本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)膠粘劑領(lǐng)域，特別是涉及一種3:1注射式環(huán)氧植筋膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
化學(xué)法植筋是結(jié)構(gòu)植筋加固與重型荷載緊固應(yīng)用的最佳選擇，是一種鋼筋后錨固利用結(jié)構(gòu)膠鎖鍵握緊力作用的連接技術(shù)。化學(xué)法植筋是指在混凝土、墻體巖石等基材上鉆孔，然后注入高強(qiáng)植筋膠，再插入鋼筋或型材，膠固化后將鋼筋與基材粘接為一體，是加固補(bǔ)強(qiáng)行業(yè)較常用的一種建筑工程技術(shù)。
隨著社會(huì)的發(fā)展，資源短缺是當(dāng)今社會(huì)面臨的一個(gè)非常嚴(yán)重的問(wèn)題，降低資源的采用量，提高資源的利用率將會(huì)是以后發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)，因此開(kāi)發(fā)節(jié)約能源的產(chǎn)品將會(huì)促進(jìn)企業(yè)及社會(huì)的發(fā)展。另外在某些工程上要求施工時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，采用較短時(shí)間內(nèi)能固化的結(jié)構(gòu)膠也是必須考慮的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有植筋膠在快速錨固施工技術(shù)上的種種不足，本發(fā)明提供一種3:1注射式環(huán)氧植筋膠及其制備方法，來(lái)降低成本，節(jié)約資源。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供一種3:1注射式環(huán)氧植筋膠，其特征在于由A組分，B組分以1:1的質(zhì)量比混合均勻而成。
所述的A組分由以重量份計(jì)的下列原料組成：75份的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、25份的雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、4～6份的稀釋劑、5～9份的增韌劑、4～6份的偶聯(lián)劑、2～3份的觸變劑，170份的填料。
所述的B組分由以重量份計(jì)的下列原料組成：100份的改性聚胺固化劑、2～4份的偶聯(lián)劑、2～4份的觸變劑，130～150份的填料。
所述的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0.48～0.54，雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值是0.56～0.63。
所述的固化劑為改性酚醛胺固化劑，粘度低，固化速度快，強(qiáng)度高，常溫固化程度高。
所述的稀釋劑為活性稀釋劑碳十二～碳十四烷基縮水甘油醚（AGE）,丁基縮水甘油醚（BGE），1,4-丁二醇二縮水甘油醚（622），乙二醇二縮水甘油醚（669），苯基縮水甘油醚（690），聚丙二醇二縮水甘油醚（X-632）中的至少一種。
所述的增韌劑選自液態(tài)聚硫橡膠、液體羧端基丁腈橡膠、液體聚丁二烯橡膠、CYH-277、WSB-100中的至少一種。
所述的偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、γ-環(huán)氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷（KH-560）中的至少一種。
所述的觸變劑選自比表面積在150～250m2/g，PH值為4.0～7.0的疏水性氣相二氧化硅。
所述的填料為活性硅微粉、滑石粉、石英粉中的至少一種。
所述的一種3:1注射式環(huán)氧植筋膠的制備方法，其特征在于：
（1）A組分的制備
將重量份計(jì)75份的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、25份的雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、4～6份的稀釋劑、5～9份的增韌劑、4～6份的偶聯(lián)劑、2～3份的觸變劑混合攪拌均勻，再加入170份的填料混合攪拌均勻,即制得A組分；
（2）B組分的制備
將重量份計(jì)100份的改性聚胺固化劑、2～4份的偶聯(lián)劑、2～4份的觸變劑混合攪拌均勻，再加入130～150份的填料混合攪拌均勻，即制得B組分；
（3）將A,B組分按3:1的重量比注入雙膠管，即制得3:1注射式環(huán)氧植筋膠。
本發(fā)明的重點(diǎn)主要有以下兩點(diǎn)：
1.采用了改性酚醛胺固化劑，該改性酚醛胺固化劑粘度較低，固化速度快，強(qiáng)度高，常溫固化程度高。可以在較短時(shí)間內(nèi)獲得較高的強(qiáng)度，在很大程度上縮短了施工時(shí)間；
2.采用氣相白炭黑，由于氣相白炭黑表面嚴(yán)重的配位不足、龐大的比表面積以及表面欠氧等特點(diǎn)，使其具有極強(qiáng)的活性，很容易和環(huán)氧環(huán)狀分子的氧起鍵合作用，提高了分子間的鍵力，同時(shí)尚有一部分氣相白炭黑顆粒仍然分布在高分子鏈的空隙中，表現(xiàn)很高的流漣性，從而使氣相白炭黑添加的環(huán)氧樹(shù)脂材料強(qiáng)度、韌性、延展性均大幅度提高。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用3:1AB組分雙膠管單支包裝，用膠槍注射，通過(guò)靜態(tài)混合器充分混合，直接注入孔內(nèi)施工，施工方便，操作簡(jiǎn)單。并且采用3:1比例，可以減少B組分的使用量，可以降低成本，節(jié)約資源。從長(zhǎng)期角度來(lái)看，可在一定程度上解決資源緊缺的問(wèn)題。另外，固化時(shí)間較普通的結(jié)構(gòu)膠快，能在一定程度上縮短施工時(shí)間。
具體實(shí)施方法
下面結(jié)合一些實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋,應(yīng)該理解以下實(shí)施例旨在說(shuō)明,不應(yīng)被視為對(duì)本發(fā)明的限制.
實(shí)施例1
A組分的制備：將重量份計(jì)75份的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、25份的雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、5.5份的稀釋劑、6份的增韌劑、5份的偶聯(lián)劑，2.5份的觸變劑混合攪拌均勻，再加入170份的填料混合攪拌均勻；
B組分的制備：將重量份計(jì)100份的改性聚胺固化劑、3份的偶聯(lián)劑、3份的觸變劑混合攪拌均勻，再加入150份的填料混合攪拌均勻；
將A，B組分按重量比3:1分別注入特定規(guī)格的雙膠管，即制得3:1注射式環(huán)氧植筋膠。
實(shí)施例2
A組分的制備：將重量份計(jì)75份的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、25份的雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、5.5份的稀釋劑、7份的增韌劑、5份的偶聯(lián)劑，2.5份的觸變劑混合攪拌均勻，再加入170份的填料混合攪拌均勻；
B組分的制備：將重量份計(jì)100份的改性聚胺固化劑、3份的偶聯(lián)劑、3份的觸變劑混合攪拌均勻，再加入150份的填料混合攪拌均勻；
將A,B組分按重量比3:1分別注入特定規(guī)格的雙膠管，即制得3:1注射式環(huán)氧植筋膠。
實(shí)施例3
A組分的制備：將重量份計(jì)75份的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、25份的雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、5.5份的稀釋劑、8份的增韌劑、5份的偶聯(lián)劑，2.5份的觸變劑混合攪拌均勻，再加入170份的填料混合攪拌均勻；
B組分的制備：將重量份計(jì)100份的改性聚胺固化劑、3份的偶聯(lián)劑、3份的觸變劑混合攪拌均勻，再加入150份的填料混合攪拌均勻；
將A,B組分按重量比3:1分別注入特定規(guī)格的雙膠管，即制得3:1注射式環(huán)氧植筋膠。
本發(fā)明三個(gè)實(shí)施例所制得的粘鋼膠按GB 50728-2011相關(guān)要求進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表一
表一