本發(fā)明涉及一種大功率LED燈。
背景技術：
：目前大功率高亮度白光LED光源已逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)光源，但由于LED結溫高的問題不能有效解決，導致LED芯片發(fā)光效率下降、光衰、老化、縮短使用壽命等問題，一直使大功率LED燈具不能應用在照度高、使用環(huán)境惡劣、壽命要求較長的路燈照明領域。故此，現(xiàn)有大功率LED燈有待于進一步完善。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種結構簡單，散熱效果好，能有效延長使用壽命的大功率LED燈。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：一種大功率LED燈，包括有燈殼，在所述燈殼下端上設有安裝基板，其特征在于：在所述安裝基板內設有凹槽，在所述凹槽底部設有貫穿安裝基板的安裝孔，在所述安裝孔內設有LED芯片組件，在所述凹槽開口處設有能封閉所述凹槽的導熱石墨片，在所述凹槽與導熱石墨片圍成的空腔內灌裝有冷卻油，在所述燈殼上端內壁周邊上設有散熱器，在所述散熱器下方的燈殼上設有排氣槽孔，在所述燈殼上端內設有排氣扇裝置，在所述排氣槽孔內鉸接有能封閉排氣槽孔且排氣扇裝置工作時能被打開的活動門，在所述散熱器內設有冷卻油管，所述冷卻油管的兩端與空腔相連接從而構成一回路，在所述冷卻油管上設有油泵。如上所述的一種大功率LED燈，其特征在于所述散熱器包括有散熱器本體，在所述散熱器本體內側垂直于散熱器長度方向間隔設置有若干散熱翅片，所述冷卻油管貫穿所述散熱翅片。如上所述的一種大功率LED燈，其特征在于在燈殼上端面與散熱翅片之間間隙對應的位置上設有進氣孔。氣體從散熱翅片之間的間隙進入，從排氣槽孔排出，冷卻效果好如上所述的一種大功率LED燈，其特征在于在所述凹槽內設有溫度探頭，在所述燈殼內設有控制器，所述溫度探頭、排氣扇裝置、油泵分別與控制器相連接。如上所述的一種大功率LED燈，其特征在于所述LED芯片組件包括有鋁基板，在所述鋁基板一端上焊接有LED芯片，所述鋁基板另一端設置在凹槽內。如上所述的一種大功率LED燈，其特征在于排氣扇裝置包括有連接在燈殼上端底面上的安裝座，在所述安裝座上設有電機，在所述電機的電機軸上設有扇葉。如上所述的一種大功率LED燈，其特征在于所述散熱翅片與導熱石墨片外周邊緊密連接。如上所述的任一所述的一種大功率LED燈，其特征在于在所述散熱器和冷卻油管外壁上分別設有散熱涂層。如上所述的一種大功率LED燈，其特征在于所述散熱涂層，按重量份包括以下組分：綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術其有益效果是：本發(fā)明結構簡單，散熱效果好，能有效保證大功率LED燈的光效，延長其使用壽命。附圖說明圖1為本發(fā)明的立體示意圖之一；圖2為本發(fā)明的立體示意圖之二；圖3為本發(fā)明的剖面示意圖；圖4為本發(fā)明冷卻油管與散熱器裝配的示意圖。具體實施方式下面結合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述：如圖1至4所示的一種大功率LED燈，包括有燈殼1，在所述燈殼1下端上設有安裝基板2，在所述安裝基板2內設有凹槽3，在所述凹槽3底部設有貫穿安裝基板2的安裝孔，在所述安裝孔4內設有LED芯片組件5，在所述凹槽3開口處設有能封閉所述凹槽3的導熱石墨片6，在所述凹槽3與導熱石墨片6圍成的空腔內灌裝有冷卻油7，在所述燈殼1上端內壁周邊上設有散熱器8，在所述散熱器8下方的燈殼1上設有排氣槽孔9，在所述燈殼1上端內設有排氣扇裝置10，在所述排氣槽孔9內鉸接有能封閉排氣槽孔9且排氣扇裝置10工作時能被打開的活動門11，在所述散熱器8內設有冷卻油管12，所述冷卻油管12的兩端與空腔相連接從而構成一回路，在所述冷卻油管12上設有油泵13。本發(fā)明中LED芯片組件5工作過程中產生的熱量和凹槽3內的冷卻油快速進行熱交換，在凹槽3外側設置有導熱石墨片6，冷卻油中的熱量通過導熱石墨片6，通過排氣扇裝置10的作用排放到外界；冷卻油在油泵13的驅使下，在冷卻油管12內循環(huán)流動，冷卻油管12設置在散熱器8內，由于冷卻油管12的管路相對較長，循環(huán)過程中冷卻油中的熱量能有足夠的時間傳遞到散熱器8上，在排氣扇裝置10的作用，散熱器8散發(fā)的熱量能有效排放到外界。散熱效果好，能有效保證LED燈的光效，延遲使用壽命。本發(fā)明中所述散熱器8包括有散熱器本體81，在所述散熱器本體81內側垂直于散熱器長度方向間隔設置有若干散熱翅片82，所述冷卻油管12貫穿所述散熱翅片82。為了進一步增加本發(fā)明冷卻油管12與散熱翅片82的熱交換時間，所述冷卻油管12在散熱翅片82上迂回貫穿，燈殼1四周的散熱器8中的冷卻油管12構成一回路。本發(fā)明中在燈殼1上端面與散熱翅片82之間間隙對應的位置上設有進氣孔16。氣體從散熱翅片82之間的間隙進入，從排氣槽孔排出，冷卻效果好。本發(fā)明中在所述凹槽3內設有溫度探頭，在所述燈殼1內設有控制器，所述溫度探頭、排氣扇裝置10、油泵分別與控制器相連接。使用過程中當溫度探頭檢測到凹槽3內冷卻油溫度超過預定值時，控制器向排氣扇裝置10、油泵13發(fā)出控制信號，使排氣扇裝置10、油泵13工作，從而保證LED燈的散熱。本發(fā)明所述LED芯片組件5包括有鋁基板51，在所述鋁基板51一端上焊接有LED芯片52，所述鋁基板51另一端設置在凹槽3內。本發(fā)明排氣扇裝置10包括有連接在燈殼上端底面上的安裝座101，在所述安裝座101上設有電機102，在所述電機102的電機軸上設有扇葉103。本發(fā)明所述散熱翅片82與導熱石墨片6外周邊緊密連接。本發(fā)明在所述散熱器8和冷卻油管12外壁上分別設有散熱涂層。以下通過具體實施例對本發(fā)明的散熱涂層的組成作進一步描述：實施例1本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮氣，加400重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡烷酮，在50℃下反應0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入650-份水中，加入0.05重量份的甲酸催化劑，在0℃下水解1小時，升溫至70℃進行聚合反應，反應結束后進行減壓蒸餾，得到有機硅樹脂；B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、鈦酸酯催化劑0.2重量份和乙酸乙酯12重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至110℃脫水縮合反應1小時，得改性有機硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至80℃，加入3份硅酸乙酯反應1小時，反應結束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。