本發(fā)明涉及藤條漆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種消光雙組份藤條漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

雙組分聚氨酯漆是由含羥基的水性樹脂和含-NCO基的交聯(lián)劑組成, 施工前將兩者混合均勻, 成膜過程不同于溶劑型體系，成膜初期為物理干燥過程，隨著水分的蒸發(fā),分散體或乳液粒子凝聚，聚合物鏈相互擴(kuò)散和發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，涂膜性能好，具有較好的耐熱水性等，因此對其研究進(jìn)行得較多；

然而雙組分聚氨酯漆的主要缺陷為固化劑與水反應(yīng)生成各種副產(chǎn)物，引起涂膜交聯(lián)能力的喪失、活化期的縮短和氣泡的形成，導(dǎo)致涂膜無光和降低涂膜的物理化學(xué)性能，所以在其附著性能、耐候性、填充性、等方面仍需要改善；

聚氨酯屬于易燃材料，氧指數(shù)低，并且燃燒時(shí)會(huì)放出HCN、CO等有毒氣體和煙霧，因此作為漆材使用，具有較低的耐熱性，防火性差，使得其使用范圍受到一定的限制；

人們往往通過在易燃材料表面覆蓋一層含有阻燃助劑的難燃或不燃的漆膜來達(dá)到阻燃的目的，然而絕大多數(shù)木類阻燃劑均會(huì)對木材產(chǎn)生催化降解等不利影響,尤其是在高溫濕熱的環(huán)境中,阻燃木漆在長期使用過程中的力學(xué)性能變化逐漸引起學(xué)者們的注意，木類阻燃劑可以促進(jìn)木材熱解成炭,減少木類在較低溫度下的揮發(fā)性產(chǎn)物釋放,當(dāng)熱解發(fā)生時(shí),阻燃劑會(huì)促使木材內(nèi)部的化學(xué)成分分解,造成其力學(xué)性能的下降；

一種新型的納米級有機(jī)/無機(jī)雜化材料-多面體低聚倍半硅氧烷引起人們的廣泛關(guān)注，向聚合物體系中加入很少量的多面體低聚倍半硅氧烷便會(huì)使復(fù)合材料的性能得到明顯的提高。多面體低聚倍半硅氧烷結(jié)構(gòu)簡式為ＲSi1.5，其中Ｒ可以是反應(yīng)性基團(tuán)，也可以是惰性基團(tuán)。反應(yīng)性基團(tuán)可以和其他化合物反應(yīng)，而惰性基團(tuán)可以增加和基體的相容性。相鄰的Si 原子與Si 原子間距離為0.5nm，Ｒ基與Ｒ基間距約1.5nm ，它的內(nèi)核是由硅氧硅鍵組成的籠型結(jié)構(gòu)，外殼為各種反應(yīng)性的有機(jī)基團(tuán)，可與聚合物達(dá)到分子級別的復(fù)合，因而達(dá)到分子水平上的有機(jī)/無機(jī)雜化。它將無機(jī)物良好的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和其硅的疏水性引入聚氨酯體系中，具有顯而易見的優(yōu)勢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種消光雙組份藤條漆及其制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種消光雙組份藤條漆，該漆是由質(zhì)量比為1.5-2:1的A組份和B組份組成，所述的A組份是由下述重量份的原料組成的：

8-羥基喹啉1-2、十二烷基硫醇4-6、偏硼酸鋇1-2、三鉬酸銨3-4、六甲基磷酰三胺0.1-0.2、單丁基氧化錫0.7-1、丙酮50-60、甲醇10-14、單水氫氧化鋰2-3、20-30%的鹽酸40-50、異丁基三甲氧基硅烷10-15、乙腈1-2、3-氨基丙基三乙氧基硅烷4-7、二月桂酸二丁基錫0.1-0.2、聚乙二醇單甲醚0.8-1、異佛爾酮二異氰酸酯130-150、聚碳酸酯二醇180-200、1，4-丁二醇3-5、偶氮二異丁腈1.7-2、辛酸亞錫0.6-1、羥基錫酸鋅4-5、月桂醇硫酸鈉2-3、雙十四碳醇酯0.1-0.4；

