本發(fā)明屬涉及滑石粉和鈦白粉組合物在涂料上的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
涂料是一種日常生活中廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品，具有均勻附著在基板材料表面而形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜，可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，不僅對(duì)基板材料的表面進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)也能對(duì)基板材料進(jìn)行美化處理。
近年來(lái)，隨著人民生活水平的提高以及社會(huì)的發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)于涂料裝飾的需求越來(lái)越高，對(duì)涂料各項(xiàng)指標(biāo)的要求也越來(lái)越高，這就促使涂料生產(chǎn)商從原料、生產(chǎn)工藝等各方面考慮，來(lái)提升涂料的性能。
發(fā)明專(zhuān)利CN 104312225 B公開(kāi)了一種高柔韌性、高光澤度無(wú)機(jī)涂料及制備方法，該無(wú)機(jī)涂料由底漆和面漆組成。底漆由兩種組分組成，底漆組分A由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成：硅溶膠42-45份，鈦白粉19-22份，高嶺土5.3-6.3份，云母粉4.4-4.6份，滑石粉2.2-2.3份，去離子水20-23份，助劑1.9-2.1份；底漆組分B由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成：醋酸酐1.0-1.1份，甲基三甲氧基硅烷81.3-84.1份，二甲氧基二甲氧基硅烷14.9-17.6份。在該發(fā)明中，制得的涂料具有優(yōu)異的光澤度，但其中未對(duì)鈦白粉和滑石粉等顏填料指標(biāo)進(jìn)行限定，使涂膜的機(jī)械性能一般。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，在現(xiàn)有涂料的生產(chǎn)工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，將滑石粉和鈦白粉組合物應(yīng)用于涂料中，具有涂料產(chǎn)品性能優(yōu)良的特點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，其中滑石粉的中位粒徑D50≤8μm，鈦白粉的中位粒徑D50≤5μm，滑石粉與鈦白粉之間的中位粒徑差值的絕對(duì)值不大于5μm。
進(jìn)一步的，滑石粉的中位粒徑在1.0～1.2μm之間，鈦白粉的中位粒徑在0.15～0.3μm之間，滑石粉與鈦白粉之間的中位粒徑的差值不小于1μm。
上述組合物的粒度分布為(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)≤10。
鈦白粉與滑石粉的堆積密度差值的絕對(duì)值不大于0.15g/cm3。
滑石粉與鈦白粉吸油量差值的絕對(duì)值大于6g/100g，小于12g/100g。
在上述組合物中，滑石粉與鈦白粉之間的質(zhì)量比為1:1-1:9。
作為優(yōu)選，滑石粉與鈦白粉之間的質(zhì)量比為12:53。
進(jìn)一步的，滑石粉的白度≥93％，鈦白粉的白度≥95％。
上述滑石粉的粒子外貌為片狀結(jié)構(gòu)。
上述鈦白粉可為金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉中的一種。
作為優(yōu)選，鈦白粉為金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:2.5～4.5。
進(jìn)一步的，上述鈦白粉的粒子形貌為球形，其球化率≥90％。
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物的制備方法，將鈦白粉，滑石粉原料分別進(jìn)行氣流粉碎；將滑石粉加入酸溶液，并在恒溫下攪勻制漿，酸洗后的滑石粉經(jīng)水洗，過(guò)濾，移至已裝有鈦白粉及少量表面活性劑的球磨罐中，加入球磨介質(zhì)，并濕磨陳化，過(guò)濾，干燥，從而得到滑石粉和鈦白粉組合物成品。
作為優(yōu)選，表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種。
一種涂料，其組成為，如上所述的滑石粉和鈦白粉組合物，硝化棉，EVA樹(shù)脂，MP45樹(shù)脂，CPP樹(shù)脂，甲苯，丙醇，丁酮，乙酯，石蠟。
