酸三丁酯、混二酸二甲酯中的一種或幾種的混合。
所述的助劑為穩(wěn)定劑、觸變劑、流平劑、增稠劑和分散劑按2:2:1:1:2的質(zhì)量比形成的混合物。
一種導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
（1）粘結(jié)劑的制備
取溶劑添加到反應(yīng)釜中，60-90℃攪拌狀態(tài)下按比例添加樹脂，等樹脂完全浸潤溶解以后，70-80℃保溫3-4h，然后趁熱過濾，得到粘結(jié)劑；
（2）石墨烯前驅(qū)體的制備
另取溶劑、分散劑和部分粘結(jié)劑與石墨烯按比例混合，采用剪切乳化方式的將石墨烯剪切分散4-8h，細(xì)度達(dá)到＜5μm，得到石墨烯前驅(qū)體；
（3）粗漿的制備
按上述所述質(zhì)量份數(shù)將粘結(jié)劑、溶劑、助劑、片狀銀粉和球形銀粉加入到攪拌設(shè)備中，攪拌1-2h后，添加石墨烯前驅(qū)體，繼續(xù)攪拌2-4h，得到粗漿；
（4）研磨過濾
將粗漿經(jīng)過6次三輥研磨，得到高度分散的石墨烯/銀復(fù)合導(dǎo)電銀漿，然后400目負(fù)壓過濾；
（5）成品
對步驟（4）得到的過濾物進(jìn)行1-3h的真空脫泡處理，即得到成品導(dǎo)電油墨。
所述步驟（1）中溶劑與樹脂的質(zhì)量比為4:1。
所述步驟（2）中石墨烯、連接料、溶劑和分散劑的質(zhì)量比為1:3.9:5:0.1。
采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
一、本發(fā)明的重點(diǎn)改進(jìn)之處在于片狀銀粉和球形銀粉的搭配與石墨烯之間的配比，通過特定的質(zhì)量配比，能夠充分利用石墨烯在受到外力作用下可面內(nèi)彎曲的特性，從而能在不損害油墨導(dǎo)電性能的前提下，能夠提高導(dǎo)電油墨的抗繞曲性，具體為采用180°內(nèi)外對折，2kg砝碼壓折線并保持1分鐘，再經(jīng)過10次對折，電阻變化率低于10%，極大地改善了導(dǎo)電油墨的抗彎折性能。并且，本發(fā)明通過片狀形銀粉加球狀形銀粉與石墨烯的搭配使用，能形成良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，并能達(dá)到降低銀含量和提高導(dǎo)電性能的目的。本發(fā)明采用球形銀粉與片狀銀粉和石墨烯的配合，隨著小顆粒的球形銀粉的逐漸增多，膜層的空洞逐漸減少，膜層的致密度逐漸提高，不斷填滿大顆粒及片狀粉體之間的間隙，使得粉體之間的堆積越來越緊密，從而增加了粉體之間的導(dǎo)電通路，降低了膜層電阻。另外，本發(fā)明中銀含量低，粉體易分散，所制備的導(dǎo)電油墨更穩(wěn)定，生產(chǎn)成本更低，更有利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
二、本發(fā)明采用層數(shù)為1-10層，片層尺寸為1-5μm的本征態(tài)石墨烯，電子遷移率非常高，遠(yuǎn)超過現(xiàn)在使用的各種半導(dǎo)體材料。
三、本發(fā)明的制備方法中，通過石墨烯的剪切分散處理，結(jié)合攪拌和三輥工藝能將石墨烯和銀粉均勻分散開，并形成片狀銀粉和片狀石墨烯的良好搭接，球形銀粉進(jìn)入到片狀材料之間的空隙，達(dá)到空隙填充良好的效果，可得到穩(wěn)定的復(fù)合導(dǎo)電油墨，并有明顯改善導(dǎo)電油墨的導(dǎo)電性能。