所述的B組份是由下述重量份的原料組成的：

棕櫚蠟4-7、N3390拜耳HDI三聚體固化劑1-2、三羥基聚醚6-10、二甲基硅油0.3-0.7、硅藻土7-10、椰油酸三乙醇酰胺0.1-0.2。

一種所述的消光雙組份藤條漆的制備方法，所述的A組份的制備方法包括以下步驟：

（1）取上述丙酮重量的20-30%，加入8-羥基喹啉，在50-60℃下保溫?cái)嚢?0-14分鐘，加入單丁基氧化錫，攪拌至常溫，與上述甲醇、單水氫氧化鋰混合，攪拌均勻，滴加上述異丁基三甲氧基硅烷，在70-76℃下保溫?cái)嚢?7-20小時(shí)，加入上述20-30%的鹽酸，攪拌均勻，抽濾，將沉淀用去離子水、乙醇依次洗滌2-3次，常溫干燥20-25小時(shí)，得聚異丁基倍半硅氧烷；

（2）將上述偏硼酸鋇加入到其重量7-9倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入上述3-氨基丙基三乙氧基硅烷，升高溫度為60-70℃，保溫?cái)嚢?0-15分鐘，得硅烷醇液；

（3）取上述聚異丁基倍半硅氧烷，加入到混合料重量40-59倍的四氫呋喃中，與上述硅烷醇液、三鉬酸銨混合，攪拌均勻，在20-25℃下保溫?cái)嚢?0-25小時(shí)，加入上述乙腈，攪拌均勻，過濾，將沉淀用乙腈洗2-3次，常溫干燥，得改性硅氧烷；

（4）將上述羥基錫酸鋅、二月桂酸二丁基錫混合，加入混合料重量3-4倍的四氫呋喃，升高溫度為80-87℃，保溫?cái)嚢?-2小時(shí)，加入上述聚乙二醇單甲醚、改性硅氧烷，繼續(xù)保溫?cái)嚢?-3小時(shí)，降低至常溫，減壓除去四氫呋喃，得阻燃硅氧烷；

（5）將上述偶氮二異丁腈加入到剩余的丙酮中，攪拌均勻，為引發(fā)劑溶液；

（6）將上述六甲基磷酰三胺加入到十二烷基硫醇中，加入上述雙十四碳醇酯，在70-76℃下保溫?cái)嚢?0-30分鐘，得醇酯溶液；

（7）將上述聚碳酸酯二醇，在80-90℃下真空脫水2-3小時(shí)，加入上述辛酸亞錫、異佛爾酮二異氰酸酯、醇酯溶液，通入氮?dú)?，加入上?，4-丁二醇，在85-90℃下反應(yīng)1-2小時(shí)，加入上述阻燃硅氧烷，攪拌均勻，滴加上述引發(fā)劑溶液，滴加完畢后超聲分散10-20分鐘，加入剩余各原料，脫水，冷卻出料，旋蒸脫去丙酮，即得；

所述的B組份的制備方法包括以下步驟：

將棕櫚蠟、椰油酸三乙醇酰胺混合，在60-70℃下預(yù)熱10-17分鐘，加入三羥基聚醚，在90-100℃下保溫?cái)嚢?0-30分鐘，加入剩余各原料，攪拌至常溫，即得。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：使用方法：

首先將藤條表面的塵土、雜物清理干凈，表面要干燥，將本發(fā)明的A、B組份按照重量份比例混合，攪拌均勻，利用滾刷將混合物均勻涂抹在藤條表面。

本發(fā)明的漆膜具有很好的耐熱阻燃性能：

首先，本發(fā)明加入的改性硅氧烷，其分子中含有Si-O-Si，所形成的的化學(xué)鍵鍵能高于C-C 鍵，增加了分子鏈的剛度，使分子鏈移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、彎曲的阻力增加，加之特殊的籠型無機(jī)結(jié)構(gòu)，使其在抑制分子鏈運(yùn)動(dòng)的同時(shí)限制了小分子的溢出，從而增加了漆膜的初始熱分解溫度；一方面，由于改性硅氧烷的引入，其具有一定的趨表能力，使得漆膜表面表面能降低，粒徑小的無機(jī)組分可以很容易滲入到有機(jī)相的自由體積中，自由體積的減小使形成的有機(jī)－無機(jī)雜化材料兩相間存在較強(qiáng)的相互作用，因而使漆膜的的耐熱性提高；另一方面，由于本發(fā)明的改性硅氧烷為含有Si－O－Si骨架結(jié)構(gòu)的納米粒子，可以構(gòu)阻止聚合物內(nèi)部的有機(jī)物在進(jìn)一步氧化和分解過程中易揮發(fā)物的釋放，具備很好的熱穩(wěn)定性同時(shí)易于官能化，能很好地引入到有機(jī)基體中改善聚合物性能，在受氧化的條件下還會(huì)生成SiO2包覆在表面，可使材料隔氧、隔熱、致使阻燃效果增加，同時(shí)提高了表面的耐熱性能；最后本發(fā)明將改性硅氧烷與羥基錫酸鋅有效的復(fù)合，進(jìn)一步增強(qiáng)了其阻燃性和抑煙性；