進(jìn)一步的，該涂料中各組分以重量份數(shù)計(jì)為，滑石粉和鈦白粉組合物195份，硝化棉5份，EVA樹(shù)脂123份，MP45樹(shù)脂65份，CPP樹(shù)脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蠟2份。
本發(fā)明的有益效果為，提供一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，該組合物在涂料中分散性能好，提高最終涂料的應(yīng)用性能，增強(qiáng)涂膜的光澤度及機(jī)械性能。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，其中滑石粉的中位粒徑D50≤8μm，鈦白粉的中位粒徑D50≤5μm，滑石粉與鈦白粉之間的中位粒徑差值的絕對(duì)值不大于5μm。
進(jìn)一步的，滑石粉的中位粒徑在1.0～1.2μm之間，鈦白粉的中位粒徑在0.15～0.3μm之間，滑石粉與鈦白粉之間的中位粒徑的差值不小于1μm。
上述組合物的粒度分布為(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)≤10。
鈦白粉與滑石粉的堆積密度差值的絕對(duì)值不大于0.15g/cm3。
滑石粉與鈦白粉吸油量差值的絕對(duì)值大于6g/100g，小于12g/100g。
在上述組合物中，滑石粉與鈦白粉之間的質(zhì)量比為1:1-1:9。
作為優(yōu)選，滑石粉與鈦白粉之間的質(zhì)量比為12:53。
進(jìn)一步的，滑石粉的白度≥93％，鈦白粉的白度≥95％。
上述滑石粉的粒子外貌為片狀結(jié)構(gòu)。
上述鈦白粉可為金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉中的一種。
作為優(yōu)選，鈦白粉為金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:2.5～4.5。
進(jìn)一步的，上述鈦白粉的粒子形貌為球形，其球化率≥90％。
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物的制備方法，其特征在于：將鈦白粉，滑石粉原料分別進(jìn)行氣流粉碎；將滑石粉加入酸溶液，并在恒溫下攪勻制漿，酸洗后的滑石粉經(jīng)水洗，過(guò)濾，移至已裝有鈦白粉及少量表面活性劑的球磨罐中，加入球磨介質(zhì)，并濕磨陳化，過(guò)濾，干燥，從而得到滑石粉和鈦白粉組合物成品。
作為優(yōu)選，表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種。
一種涂料，其組成為，如上所述的滑石粉和鈦白粉組合物，硝化棉，EVA樹(shù)脂，MP45樹(shù)脂，CPP樹(shù)脂，甲苯，丙醇，丁酮，乙酯，石蠟。
進(jìn)一步的，該涂料中各組分以重量份數(shù)計(jì)為，滑石粉和鈦白粉組合物195份，硝化棉5份，EVA樹(shù)脂123份，MP45樹(shù)脂65份，CPP樹(shù)脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蠟2份。
以下將通過(guò)實(shí)驗(yàn)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：
首先應(yīng)說(shuō)明的是，下述實(shí)驗(yàn)例中的數(shù)據(jù)由發(fā)明人通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)獲得，限于篇幅，在說(shuō)明書(shū)中只展示其中的一部分，且本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在此數(shù)據(jù)下理解并實(shí)施本發(fā)明，其余數(shù)據(jù)均具有與下述實(shí)驗(yàn)結(jié)論相同的趨勢(shì)并可得出相同的結(jié)論，后文不再贅述。
實(shí)驗(yàn)例1
取不同粒徑分布的工業(yè)用鈦白粉制備成品涂料，并檢測(cè)涂料相關(guān)指標(biāo)，工藝中其他參數(shù)取中間值。
由表1可知，當(dāng)鈦白粉中位粒徑超過(guò)5μm時(shí)，其涂料成品的遮蓋力，白度，分散穩(wěn)定性均顯著下降，無(wú)法應(yīng)用于生產(chǎn)生活中。因此，本發(fā)明選擇中位粒徑不大于5μm的鈦白粉作為實(shí)驗(yàn)原料。
表1不同粒徑的鈦白粉對(duì)涂料性能的影響
注：按照GB/T 1726-1979標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)涂料遮蓋力；按照GB/T 5950-2008標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)涂料的白度；涂料的分散穩(wěn)定性測(cè)定，是取50ml涂料倒入具塞刻度試管中靜置，48h后讀取上層清液的體積V，則涂料的分散穩(wěn)定性＝(50-V)/50，其中數(shù)值越大表示涂料的分散穩(wěn)定性越好。
