本發(fā)明涉及染料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型分散藍(lán)2BLN配方。
背景技術(shù)：
分散藍(lán)2BLN是重要的染料，是紡織行業(yè)中重要的原料，可以帶來較好的印染效果，對(duì)分散藍(lán)2BLN制作工藝的開發(fā)是我們需要研究和改進(jìn)的地方，提高分散藍(lán)2BLN的實(shí)用性能和制造便利性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種新型分散藍(lán)2BLN配方，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種新型分散藍(lán)2BLN配方，其原料按重量份如下：分散藍(lán)SE-2R 100-120KG，分散藍(lán)165 70-90G，分散藍(lán)366 80-100KG,MF 700-730KG。
本發(fā)明還提供的一種新型分散藍(lán)2BLN的制作工藝，包括如下步驟：
S1：將分散藍(lán)SE-2R、分散藍(lán)165、分散藍(lán)366和MF進(jìn)行混合，將物料充分混合攪拌，混合均勻，避免物料混合不均對(duì)后續(xù)操作造成影響；
S2：將混合后的分散藍(lán)SE-2R、分散藍(lán)165、分散藍(lán)366和MF取出進(jìn)行研磨，在研磨設(shè)備中研磨30分鐘后可以將原料取出，提高物料的細(xì)度；
S3：將研磨后的物料加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行硝化，硝化過程中加入硝化劑，硝化過程中反應(yīng)釜內(nèi)部溫度控制在35-45℃之間；分散性的測(cè)定，用快速定性沾紙進(jìn)行進(jìn)行測(cè)定，分散性的要求需要達(dá)到四級(jí)以上；
S4：物料的還原，向反應(yīng)釜中加入還原劑進(jìn)行物料的還原，還原過程中反應(yīng)釜中的溫度控制在90-100℃之間，反應(yīng)時(shí)間控制30-40分鐘之間，保證物料還原反應(yīng)更加徹底；
S5：物料的溴化，向反應(yīng)釜中加入溴化劑，進(jìn)行溴化，溴化時(shí)需要對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部物料進(jìn)行充分的攪拌，提高反應(yīng)的徹底性，使得物料反應(yīng)更充分，避免反應(yīng)不均的問題出現(xiàn)；
S6：后處理，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高，溫度控制在150-180℃之間，同時(shí)進(jìn)行充分的攪拌，攪拌時(shí)間至少為4小時(shí)。
所述步驟S3中采用的硝化劑為硝酸，且加入的硝酸量與步驟S1中的物料按照重量組份比為1:20。
所述步驟S4中使用到還原劑為濃度為10％的硫酸鈉溶液，且還原劑的用量與步驟S1中的物料按照重量組份比為1:30。
所述步驟S5中的溴化劑為濃度為98％的濃硫酸，且溴化劑用量與步驟S1中的物料按照重量組份比為1:25。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明硝化、還原、溴化的步驟使得制得的分散藍(lán)2BLN純度更高，同時(shí)制造效率也大大提高，整個(gè)制造過程更加規(guī)范，提高分散藍(lán)2BLN的制造工藝實(shí)用性，更加有推廣意義。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種新型分散藍(lán)2BLN配方，其原料按重量份如下：分散藍(lán)SE-2R 100KG，分散藍(lán)165 70G，分散藍(lán)366 80KG,MF 700KG。
本發(fā)明還提供的一種新型分散藍(lán)2BLN的制作工藝，包括如下步驟：
S1：將分散藍(lán)SE-2R、分散藍(lán)165、分散藍(lán)366和MF進(jìn)行混合，將物料充分混合攪拌，混合均勻，避免物料混合不均對(duì)后續(xù)操作造成影響；
S2：將混合后的分散藍(lán)SE-2R、分散藍(lán)165、分散藍(lán)366和MF取出進(jìn)行研磨，在研磨設(shè)備中研磨30分鐘后可以將原料取出，提高物料的細(xì)度；
S3：將研磨后的物料加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行硝化，硝化過程中加入硝化劑，硝化過程中反應(yīng)釜內(nèi)部溫度控制在35-45℃之間；分散性的測(cè)定，用快速定性沾紙進(jìn)行進(jìn)行測(cè)定，分散性的要求需要達(dá)到四級(jí)以上；
S4：物料的還原，向反應(yīng)釜中加入還原劑進(jìn)行物料的還原，還原過程中反應(yīng)釜中的溫度控制在90-100℃之間，反應(yīng)時(shí)間控制30-40分鐘之間，保證物料還原反應(yīng)更加徹底；
S5：物料的溴化，向反應(yīng)釜中加入溴化劑，進(jìn)行溴化，溴化時(shí)需要對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部物料進(jìn)行充分的攪拌，提高反應(yīng)的徹底性，使得物料反應(yīng)更充分，避免反應(yīng)不均的問題出現(xiàn)；
S6：后處理，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高，溫度控制在150-180℃之間，同時(shí)進(jìn)行充分的攪拌，攪拌時(shí)間至少為4小時(shí)。