四、由于石墨烯的應(yīng)用中最大的難點(diǎn)就在于對石墨烯的良好分散，因此采用石墨烯、連接料、溶劑和分散劑的質(zhì)量比為1:3.9:5:0.1的配比和相應(yīng)的樹脂體系及分散方式對石墨烯進(jìn)行前處理，就本征態(tài)石墨烯而言，分散效果更好。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種導(dǎo)電油墨，包括如下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分：導(dǎo)電填料35-55份，粘結(jié)劑20-30份，溶劑9-21份，助劑2-5份；其中，所述導(dǎo)電填料包括石墨烯、片狀銀粉和球形銀粉，所述石墨烯、片狀銀粉和球形銀粉分別占導(dǎo)電填料總量的0.2-2份、30-40份和5-15份。
本實(shí)施例中，所述石墨烯為本征態(tài)石墨烯，層數(shù)為1-10層，片層尺寸為1-5μm，平均厚度小于3nm。
本實(shí)施例中，所述片狀銀粉的平均粒徑為2.0-5.0μm，振實(shí)密度為1.8-3.0g/cm3，松裝密度為0.8-1.4 g/cm3，比表面積為0.7-1.4m2/g。
本實(shí)施例中，所述球形銀粉的平均粒徑為0.4-1.2μm，振實(shí)密度為4.5-5.2g/cm3，松裝密度為3.5-4.5 g/cm3，比表面積為1.0-1.8m2/g。
本實(shí)施例中，所述溶劑為乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇丁醚、乙酸正丁酯、丙二醇正丙醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、松油醇、松節(jié)油、檸檬酸三丁酯、混二酸二甲酯中的一種或幾種的混合。
本實(shí)施例中，所述的助劑為穩(wěn)定劑、觸變劑、流平劑、增稠劑和分散劑按2:2:1:1:2的質(zhì)量比形成的混合物。
本實(shí)施例中，所述粘結(jié)劑由樹脂和溶劑在溫度為60-90℃下攪拌4h并趁熱過濾后得到，所述樹脂為環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、纖維素樹脂中的一種或幾種的混合。其中，該溶劑為導(dǎo)電油墨組分之外的溶劑，且優(yōu)選與導(dǎo)電油墨中的溶劑相同。
本實(shí)施例還提供了一種導(dǎo)電油墨的制備方法，包括如下步驟：
（1）粘結(jié)劑的制備
取溶劑添加到反應(yīng)釜中，60-90℃攪拌狀態(tài)下按比例添加樹脂，溶劑與樹脂的質(zhì)量比為4:1，等樹脂完全浸潤溶解以后，70-80℃保溫3-4h，然后趁熱過濾，得到粘結(jié)劑；
（2）石墨烯前驅(qū)體的制備
另取溶劑、分散劑和經(jīng)步驟（1）制得的部分粘結(jié)劑與石墨烯混合，石墨烯、連接料、溶劑和分散劑的質(zhì)量比為1:3.9:5:0.1，然后采用剪切乳化方式的將石墨烯剪切分散4-8h，細(xì)度達(dá)到＜5μm，得到石墨烯前驅(qū)體；
（3）粗漿的制備
按上述所述質(zhì)量份數(shù)將20-30份粘結(jié)劑、9-21份溶劑、2-5份助劑、占導(dǎo)電填料總量的30-40份片狀銀粉和占導(dǎo)電填料總量的5-15份球形銀粉加入到攪拌設(shè)備中，攪拌1-2h后，添加占導(dǎo)電填料總量的0.2-2份石墨烯前驅(qū)體，再繼續(xù)攪拌2-4h，得到粗漿；
（4）研磨過濾