實(shí)驗(yàn)例2
取不同粒徑分布的工業(yè)用滑石粉，同時(shí)工藝中其他參數(shù)取中間值，制備涂料并進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。
由表2可知，當(dāng)滑石粉中位粒徑超過(guò)8μm時(shí)，其在涂料中的分散狀況較差，且其分散不穩(wěn)定，因此本發(fā)明選擇中位粒徑不大于8μm的滑石粉作為實(shí)驗(yàn)原料。
表2不同粒徑的滑石粉對(duì)涂料性能的影響
注：涂料的分散穩(wěn)定性測(cè)定，是取50ml涂料倒入具塞刻度試管中靜置，48h后讀取上層清液的體積V，則涂料的分散穩(wěn)定性＝(50-V)/50，其中數(shù)值越大表示涂料的分散穩(wěn)定性越好。
實(shí)驗(yàn)例3
取中位粒徑不大于5μm的工業(yè)用鈦白粉、中位粒徑不大于8μm的工業(yè)用滑石粉，通過(guò)對(duì)不同質(zhì)量比的滑石粉和鈦白粉混合，獲得不同編號(hào)的組合物，制成涂料并檢測(cè)其關(guān)鍵指標(biāo)，工藝中其他參數(shù)取中間值。
如表3所示，當(dāng)滑石粉與鈦白粉的質(zhì)量比低于1:9時(shí)，雖然白度高，但其遮蓋力及耐洗刷性能下降明顯；同時(shí)，在滑石粉與鈦白粉的質(zhì)量比超過(guò)1:1時(shí)，涂料的白度會(huì)急劇下降。因此在本發(fā)明中，選擇的滑石粉與鈦白粉的質(zhì)量比為1:1-1:9。
表3不同質(zhì)量比的滑石粉與鈦白粉對(duì)涂料性能的影響
注：按照GB/T 1726-1979標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)涂料的遮蓋力；GB/T 5950-2008標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)涂料的白度。
實(shí)驗(yàn)例4
為了避免因滑石粉和鈦白粉組合物的粒度分布范圍過(guò)寬，而使得不同批次涂料產(chǎn)品的性能差異過(guò)大的情況出現(xiàn)，有必要對(duì)滑石粉和鈦白粉組合物的粒度分布范圍進(jìn)行限定，在本發(fā)明中以80/20相對(duì)粒度比進(jìn)行限定，即(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)。
取不同種類(lèi)工業(yè)用鈦白粉、滑石粉，通過(guò)不同粒徑分布、不同質(zhì)量比原料的混合，獲得不同編號(hào)的組合物，制成涂料并檢測(cè)其關(guān)鍵指標(biāo)，工藝中其他參數(shù)取中間值。
由表4所示，當(dāng)滑石粉和鈦白粉組合物(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)≤10時(shí)，涂料的白度、遮蓋力都要優(yōu)于不對(duì)此項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行限定的產(chǎn)品，或者限定比例超出此范圍的產(chǎn)品。
表4不同粒度分布下的組合物對(duì)涂料性能的影響
注：按照GB/T 5950-2008標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)涂料的白度；按照GB/T 1726-1979標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)涂料的遮蓋力。
實(shí)驗(yàn)例5
通常在涂料的使用過(guò)程中，如果涂料中各組分的分散狀況良好，可提高涂料的遮蓋力、涂膜外觀等應(yīng)用性能，同時(shí)涂刷出的漆膜均勻連續(xù)，可提高漆膜相應(yīng)的力學(xué)性能。所以在針對(duì)滑石粉和鈦白粉組合物在涂料上的應(yīng)用時(shí)，需要首先考慮滑石粉和鈦白粉之間的粒度關(guān)系，以確保制得的涂料具有良好的性能。
取不同種類(lèi)工業(yè)用鈦白粉、滑石粉，通過(guò)不同質(zhì)量比原料的混合，同時(shí)限定滑石粉與鈦白粉之間中位粒徑的差值，獲得不同編號(hào)的組合物，制成涂料并檢測(cè)其關(guān)鍵指標(biāo)，工藝中其他參數(shù)取中間值。
如表5所示，當(dāng)滑石粉與鈦白粉之間中位粒徑差值的絕對(duì)值大于5μm時(shí)，其白度及遮蓋力明顯下降。因此在本發(fā)明中，滑石粉與鈦白粉之間中位粒徑差值的絕對(duì)值≤5μm。
表5滑石粉D50與鈦白粉D50差值對(duì)涂料性能的影響
注：按照GB/T 5950-2008標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)涂料的白度；按照GB/T 1726-1979標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)涂料的遮蓋力。
