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一種電飯煲抗菌涂料及其制備方法與流程

文檔序號:11934231閱讀:524來源:國知局

本發(fā)明屬于涂料行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電飯煲抗菌涂料及其制備方法。



背景技術(shù):

涂料指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。涂料屬于有機化工高分子材料,所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類,涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品?,F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料,是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)。目前,我國的涂料行業(yè)漸已成熟,加之在綠色經(jīng)濟(jì)全球化的大環(huán)境下,需要落實推動綠色科技行業(yè)的發(fā)展。

隨著社會的發(fā)展,傳統(tǒng)的家用電器的涂飾已經(jīng)有了較大的變化,環(huán)保的水性涂料逐漸替代熱固性涂料,然而不同的電器由于功能等方面的差異對涂料有不同的要求,需要使用環(huán)保和更個性化的涂料。面對家電用涂料巨大的市場需求和不斷增長的應(yīng)用前景,有必要加大研發(fā)力度,不斷改進(jìn)并提升產(chǎn)品性能,加速產(chǎn)品品質(zhì)升級,開發(fā)出在技術(shù)上、成本上、性能上具有強勁的競爭優(yōu)勢的家電用涂料。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種電飯煲抗菌涂料及其制備方法,得到的涂料產(chǎn)品綜合性能優(yōu)異,還具有良好的抗菌性能,適于推廣應(yīng)用。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:

一種電飯煲抗菌涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:羥基丙烯酸樹脂30~45份、苯丙乳液20~35份、環(huán)氧樹脂15~25份、磷酸二氫銨8~15份、竹炭粉3~6份、聚酯二醇1~3份、納米二氧化硅2~5份、甲乙酮5~12份、去離子水適量、催化劑1~3份、抗菌劑1~2.5份、有機硅膠4~10份;

其制備方法依次包括如下步驟:

(1)將羥基丙烯酸樹脂、苯丙乳液、環(huán)氧樹脂和磷酸二氫銨混合加入到混料機,攪拌均勻,加熱至60~75℃,繼續(xù)攪拌30~50分鐘,得到初混料;

(2)將竹炭粉、聚酯二醇、納米二氧化硅、甲乙酮和適量去離子水依次加入到步驟(1)得到的初混料中,不斷攪拌并升溫至150~165℃,在900~1100轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)1.5~3小時,得到中間液;

(3)將步驟(2)得到的中間液降溫至60~70℃,再加入催化劑和抗菌劑并不斷攪拌,最后加入有機硅膠,混合攪拌50~90分鐘,得到混合液;

(4)將步驟(3)得到的混合液進(jìn)行研磨處理,過篩即得成品。

優(yōu)選的,所述催化劑為二月桂酸二丁基錫。

優(yōu)選的,所述抗菌劑為氧化銅。

本發(fā)明的有益效果在于:

本發(fā)明通過采用科學(xué)的制備方法,對有機高分子材料進(jìn)行優(yōu)化組合,提高了組合物的抗菌性能,得到的涂層保光性好,表面光滑細(xì)膩,拉伸強度等指標(biāo)均優(yōu)于普通涂料,能滿足涂裝體的使用要求;本發(fā)明實現(xiàn)了資源和能源的充分利用,節(jié)能環(huán)保,成本較低,生產(chǎn)周期短,適于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1:

一種電飯煲抗菌涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:羥基丙烯酸樹脂30份、苯丙乳液20份、環(huán)氧樹脂15份、磷酸二氫銨8份、竹炭粉3份、聚酯二醇1份、納米二氧化硅2份、甲乙酮5份、去離子水適量、催化劑1份、抗菌劑1份、有機硅膠4份;

其制備方法依次包括如下步驟:

(1)將羥基丙烯酸樹脂、苯丙乳液、環(huán)氧樹脂和磷酸二氫銨混合加入到混料機,攪拌均勻,加熱至60~75℃,繼續(xù)攪拌30分鐘,得到初混料;

(2)將竹炭粉、聚酯二醇、納米二氧化硅、甲乙酮和適量去離子水依次加入到步驟(1)得到的初混料中,不斷攪拌并升溫至150~165℃,在900~1100轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)3小時,得到中間液;

(3)將步驟(2)得到的中間液降溫至60~70℃,再加入催化劑和抗菌劑并不斷攪拌,最后加入有機硅膠,混合攪拌50分鐘,得到混合液;

(4)將步驟(3)得到的混合液進(jìn)行研磨處理,過篩即得成品。

實施例2:

一種電飯煲抗菌涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:羥基丙烯酸樹脂45份、苯丙乳液35份、環(huán)氧樹脂25份、磷酸二氫銨15份、竹炭粉6份、聚酯二醇3份、納米二氧化硅5份、甲乙酮12份、去離子水適量、催化劑3份、抗菌劑2.5份、有機硅膠10份;

其制備方法依次包括如下步驟:

(1)將羥基丙烯酸樹脂、苯丙乳液、環(huán)氧樹脂和磷酸二氫銨混合加入到混料機,攪拌均勻,加熱至60~75℃,繼續(xù)攪拌50分鐘,得到初混料;

(2)將竹炭粉、聚酯二醇、納米二氧化硅、甲乙酮和適量去離子水依次加入到步驟(1)得到的初混料中,不斷攪拌并升溫至150~165℃,在900~1100轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)1.5小時,得到中間液;

(3)將步驟(2)得到的中間液降溫至60~70℃,再加入催化劑和抗菌劑并不斷攪拌,最后加入有機硅膠,混合攪拌90分鐘,得到混合液;

(4)將步驟(3)得到的混合液進(jìn)行研磨處理,過篩即得成品。

本發(fā)明上述實施例中:所述催化劑為二月桂酸二丁基錫,所述抗菌劑為氧化銅。

本發(fā)明實施例中,通過對有機高分子材料進(jìn)行優(yōu)化組合,提高了組合物的抗菌性能,得到的涂層保光性好,表面光滑細(xì)膩,拉伸強度等指標(biāo)均優(yōu)于普通涂料,能滿足涂裝體的使用要求,而且節(jié)能環(huán)保,成本較低,生產(chǎn)周期短。

最后應(yīng)說明的是,以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案,盡管參照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

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