將粗漿經(jīng)過6次三輥研磨，得到高度分散的石墨烯/銀復(fù)合導(dǎo)電銀漿，然后400目負(fù)壓過濾；
（5）成品
對步驟（4）得到的過濾物進(jìn)行1-3h的真空脫泡處理，即得到成品導(dǎo)電油墨。
實(shí)施例2
一種導(dǎo)電油墨，包括如下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分：導(dǎo)電填料35份，粘結(jié)劑20份，溶劑21份，穩(wěn)定劑2份；其中，所述導(dǎo)電填料包括石墨烯、片狀銀粉和球形銀粉，所述石墨烯、片狀銀粉和球形銀粉分別占導(dǎo)電填料總量的0.2份、30份和5份。
本實(shí)施例中，所述粘結(jié)劑由環(huán)氧樹脂和溶劑在溫度為90℃下攪拌4h并趁熱過濾后得到。
本實(shí)施例還提供了一種導(dǎo)電油墨的制備方法，包括如下步驟：
（1）粘結(jié)劑的制備
取溶劑添加到反應(yīng)釜中，90℃攪拌狀態(tài)下按比例添加環(huán)氧樹脂，溶劑與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為4:1，等環(huán)氧樹脂完全浸潤溶解以后，80℃保溫4h，然后趁熱過濾，得到粘結(jié)劑；
（2）石墨烯前驅(qū)體的制備
另取溶劑、分散劑和經(jīng)步驟（1）制得的部分粘結(jié)劑與石墨烯混合，石墨烯、連接料、溶劑和分散劑的質(zhì)量比為1:3.9:5:0.1，然后采用剪切乳化方式的將石墨烯剪切分散8h，細(xì)度達(dá)到＜5μm，得到石墨烯前驅(qū)體；
（3）粗漿的制備
按上述所述質(zhì)量份數(shù)將35份導(dǎo)電填料、20份粘結(jié)劑、21份溶劑、2份助劑、占導(dǎo)電填料總量的30份片狀銀粉和占導(dǎo)電填料總量的5份球形銀粉加入到攪拌設(shè)備中，攪拌1h后，添加占導(dǎo)電填料總量的0.2份石墨烯前驅(qū)體，再繼續(xù)攪拌2h，得到粗漿；
（4）研磨過濾
將粗漿經(jīng)過6次三輥研磨，得到高度分散的石墨烯/銀復(fù)合導(dǎo)電銀漿，然后400目負(fù)壓過濾；
（5）成品
對步驟（4）得到的過濾物進(jìn)行1h的真空脫泡處理，即得到成品導(dǎo)電油墨。
實(shí)施例3
一種導(dǎo)電油墨，包括如下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分：導(dǎo)電填料55份，粘結(jié)劑30份，溶劑9份，助劑5份；其中，所述導(dǎo)電填料包括石墨烯、片狀銀粉和球形銀粉，所述石墨烯、片狀銀粉和球形銀粉分別占導(dǎo)電填料總量的2份、40份和15份。
本實(shí)施例中，所述粘結(jié)劑由聚酰胺樹脂和溶劑在溫度為60℃下攪拌4h并趁熱過濾后得到。
本實(shí)施例還提供了一種導(dǎo)電油墨的制備方法，包括如下步驟：
（1）粘結(jié)劑的制備
取溶劑添加到反應(yīng)釜中，60℃攪拌狀態(tài)下按比例添加聚酰胺樹脂，溶劑與聚酰胺樹脂的質(zhì)量比為4:1，等聚酰胺樹脂完全浸潤溶解以后，70℃保溫3h，然后趁熱過濾，得到粘結(jié)劑；
（2）石墨烯前驅(qū)體的制備
另取溶劑、分散劑和經(jīng)步驟（1）制得的部分粘結(jié)劑與石墨烯混合，石墨烯、連接料、溶劑和分散劑的質(zhì)量比為1:3.9:5:0.1，然后采用剪切乳化方式的將石墨烯剪切分散4h，細(xì)度達(dá)到＜5μm，得到石墨烯前驅(qū)體；