實(shí)驗(yàn)例6
通常在一定使用量的情況下，涂料中所用粉體的堆積密度越小，所用粉體的體積越大，粉體在堆積中的空隙越多，同時(shí)應(yīng)用在涂料中，溶劑揮發(fā)后形成的涂膜孔隙率越大，增大了光線在涂膜上的散射效應(yīng)，使得涂膜遮蓋力増強(qiáng)。
但當(dāng)粉體的堆積密度過(guò)小時(shí)，其堆積體積過(guò)大，以至在涂料應(yīng)用中，其吸油量增高，使得在油性涂料中，粉體將會(huì)吸收大量樹(shù)脂，不僅造成樹(shù)脂浪費(fèi)，而且也將嚴(yán)重影響涂膜的光澤度及硬度指標(biāo)。
基于鈦白粉和滑石粉的用量情況，為了保證涂膜具有較好的遮蓋力，同時(shí)又不對(duì)涂膜的光澤度、硬度等指標(biāo)產(chǎn)生不良影響，需要考慮鈦白粉和滑石粉二者堆積密度之間的關(guān)系。
取不同種類(lèi)工業(yè)用鈦白粉、滑石粉，通過(guò)不同質(zhì)量比原料的混合，同時(shí)限定滑石粉與鈦白粉堆積密度差值的絕對(duì)值，獲得不同編號(hào)的組合物，制成涂料并檢測(cè)其關(guān)鍵指標(biāo)，工藝中其他參數(shù)取中間值。
如表6所示，當(dāng)鈦白粉與滑石粉堆積密度差值的絕對(duì)值大于0.15g/cm3時(shí)，涂料的涂膜光澤度明顯下降。因此在本發(fā)明中，鈦白粉與滑石粉堆積密度差值的絕對(duì)值不大于0.15g/cm3。
表6鈦白粉堆積密度與滑石粉堆積密度差值對(duì)涂料性能的影響
注：按照GB/T 9754-2007標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)涂料的光澤度。
實(shí)驗(yàn)例7
通常在涂料領(lǐng)域中，顏填料粉體的吸油量主要是針對(duì)樹(shù)脂的吸附，若其吸油量過(guò)大，使得在油性涂料中，粉體會(huì)吸收大量樹(shù)脂，造成樹(shù)脂浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，另外粉體吸油量的大小對(duì)涂膜的性能影響較大，同時(shí)對(duì)涂料生產(chǎn)時(shí)的粘度影響也較大。
同時(shí)，為了避免在不同批次中，因滑石粉、鈦白粉吸油量的差異而導(dǎo)致其組合物吸油性能波動(dòng)過(guò)大，影響涂料的粘度、涂膜光澤度和硬度等指標(biāo)，需要考慮滑石粉和鈦白粉二者吸油量之間的關(guān)系。
取不同種類(lèi)工業(yè)用鈦白粉、滑石粉，通過(guò)不同質(zhì)量比原料的混合，同時(shí)限定滑石粉與鈦白粉吸油量差值的絕對(duì)值，獲得不同編號(hào)的組合物，制成涂料并檢測(cè)其關(guān)鍵指標(biāo)，工藝中其他參數(shù)取中間值。
如表7所示，當(dāng)滑石粉與鈦白粉吸油量差值的絕對(duì)值不在6～12g/100g這個(gè)區(qū)間時(shí)，涂膜光澤度明顯下降。因此在本發(fā)明中，滑石粉與鈦白粉吸油量差值的絕對(duì)值大于6g/100g，小于12g/100g。
表7滑石粉吸油量與鈦白粉吸油量差值對(duì)涂料性能的影響
注：按照GB/T 9754-2007標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)涂料的光澤度。
另外為了保證最終涂料的應(yīng)用性能，以及相應(yīng)的控制生產(chǎn)成本，滑石粉為片狀結(jié)構(gòu)的滑石粉，其一方面可以減小粒子間的空隙，減少滑石粉和鈦白粉組合物的吸油量，另一方面具有良好的反射光線的能力，這就使制得的涂料的涂膜具有較好的硬度及光澤度；同時(shí)滑石粉的這種片狀結(jié)構(gòu)既可以有效地改善涂料的流平性，減少涂層缺陷，又可以有效延長(zhǎng)腐蝕介質(zhì)的擴(kuò)散路徑，從而提高涂層的耐腐蝕性。
鈦白粉可為金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉中的一種。作為優(yōu)選，上述鈦白粉選用金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:2.5～4.5。在大多涂料配方中，較多地僅采用一種晶型的鈦白粉原料，使得鈦白粉應(yīng)用較為單一，在本發(fā)明中作為優(yōu)選的，將金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉進(jìn)行混合使用，產(chǎn)生混晶效應(yīng)，有利于提高TiO2的催化活性，從而使涂料具有優(yōu)異的光學(xué)吸收性能和光催化性能，可提高相關(guān)涂料在太陽(yáng)能電池、水污染治理、空氣凈化、室內(nèi)污染處理等領(lǐng)域應(yīng)用。
