本發(fā)明涉及藤條漆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗氧化雙組份藤條漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

雙組分聚氨酯漆是由含羥基的水性樹(shù)脂和含-NCO基的交聯(lián)劑組成,施工前將兩者混合均勻, 成膜過(guò)程不同于溶劑型體系，成膜初期為物理干燥過(guò)程，隨著水分的蒸發(fā),分散體或乳液粒子凝聚，聚合物鏈相互擴(kuò)散和發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，涂膜性能好，具有較好的耐熱水性等，因此對(duì)其研究進(jìn)行得較多；

然而雙組分聚氨酯漆的主要缺陷為固化劑與水反應(yīng)生成各種副產(chǎn)物，引起涂膜交聯(lián)能力的喪失、活化期的縮短和氣泡的形成，導(dǎo)致涂膜無(wú)光和降低涂膜的物理化學(xué)性能，所以在其附著性能、耐候性、填充性、等方面仍需要改善；

聚氨酯屬于易燃材料，氧指數(shù)低，并且燃燒時(shí)會(huì)放出HCN、CO等有毒氣體和煙霧，因此作為漆材使用，具有較低的耐熱性，防火性差，使得其使用范圍受到一定的限制；

人們往往通過(guò)在易燃材料表面覆蓋一層含有阻燃助劑的難燃或不燃的漆膜來(lái)達(dá)到阻燃的目的，然而絕大多數(shù)木類阻燃劑均會(huì)對(duì)木材產(chǎn)生催化降解等不利影響,尤其是在高溫濕熱的環(huán)境中,阻燃木漆在長(zhǎng)期使用過(guò)程中的力學(xué)性能變化逐漸引起學(xué)者們的注意，木類阻燃劑可以促進(jìn)木材熱解成炭,減少木類在較低溫度下的揮發(fā)性產(chǎn)物釋放,當(dāng)熱解發(fā)生時(shí),阻燃劑會(huì)促使木材內(nèi)部的化學(xué)成分分解,造成其力學(xué)性能的下降；

一種新型的納米級(jí)有機(jī)/無(wú)機(jī)雜化材料-多面體低聚倍半硅氧烷引起人們的廣泛關(guān)注，向聚合物體系中加入很少量的多面體低聚倍半硅氧烷便會(huì)使復(fù)合材料的性能得到明顯的提高。多面體低聚倍半硅氧烷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式為ＲSi1.5，其中Ｒ可以是反應(yīng)性基團(tuán)，也可以是惰性基團(tuán)。反應(yīng)性基團(tuán)可以和其他化合物反應(yīng)，而惰性基團(tuán)可以增加和基體的相容性。相鄰的Si 原子與Si 原子間距離為0.5nm，Ｒ基與Ｒ基間距約1.5nm ，它的內(nèi)核是由硅氧硅鍵組成的籠型結(jié)構(gòu)，外殼為各種反應(yīng)性的有機(jī)基團(tuán)，可與聚合物達(dá)到分子級(jí)別的復(fù)合，因而達(dá)到分子水平上的有機(jī)/無(wú)機(jī)雜化。它將無(wú)機(jī)物良好的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和其硅的疏水性引入聚氨酯體系中，具有顯而易見(jiàn)的優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種抗氧化雙組份藤條漆及其制備方法。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種抗氧化雙組份藤條漆，該漆是由質(zhì)量比為1.5-2:1的A組份和B組份組成，所述的A組份是由下述重量份的原料組成的：

對(duì)叔戊基苯酚1-2、丙酮50-60、甲醇10-14、單水氫氧化鋰2-3、20-30%的鹽酸40-50、異丁基三甲氧基硅烷10-15、乙腈1-2、3-氨基丙基三乙氧基硅烷4-7、二月桂酸二丁基錫0.1-0.2、聚乙二醇單甲醚0.8-1、異佛爾酮二異氰酸酯130-150、聚碳酸酯二醇180-200、1，4-丁二醇3-5、偶氮二異丁腈1.7-2、辛酸亞錫0.6-1、羥基錫酸鋅4-5、二烷基對(duì)二苯酚0.6-1、三氧化二銻2-3、馬來(lái)酸酐3-4、磷酸氫鈣2-3、N-羥甲基丙烯酰胺0.4-1、氧化聚乙烯蠟2-3、烯丙基硫脲1-2；