（3）粗漿的制備
按上述所述質(zhì)量份數(shù)將55份導(dǎo)電填料、30份粘結(jié)劑、9份溶劑、5份助劑、占導(dǎo)電填料總量的40份片狀銀粉和占導(dǎo)電填料總量的15份球形銀粉加入到攪拌設(shè)備中，攪拌2h后，添加占導(dǎo)電填料總量的2份石墨烯前驅(qū)體，再繼續(xù)攪拌4h，得到粗漿；
（4）研磨過濾
將粗漿經(jīng)過6次三輥研磨，得到高度分散的石墨烯/銀復(fù)合導(dǎo)電銀漿，然后400目負(fù)壓過濾；
（5）成品
對步驟（4）得到的過濾物進(jìn)行3h的真空脫泡處理，即得到成品導(dǎo)電油墨。
實(shí)施例4
一種導(dǎo)電油墨，包括如下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分：導(dǎo)電填料40份，粘結(jié)劑23份，溶劑15份，助劑3份；其中，所述導(dǎo)電填料包括石墨烯、片狀銀粉和球形銀粉，所述石墨烯、片狀銀粉和球形銀粉分別占導(dǎo)電填料總量的1份、35份和10份。
本實(shí)施例中，所述粘結(jié)劑由丙烯酸樹脂和溶劑在溫度為75℃下攪拌4h并趁熱過濾后得到。
本實(shí)施例還提供了一種導(dǎo)電油墨的制備方法，包括如下步驟：
（1）粘結(jié)劑的制備
取溶劑添加到反應(yīng)釜中，75℃攪拌狀態(tài)下按比例添加丙烯酸樹脂，溶劑與丙烯酸樹脂的質(zhì)量比為4:1，等丙烯酸樹脂完全浸潤溶解以后，75℃保溫3.5h，然后趁熱過濾，得到粘結(jié)劑；
（2）石墨烯前驅(qū)體的制備
另取溶劑、分散劑和經(jīng)步驟（1）制得的部分粘結(jié)劑與石墨烯混合，石墨烯、連接料、溶劑和分散劑的質(zhì)量比為1:3.9:5:0.1，然后采用剪切乳化方式的將石墨烯剪切分散6h，細(xì)度達(dá)到＜5μm，得到石墨烯前驅(qū)體；
（3）粗漿的制備
按上述所述質(zhì)量份數(shù)將40份導(dǎo)電填料、23份粘結(jié)劑、15份溶劑、3份助劑、占導(dǎo)電填料總量的35份片狀銀粉和占導(dǎo)電填料總量的10份球形銀粉加入到攪拌設(shè)備中，攪拌1.5h后，添加占導(dǎo)電填料總量的1份石墨烯前驅(qū)體，再繼續(xù)攪拌3h，得到粗漿；
（4）研磨過濾
將粗漿經(jīng)過6次三輥研磨，得到高度分散的石墨烯/銀復(fù)合導(dǎo)電銀漿，然后400目負(fù)壓過濾；
（5）成品
對步驟（4）得到的過濾物進(jìn)行2h的真空脫泡處理，即得到成品導(dǎo)電油墨。
實(shí)施例5
一種導(dǎo)電油墨，包括如下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分：導(dǎo)電填料48份，粘結(jié)劑27份，溶劑18份，助劑4份；其中，所述導(dǎo)電填料包括石墨烯、片狀銀粉和球形銀粉，所述石墨烯、片狀銀粉和球形銀粉分別占導(dǎo)電填料總量的1.5份、33份和8份。
本實(shí)施例中，所述粘結(jié)劑由聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、纖維素樹脂混合后與溶劑在溫度為65℃下攪拌4h并趁熱過濾后得到。
本實(shí)施例還提供了一種導(dǎo)電油墨的制備方法，包括如下步驟：
（1）粘結(jié)劑的制備