同時(shí)，鈦白粉的粒子形貌為球形，其球化率≥90％，鈦白粉的這種球形結(jié)構(gòu)，其物化性質(zhì)穩(wěn)定，耐候性強(qiáng)，可提高涂料的耐侯性能；同時(shí)由于球形的粒子形貌，可極大降低鈦白粉的動(dòng)摩擦系數(shù)，增強(qiáng)其在涂料中的流動(dòng)性，提高了涂料的易施工性；另外也提高了滑石粉和鈦白粉組合物的堆密度，提高了組合粉體的密實(shí)度，可增強(qiáng)涂膜的機(jī)械性能。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍內(nèi)。
實(shí)施例1
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，其中滑石粉D50為8μm，堆積密度為0.65g/cm3，吸油量為30g/100g，白度95％；鈦白粉D50為3μm，堆積密度為0.8g/cm3，吸油量為24g/100g，白度95％；滑石粉和鈦白粉的質(zhì)量之比為1:9；組合物的粒度分布為(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)＝10；上述滑石粉法的粒子形貌為片狀結(jié)構(gòu)，鈦白粉使用金紅石型鈦白粉，其粒子形貌為球形，球化率為90％。
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物的制備方法：
將滑石粉與鈦白粉原料過(guò)篩混合，制得滑石粉和鈦白粉組合物。
采用現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)工藝，以重量份數(shù)計(jì)，按配方(滑石粉和鈦白粉組合物195份，硝化棉5份，EVA樹(shù)脂123份，MP45樹(shù)脂65份，CPP樹(shù)脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蠟2份)制備涂料，并對(duì)其進(jìn)行相關(guān)性能檢測(cè)，樣品編號(hào)1，結(jié)果見(jiàn)表8，表9。
實(shí)施例2
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，其中滑石粉D50為5μm，堆積密度為0.8g/cm3，吸油量為27g/100g，白度93％；鈦白粉D50為3.5μm，堆積密度為0.75g/cm3，吸油量為18g/100g，白度96％；滑石粉和鈦白粉的質(zhì)量之比為1:1；組合物的粒度分布為(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)＝8；上述滑石粉法的粒子形貌為片狀結(jié)構(gòu)，鈦白粉使用銳鈦型型鈦白粉，其粒子形貌為球形，球化率為95％。
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物的制備方法：
將鈦白粉，滑石粉原料分別進(jìn)行氣流粉碎；將滑石粉加入酸溶液，并在恒溫下攪勻制漿，酸洗后的滑石粉經(jīng)水洗，過(guò)濾，移至已裝有鈦白粉及壬基酚聚氧乙烯醚的球磨罐中，加入球磨介質(zhì)，并濕磨陳化，過(guò)濾，干燥，從而得到滑石粉和鈦白粉組合物。
采用現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)工藝，以重量份數(shù)計(jì)，按配方(滑石粉和鈦白粉組合物195份，硝化棉5份，EVA樹(shù)脂123份，MP45樹(shù)脂65份，CPP樹(shù)脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蠟2份)制備涂料，并對(duì)其進(jìn)行相關(guān)性能檢測(cè)，樣品編號(hào)2，結(jié)果見(jiàn)表8，表9。
實(shí)施例3
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，其中滑石粉D50為2μm，堆積密度為0.95g/cm3，吸油量為29g/100g，白度96％；鈦白粉D50為2μm，堆積密度為0.85g/cm3，吸油量為27g/100g，白度97％；滑石粉和鈦白粉的質(zhì)量之比為1:5；組合物的粒度分布為(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)＝6；上述滑石粉法的粒子形貌為片狀結(jié)構(gòu)，鈦白粉使用金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:2.5，上述鈦白粉的粒子形貌均為球形，球化率為94％。
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物的制備方法：
將鈦白粉，滑石粉原料分別進(jìn)行氣流粉碎；將滑石粉加入酸溶液，并在恒溫下攪勻制漿，酸洗后的滑石粉經(jīng)水洗，過(guò)濾，移至已裝有鈦白粉及脂肪醇聚氧乙烯醚的球磨罐中，加入球磨介質(zhì)，并濕磨陳化，過(guò)濾，干燥，從而得到滑石粉和鈦白粉組合物。