所述的B組份是由下述重量份的原料組成的：

八鉬酸銨1-2、N3390拜耳HDI三聚體固化劑1-2、三羥基聚醚6-10、二甲基硅油0.3-0.7、滑石粉6-10、聚異戊二烯2-3。

一種所述的抗氧化雙組份藤條漆的制備方法，所述的A組份的制備方法包括以下步驟：

（1）取上述丙酮重量的27-30%，加入叔戊基苯酚，攪拌均勻，在50-60℃下保溫加熱20-30分鐘，與上述甲醇、單水氫氧化鋰混合，攪拌均勻，滴加上述異丁基三甲氧基硅烷，在70-76℃下保溫?cái)嚢?7-20小時(shí)，加入上述20-30%的鹽酸，攪拌均勻，抽濾，將沉淀用去離子水、乙醇依次洗滌2-3次，常溫干燥20-25小時(shí)，得聚異丁基倍半硅氧烷；

（2）將上述氧化聚乙烯蠟加入到其重量4-6倍的四氫呋喃中，升高溫度為90-100℃，保溫?cái)嚢?0-17分鐘，加入二烷基對(duì)二苯酚，攪拌至常溫，得預(yù)混呋喃液；

（3）將上述聚異丁基倍半硅氧烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷混合，加入到混合料重量16-19倍的四氫呋喃中，在20-25℃下保溫?cái)嚢?0-25小時(shí)，加入上述預(yù)混呋喃液，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0-40分鐘，加入上述乙腈，攪拌均勻，過(guò)濾，將沉淀用乙腈洗2-3次，常溫干燥，得改性硅氧烷；

（4）將上述羥基錫酸鋅、二月桂酸二丁基錫、三氧化二銻、磷酸氫鈣混合，加入混合料重量3-4倍的四氫呋喃，升高溫度為80-87℃，保溫?cái)嚢?-2小時(shí)，加入上述聚乙二醇單甲醚、改性硅氧烷，繼續(xù)保溫?cái)嚢?-3小時(shí)，降低至常溫，減壓除去四氫呋喃，得阻燃硅氧烷；

（5）將上述烯丙基硫脲加入到其重量3-5倍的無(wú)水乙醇中，攪拌均勻，加入N-羥甲基丙烯酰胺，在50-60℃下保溫?cái)嚢?0-30分鐘，與上述聚碳酸酯二醇混合，在80-90℃下真空脫水2-3小時(shí)，得預(yù)處理醇料；

（6）將上述偶氮二異丁腈加入到剩余的丙酮中，攪拌均勻，為引發(fā)劑溶液；

（7）將上述預(yù)處理醇料、辛酸亞錫、異佛爾酮二異氰酸酯混合送入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)猓尤?，4-丁二醇，在85-90℃下反應(yīng)1-2小時(shí)，加入上述阻燃硅氧烷，攪拌均勻，滴加上述引發(fā)劑溶液，滴加完畢后超聲分散10-20分鐘，加入剩余各原料，脫水，冷卻出料，旋蒸脫去丙酮，即得；

所述的B組份的制備方法包括以下步驟：

將聚異戊二烯、三羥基聚醚混合，在110-120℃下保溫?cái)嚢?0-20分鐘，加入上述八鉬酸銨，攪拌至70-80℃，保溫?cái)嚢?0-30分鐘，加入剩余各原料，攪拌至常溫，即得。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：使用方法：

首先將藤條表面的塵土、雜物清理干凈，表面要干燥，將本發(fā)明的A、B組份按照重量份比例混合，攪拌均勻，利用滾刷將混合物均勻涂抹在藤條表面。

本發(fā)明的漆膜具有很好的耐熱阻燃性能：

首先，本發(fā)明加入的改性硅氧烷，其分子中含有Si-O-Si，所形成的的化學(xué)鍵鍵能高于C-C 鍵，增加了分子鏈的剛度，使分子鏈移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、彎曲的阻力增加，加之特殊的籠型無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)，使其在抑制分子鏈運(yùn)動(dòng)的同時(shí)限制了小分子的溢出，從而增加了漆膜的初始熱分解溫度；一方面，由于改性硅氧烷的引入，其具有一定的趨表能力，使得漆膜表面表面能降低，粒徑小的無(wú)機(jī)組分可以很容易滲入到有機(jī)相的自由體積中，自由體積的減小使形成的有機(jī)－無(wú)機(jī)雜化材料兩相間存在較強(qiáng)的相互作用，因而使漆膜的的耐熱性提高；另一方面，由于本發(fā)明的改性硅氧烷為含有Si－O－Si骨架結(jié)構(gòu)的納米粒子，可以構(gòu)阻止聚合物內(nèi)部的有機(jī)物在進(jìn)一步氧化和分解過(guò)程中易揮發(fā)物的釋放，具備很好的熱穩(wěn)定性同時(shí)易于官能化，能很好地引入到有機(jī)基體中改善聚合物性能，在受氧化的條件下還會(huì)生成SiO2包覆在表面，可使材料隔氧、隔熱、致使阻燃效果增加，同時(shí)提高了表面的耐熱性能；最后本發(fā)明將改性硅氧烷與羥基錫酸鋅有效的復(fù)合，進(jìn)一步增強(qiáng)了其阻燃性和抑煙性；