取溶劑添加到反應(yīng)釜中，65℃攪拌狀態(tài)下按比例添加由聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂和纖維素樹脂混合后的混合樹脂，溶劑與混合樹脂的質(zhì)量比為4:1，等混合樹脂完全浸潤溶解以后，80℃保溫4h，然后趁熱過濾，得到粘結(jié)劑；
（2）石墨烯前驅(qū)體的制備
另取溶劑、分散劑和經(jīng)步驟（1）制得的部分粘結(jié)劑與石墨烯混合，石墨烯、連接料、溶劑和分散劑的質(zhì)量比為1:3.9:5:0.1，然后采用剪切乳化方式的將石墨烯剪切分散5h，細(xì)度達(dá)到＜5μm，得到石墨烯前驅(qū)體；
（3）粗漿的制備
按上述所述質(zhì)量份數(shù)將48份導(dǎo)電填料、27份粘結(jié)劑、18份溶劑、4份助劑、占導(dǎo)電填料總量的33份片狀銀粉和占導(dǎo)電填料總量的8份球形銀粉加入到攪拌設(shè)備中，攪拌1h后，添加占導(dǎo)電填料總量的1.5份石墨烯前驅(qū)體，再繼續(xù)攪拌3h，得到粗漿；
（4）研磨過濾
將粗漿經(jīng)過6次三輥研磨，得到高度分散的石墨烯/銀復(fù)合導(dǎo)電銀漿，然后400目負(fù)壓過濾；
（5）成品
對步驟（4）得到的過濾物進(jìn)行3h的真空脫泡處理，即得到成品導(dǎo)電油墨。
實(shí)施例6
一種導(dǎo)電油墨，包括如下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分：導(dǎo)電填料42份，粘結(jié)劑23份，溶劑20份，助劑5份；其中，所述導(dǎo)電填料包括石墨烯、片狀銀粉和球形銀粉，所述石墨烯、片狀銀粉和球形銀粉分別占導(dǎo)電填料總量的0.8份、37份和7份。
本實(shí)施例中，所述粘結(jié)劑由纖維素樹脂和溶劑在溫度為90℃下攪拌4h并趁熱過濾后得到。
本實(shí)施例還提供了一種導(dǎo)電油墨的制備方法，包括如下步驟：
（1）粘結(jié)劑的制備
取溶劑添加到反應(yīng)釜中，90℃攪拌狀態(tài)下按比例添加纖維素樹脂脂，溶劑與纖維素樹脂的質(zhì)量比為4:1，等纖維素樹脂完全浸潤溶解以后，70℃保溫3.5h，然后趁熱過濾，得到粘結(jié)劑；
（2）石墨烯前驅(qū)體的制備
另取溶劑、分散劑和經(jīng)步驟（1）制得的部分粘結(jié)劑與石墨烯混合，石墨烯、連接料、溶劑和分散劑的質(zhì)量比為1:3.9:5:0.1，然后采用剪切乳化方式的將石墨烯剪切分散5h，細(xì)度達(dá)到＜5μm，得到石墨烯前驅(qū)體；
（3）粗漿的制備
按上述所述質(zhì)量份數(shù)將42份導(dǎo)電填料、23份粘結(jié)劑、20份溶劑、5份助劑、占導(dǎo)電填料總量的37份片狀銀粉和占導(dǎo)電填料總量的7份球形銀粉加入到攪拌設(shè)備中，攪拌2h后，添加占導(dǎo)電填料總量的0.8份石墨烯前驅(qū)體，再繼續(xù)攪拌3h，得到粗漿；
（4）研磨過濾
將粗漿經(jīng)過6次三輥研磨，得到高度分散的石墨烯/銀復(fù)合導(dǎo)電銀漿，然后400目負(fù)壓過濾；
（5）成品
對步驟（4）得到的過濾物進(jìn)行2h的真空脫泡處理，即得到成品導(dǎo)電油墨。
經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)證明，實(shí)施例2—6中采用特定的組分、特定的參數(shù)和特定的制備工藝，能夠制備出具有優(yōu)異性能的石墨烯/銀復(fù)合油墨，下表為實(shí)施例2—6所制備的涂料的性能參數(shù)：