所述步驟S3中采用的硝化劑為硝酸，且加入的硝酸量與步驟S1中的物料按照重量組份比為1:20。
所述步驟S4中使用到還原劑為濃度為10％的硫酸鈉溶液，且還原劑的用量與步驟S1中的物料按照重量組份比為1:30。
所述步驟S5中的溴化劑為濃度為98％的濃硫酸，且溴化劑用量與步驟S1中的物料按照重量組份比為1:25。
實(shí)施例2
一種新型分散藍(lán)2BLN配方，其原料按重量份如下：分散藍(lán)SE-2R 112KG，分散藍(lán)165 82G，分散藍(lán)366 91KG,MF 715KG。
本發(fā)明還提供的一種新型分散藍(lán)2BLN的制作工藝，包括如下步驟：
S1：將分散藍(lán)SE-2R、分散藍(lán)165、分散藍(lán)366和MF進(jìn)行混合，將物料充分混合攪拌，混合均勻，避免物料混合不均對(duì)后續(xù)操作造成影響；
S2：將混合后的分散藍(lán)SE-2R、分散藍(lán)165、分散藍(lán)366和MF取出進(jìn)行研磨，在研磨設(shè)備中研磨30分鐘后可以將原料取出，提高物料的細(xì)度；
S3：將研磨后的物料加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行硝化，硝化過程中加入硝化劑，硝化過程中反應(yīng)釜內(nèi)部溫度控制在35-45℃之間；分散性的測(cè)定，用快速定性沾紙進(jìn)行進(jìn)行測(cè)定，分散性的要求需要達(dá)到四級(jí)以上；
S4：物料的還原，向反應(yīng)釜中加入還原劑進(jìn)行物料的還原，還原過程中反應(yīng)釜中的溫度控制在90-100℃之間，反應(yīng)時(shí)間控制30-40分鐘之間，保證物料還原反應(yīng)更加徹底；
S5：物料的溴化，向反應(yīng)釜中加入溴化劑，進(jìn)行溴化，溴化時(shí)需要對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部物料進(jìn)行充分的攪拌，提高反應(yīng)的徹底性，使得物料反應(yīng)更充分，避免反應(yīng)不均的問題出現(xiàn)；
S6：后處理，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高，溫度控制在150-180℃之間，同時(shí)進(jìn)行充分的攪拌，攪拌時(shí)間至少為4小時(shí)。
所述步驟S3中采用的硝化劑為硝酸，且加入的硝酸量與步驟S1中的物料按照重量組份比為1:20。
所述步驟S4中使用到還原劑為濃度為10％的硫酸鈉溶液，且還原劑的用量與步驟S1中的物料按照重量組份比為1:30。
所述步驟S5中的溴化劑為濃度為98％的濃硫酸，且溴化劑用量與步驟S1中的物料按照重量組份比為1:25。
實(shí)施例3
一種新型分散藍(lán)2BLN配方，其原料按重量份如下：分散藍(lán)SE-2R 120KG，分散藍(lán)165 90G，分散藍(lán)366 100KG,MF 730KG。
本發(fā)明還提供的一種新型分散藍(lán)2BLN的制作工藝，包括如下步驟：
S1：將分散藍(lán)SE-2R、分散藍(lán)165、分散藍(lán)366和MF進(jìn)行混合，將物料充分混合攪拌，混合均勻，避免物料混合不均對(duì)后續(xù)操作造成影響；
S2：將混合后的分散藍(lán)SE-2R、分散藍(lán)165、分散藍(lán)366和MF取出進(jìn)行研磨，在研磨設(shè)備中研磨30分鐘后可以將原料取出，提高物料的細(xì)度；
S3：將研磨后的物料加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行硝化，硝化過程中加入硝化劑，硝化過程中反應(yīng)釜內(nèi)部溫度控制在35-45℃之間；分散性的測(cè)定，用快速定性沾紙進(jìn)行進(jìn)行測(cè)定，分散性的要求需要達(dá)到四級(jí)以上；
S4：物料的還原，向反應(yīng)釜中加入還原劑進(jìn)行物料的還原，還原過程中反應(yīng)釜中的溫度控制在90-100℃之間，反應(yīng)時(shí)間控制30-40分鐘之間，保證物料還原反應(yīng)更加徹底；
S5：物料的溴化，向反應(yīng)釜中加入溴化劑，進(jìn)行溴化，溴化時(shí)需要對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部物料進(jìn)行充分的攪拌，提高反應(yīng)的徹底性，使得物料反應(yīng)更充分，避免反應(yīng)不均的問題出現(xiàn)；
S6：后處理，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高，溫度控制在150-180℃之間，同時(shí)進(jìn)行充分的攪拌，攪拌時(shí)間至少為4小時(shí)。
所述步驟S3中采用的硝化劑為硝酸，且加入的硝酸量與步驟S1中的物料按照重量組份比為1:20。
所述步驟S4中使用到還原劑為濃度為10％的硫酸鈉溶液，且還原劑的用量與步驟S1中的物料按照重量組份比為1:30。
所述步驟S5中的溴化劑為濃度為98％的濃硫酸，且溴化劑用量與步驟S1中的物料按照重量組份比為1:25。
本發(fā)明硝化、還原、溴化的步驟使得制得的分散藍(lán)2BLN純度更高，同時(shí)制造效率也大大提高，整個(gè)制造過程更加規(guī)范，提高分散藍(lán)2BLN的制造工藝實(shí)用性，更加有推廣意義。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。