采用現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)工藝，以重量份數(shù)計(jì)，按配方(滑石粉和鈦白粉組合物195份，硝化棉5份，EVA樹(shù)脂123份，MP45樹(shù)脂65份，CPP樹(shù)脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蠟2份)制備涂料，并對(duì)其進(jìn)行相關(guān)性能檢測(cè)，樣品編號(hào)3，結(jié)果見(jiàn)表8，表9。
實(shí)施例4
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，其中滑石粉D50為1.1μm，堆積密度為0.84g/cm3，吸油量為28g/100g，白度96％；鈦白粉D50為0.2μm，堆積密度為0.8g/cm3，吸油量為22g/100g，白度98％；滑石粉和鈦白粉的質(zhì)量之比為1:4.4；組合物的粒度分布為(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)＝4.5；上述滑石粉法的粒子形貌為片狀結(jié)構(gòu)，鈦白粉使用金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:4，上述鈦白粉的粒子形貌均為球形，球化率為96％。
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物的制備方法：
將鈦白粉，滑石粉原料分別進(jìn)行氣流粉碎；將滑石粉加入酸溶液，并在恒溫下攪勻制漿，酸洗后的滑石粉經(jīng)水洗，過(guò)濾，移至已裝有鈦白粉及脂肪醇聚氧乙烯醚的球磨罐中，加入球磨介質(zhì)，并濕磨陳化，過(guò)濾，干燥，從而得到滑石粉和鈦白粉組合物。
采用現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)工藝，以重量份數(shù)計(jì)，按配方(滑石粉和鈦白粉組合物195份，硝化棉5份，EVA樹(shù)脂123份，MP45樹(shù)脂65份，CPP樹(shù)脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蠟2份)制備涂料，并對(duì)其進(jìn)行相關(guān)性能檢測(cè)，樣品編號(hào)4，結(jié)果見(jiàn)表8，表9。
實(shí)施例5
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，其中滑石粉D50為2.5μm，堆積密度為0.9g/cm3，吸油量為30g/100g，白度94％；鈦白粉D50為0.25μm，堆積密度為0.81g/cm3，吸油量為25g/100g，白度97％；滑石粉和鈦白粉的質(zhì)量之比為1:2.5；組合物的粒度分布為(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)＝3；上述滑石粉法的粒子形貌為片狀結(jié)構(gòu)，鈦白粉使用金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:4.5，上述鈦白粉的粒子形貌均為球形，球化率為92％。
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物的制備方法：
將鈦白粉，滑石粉原料分別進(jìn)行氣流粉碎；將滑石粉加入酸溶液，并在恒溫下攪勻制漿，酸洗后的滑石粉經(jīng)水洗，過(guò)濾，移至已裝有鈦白粉及壬基酚聚氧乙烯醚的球磨罐中，加入球磨介質(zhì)，并濕磨陳化，過(guò)濾，干燥，從而得到滑石粉和鈦白粉組合物。
采用現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)工藝，以重量份數(shù)計(jì)，按配方(滑石粉和鈦白粉組合物195份，硝化棉5份，EVA樹(shù)脂123份，MP45樹(shù)脂65份，CPP樹(shù)脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蠟2份)制備涂料，并對(duì)其進(jìn)行相關(guān)性能檢測(cè)，樣品編號(hào)5，結(jié)果見(jiàn)表8，表9。
實(shí)施例6
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，其中滑石粉D50為0.5μm，堆積密度為0.85g/cm3，吸油量為30g/100g，白度95％；鈦白粉D50為3μm，堆積密度為0.85g/cm3，吸油量為25g/100g，白度98％；滑石粉和鈦白粉的質(zhì)量之比為1:4.5；組合物的粒度分布為(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)＝2；上述滑石粉法的粒子形貌為片狀結(jié)構(gòu)，鈦白粉使用金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:3，上述鈦白粉的粒子形貌均為球形，球化率為94％。