本發(fā)明的藤條漆具有很好的消光性，裝飾效果好。

具體實(shí)施方式

一種消光雙組份藤條漆，該漆是由質(zhì)量比為1.5:1的A組份和B組份組成，所述的A組份是由下述重量份的原料組成的：

8羥基喹啉1、十二烷基硫醇4、偏硼酸鋇1、三鉬酸銨3、六甲基磷酰三胺0.1、單丁基氧化錫0.7、丙酮50、甲醇10、單水氫氧化鋰2、20%的鹽酸40、異丁基三甲氧基硅烷10、乙腈1、3氨基丙基三乙氧基硅烷4、二月桂酸二丁基錫0.1、聚乙二醇單甲醚0.8、異佛爾酮二異氰酸酯130、聚碳酸酯二醇180、1，4丁二醇3、偶氮二異丁腈1.7、辛酸亞錫0.6、羥基錫酸鋅4、月桂醇硫酸鈉2、雙十四碳醇酯0.1；

所述的B組份是由下述重量份的原料組成的：

棕櫚蠟4、N3390拜耳HDI三聚體固化劑1、三羥基聚醚6、二甲基硅油0.3、硅藻土7、椰油酸三乙醇酰胺0.1。

一種所述的消光雙組份藤條漆的制備方法，所述的A組份的制備方法包括以下步驟：

（1）取上述丙酮重量的20%，加入8羥基喹啉，在50℃下保溫?cái)嚢?0分鐘，加入單丁基氧化錫，攪拌至常溫，與上述甲醇、單水氫氧化鋰混合，攪拌均勻，滴加上述異丁基三甲氧基硅烷，在70℃下保溫?cái)嚢?7小時(shí)，加入上述20%的鹽酸，攪拌均勻，抽濾，將沉淀用去離子水、乙醇依次洗滌2次，常溫干燥20小時(shí)，得聚異丁基倍半硅氧烷；

（2）將上述偏硼酸鋇加入到其重量7倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入上述3氨基丙基三乙氧基硅烷，升高溫度為60℃，保溫?cái)嚢?0分鐘，得硅烷醇液；

（3）取上述聚異丁基倍半硅氧烷，加入到混合料重量40倍的四氫呋喃中，與上述硅烷醇液、三鉬酸銨混合，攪拌均勻，在20℃下保溫?cái)嚢?0小時(shí)，加入上述乙腈，攪拌均勻，過濾，將沉淀用乙腈洗2次，常溫干燥，得改性硅氧烷；

（4）將上述羥基錫酸鋅、二月桂酸二丁基錫混合，加入混合料重量3倍的四氫呋喃，升高溫度為80℃，保溫?cái)嚢?小時(shí)，加入上述聚乙二醇單甲醚、改性硅氧烷，繼續(xù)保溫?cái)嚢?小時(shí)，降低至常溫，減壓除去四氫呋喃，得阻燃硅氧烷；

（5）將上述偶氮二異丁腈加入到剩余的丙酮中，攪拌均勻，為引發(fā)劑溶液；

（6）將上述六甲基磷酰三胺加入到十二烷基硫醇中，加入上述雙十四碳醇酯，在70℃下保溫?cái)嚢?0分鐘，得醇酯溶液；

（7）將上述聚碳酸酯二醇，在80℃下真空脫水2小時(shí)，加入上述辛酸亞錫、異佛爾酮二異氰酸酯、醇酯溶液，通入氮?dú)?，加入上?，4丁二醇，在85℃下反應(yīng)1小時(shí)，加入上述阻燃硅氧烷，攪拌均勻，滴加上述引發(fā)劑溶液，滴加完畢后超聲分散10分鐘，加入剩余各原料，脫水，冷卻出料，旋蒸脫去丙酮，即得；

所述的B組份的制備方法包括以下步驟：

將棕櫚蠟、椰油酸三乙醇酰胺混合，在60℃下預(yù)熱10分鐘，加入三羥基聚醚，在90℃下保溫?cái)嚢?0分鐘，加入剩余各原料，攪拌至常溫，即得。

性能測試：

拉伸強(qiáng)度7.0MPa；

撕裂強(qiáng)度24N/mm；

斷裂伸長率：599%；

不透水性：0.3MPa、30min：不透水。