本發(fā)明加入了對(duì)叔戊基苯酚、二烷基對(duì)二苯酚等，有效的提高了成品的抗氧化性能，提高了漆膜的耐候性。

具體實(shí)施方式

一種抗氧化雙組份藤條漆，該漆是由質(zhì)量比為1.5:1的A組份和B組份組成，所述的A組份是由下述重量份的原料組成的：

對(duì)叔戊基苯酚1、丙酮50、甲醇10、單水氫氧化鋰2、20%的鹽酸40、異丁基三甲氧基硅烷10、乙腈1、3氨基丙基三乙氧基硅烷4、二月桂酸二丁基錫0.1、聚乙二醇單甲醚0.8、異佛爾酮二異氰酸酯130、聚碳酸酯二醇180、1，4丁二醇3、偶氮二異丁腈1.7、辛酸亞錫0.6、羥基錫酸鋅4、二烷基對(duì)二苯酚0.6、三氧化二銻2、馬來(lái)酸酐3、磷酸氫鈣2、N羥甲基丙烯酰胺0.4、氧化聚乙烯蠟2、烯丙基硫脲1；

所述的B組份是由下述重量份的原料組成的：

八鉬酸銨1、N3390拜耳HDI三聚體固化劑1、三羥基聚醚6、二甲基硅油0.3、滑石粉6、聚異戊二烯2。

一種所述的抗氧化雙組份藤條漆的制備方法，所述的A組份的制備方法包括以下步驟：

（1）取上述丙酮重量的27%，加入叔戊基苯酚，攪拌均勻，在50℃下保溫加熱20分鐘，與上述甲醇、單水氫氧化鋰混合，攪拌均勻，滴加上述異丁基三甲氧基硅烷，在70℃下保溫?cái)嚢?7小時(shí)，加入上述20%的鹽酸，攪拌均勻，抽濾，將沉淀用去離子水、乙醇依次洗滌2次，常溫干燥20小時(shí)，得聚異丁基倍半硅氧烷；

（2）將上述氧化聚乙烯蠟加入到其重量4倍的四氫呋喃中，升高溫度為90℃，保溫?cái)嚢?0分鐘，加入二烷基對(duì)二苯酚，攪拌至常溫，得預(yù)混呋喃液；

（3）將上述聚異丁基倍半硅氧烷、3氨基丙基三乙氧基硅烷混合，加入到混合料重量16倍的四氫呋喃中，在20℃下保溫?cái)嚢?0小時(shí)，加入上述預(yù)混呋喃液，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0分鐘，加入上述乙腈，攪拌均勻，過(guò)濾，將沉淀用乙腈洗2次，常溫干燥，得改性硅氧烷；

（4）將上述羥基錫酸鋅、二月桂酸二丁基錫、三氧化二銻、磷酸氫鈣混合，加入混合料重量3倍的四氫呋喃，升高溫度為80℃，保溫?cái)嚢?小時(shí)，加入上述聚乙二醇單甲醚、改性硅氧烷，繼續(xù)保溫?cái)嚢?小時(shí)，降低至常溫，減壓除去四氫呋喃，得阻燃硅氧烷；

（5）將上述烯丙基硫脲加入到其重量3倍的無(wú)水乙醇中，攪拌均勻，加入N羥甲基丙烯酰胺，在50℃下保溫?cái)嚢?0分鐘，與上述聚碳酸酯二醇混合，在80℃下真空脫水2小時(shí)，得預(yù)處理醇料；

（6）將上述偶氮二異丁腈加入到剩余的丙酮中，攪拌均勻，為引發(fā)劑溶液；

（7）將上述預(yù)處理醇料、辛酸亞錫、異佛爾酮二異氰酸酯混合送入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)?，加?，4丁二醇，在85℃下反應(yīng)1小時(shí)，加入上述阻燃硅氧烷，攪拌均勻，滴加上述引發(fā)劑溶液，滴加完畢后超聲分散10分鐘，加入剩余各原料，脫水，冷卻出料，旋蒸脫去丙酮，即得；

所述的B組份的制備方法包括以下步驟：

將聚異戊二烯、三羥基聚醚混合，在110℃下保溫?cái)嚢?0分鐘，加入上述八鉬酸銨，攪拌至70℃，保溫?cái)嚢?0分鐘，加入剩余各原料，攪拌至常溫，即得。

性能測(cè)試：

拉伸強(qiáng)度6.5MPa；

撕裂強(qiáng)度17.9N/mm；

斷裂伸長(zhǎng)率：537%；

不透水性：0.3MPa、30min：不透水。