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物的制備方法：
將鈦白粉，滑石粉原料分別進(jìn)行氣流粉碎；將滑石粉加入酸溶液，并在恒溫下攪勻制漿，酸洗后的滑石粉經(jīng)水洗，過(guò)濾，移至已裝有鈦白粉及脂肪醇聚氧乙烯醚的球磨罐中，加入球磨介質(zhì)，并濕磨陳化，過(guò)濾，干燥，從而得到滑石粉和鈦白粉組合物。
采用現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)工藝，以重量份數(shù)計(jì)，按配方(滑石粉和鈦白粉組合物195份，硝化棉5份，EVA樹(shù)脂123份，MP45樹(shù)脂65份，CPP樹(shù)脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蠟2份)制備涂料，并對(duì)其進(jìn)行相關(guān)性能檢測(cè)，樣品編號(hào)6，結(jié)果見(jiàn)表8，表9。
對(duì)比例
采用發(fā)明專(zhuān)利CN 104312225 B的實(shí)施例4，制備涂料。
對(duì)涂料產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)性能檢測(cè)，樣品編號(hào)7，結(jié)果見(jiàn)表8、表9。
表8涂料及其涂膜表觀檢測(cè)、涂膜耐黃變性檢測(cè)
注：1、白度的檢測(cè)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5950-2008進(jìn)行；遮蓋力的檢測(cè)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1726-1979進(jìn)行；涂膜光澤度的檢測(cè)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9754-2007進(jìn)行；耐黃變性的檢測(cè)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 23987-2009進(jìn)行；
2、涂膜外觀的檢測(cè)方法為：將涂料涂于樣板上，放置24h，在散射日光下目視觀察，如果涂抹均勻，無(wú)流掛、發(fā)花、針孔、開(kāi)裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評(píng)為正常；
3、涂料貯存穩(wěn)定性的檢測(cè)方法為：將約0.5L的樣品裝入密封良好的儲(chǔ)罐中，罐內(nèi)留有約10％的空間，密封后放入(50±2)℃恒溫干燥箱中，7天后取出在(23±2)℃下放置3h，對(duì)比貯存前后涂料狀態(tài)。
表9涂膜的機(jī)械及力學(xué)性能檢測(cè)
注：鉛筆硬度的檢測(cè)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6739-2006進(jìn)行；附著力的檢測(cè)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9286-1998進(jìn)行；耐沖擊性的檢測(cè)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1732-1993進(jìn)行。
從表8中可以看出，根據(jù)本發(fā)明方法，由滑石粉和鈦白粉組合物制備的涂料，由于工藝中對(duì)滑石粉和鈦白粉的粒徑、粒度分布及二者的粒徑關(guān)系進(jìn)行了限定，同時(shí)在白度、堆積密度關(guān)系、吸油值關(guān)系等指標(biāo)上分別對(duì)滑石粉和鈦白粉進(jìn)行控制，確保了滑石粉和鈦白粉組合物在涂料中良好的分散情況及涂膜光澤度，同時(shí)制得的涂料在白度、遮蓋力、貯藏穩(wěn)定性上要略?xún)?yōu)于對(duì)比例產(chǎn)品；另外本發(fā)明在滑石粉和鈦白粉組合物中，鈦白粉為球形結(jié)構(gòu)，其物化穩(wěn)定性更強(qiáng)，所制得的涂料在耐黃變性上優(yōu)于對(duì)比例產(chǎn)品。
在本發(fā)明中由于通過(guò)控制滑石粉和鈦白粉的粒徑關(guān)系、堆積密度關(guān)系、吸油量關(guān)系等指標(biāo)，降低了組合物之間的孔隙率，提高了組合物粉體的密實(shí)度，保證了組合物在涂料中的分散情況，優(yōu)化了涂料內(nèi)部的受力分布情況，提升了涂料中各組分之間的作用力。通過(guò)表9可以看出，根據(jù)本發(fā)明方法制備的涂料，其涂膜在鉛筆硬度、附著力、耐沖擊性等力學(xué)性能上要優(yōu)于對(duì)比例產(chǎn)品。
最后需要說(shuō)明，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而并非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)中。