本發(fā)明中所述導熱填料按重量百分比由0.02％的碳納米管、10％的鎳鋁合金粉、2％的銀粉、20％的氮化鎵和67.98％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。所述的助劑為濕潤劑迪高270聚醚硅氧烷。實施例2本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮氣，加400重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡烷酮，在50℃下反應0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷80重量份，加入950份水中，加入0.4重量份的甲酸催化劑，在5℃下水解5小時，升溫至90℃進行聚合反應，反應結束后進行減壓蒸餾，得到有機硅樹脂；B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯20重量份、鈦酸酯催化劑0.8重量份和乙酸乙酯22重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至120℃脫水縮合反應3小時，得改性有機硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至90℃，加入12份硅酸乙酯反應2小時，反應結束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。本發(fā)明中所述導熱填料按重量百分比由0.2％的碳納米管、30％的鎳鋁合金粉、1.8％的銀粉、20％的氮化鎵和48％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中4重量份所述的助劑包括0.2重量份濕潤劑、1重量份分散劑、2.8重量份成膜助劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯。實施例3本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮氣，加400重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡烷酮，在50℃下反應0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷65重量份，加入800份水中，加入0.2重量份的甲酸催化劑，在2℃下水解2小時，升溫至80℃進行聚合反應，反應結束后進行減壓蒸餾，得到有機硅樹脂；B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯15重量份、鈦酸酯催化劑0.5重量份和乙酸乙酯16重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至115℃脫水縮合反應2小時，得改性有機硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至85℃，加入5份硅酸乙酯反應1.5小時，反應結束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。本發(fā)明中所述導熱填料按重量百分比由0.1％的碳納米管、20％的鎳鋁合金粉、1％的銀粉、15％的氮化鎵和63.9％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中2重量份所述的助劑包括0.2重量份濕潤劑、0.3重量份分散劑、1重量份成膜助劑、0.1重量份消泡劑、0.4重量份流變劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為BYK-014消泡劑，所述流變劑為迪高450流平劑。實施例4本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮氣，加400重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡烷酮，在50℃下反應0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入950份水中，加入0.05重量份的甲酸催化劑，在0℃下水解1小時，升溫至90℃進行聚合反應，反應結束后進行減壓蒸餾，得到有機硅樹脂；B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、鈦酸酯催化劑0.2重量份和乙酸乙酯15重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至110℃脫水縮合反應1小時，得改性有機硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至80℃，加入3份硅酸乙酯反應1小時，反應結束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。本發(fā)明中所述導熱填料按重量百分比由0.05％的碳納米管、30％的鎳鋁合金粉、0.55％的銀粉、10％的氮化鎵和59.4％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中0.2重量份所述的助劑為0.05濕潤劑、0.15成膜助劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述成膜助劑為十二碳醇酯。實施例5本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮氣，加400重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡烷酮，在50℃下反應0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入700份水中，加入0.1重量份的甲酸催化劑，在1℃下水解2小時，升溫至75℃進行聚合反應，反應結束后進行減壓蒸餾，得到有機硅樹脂；B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯18重量份、鈦酸酯催化劑0.3重量份和乙酸乙酯14重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至115℃脫水縮合反應2小時，得改性有機硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至85℃，加入6份硅酸乙酯反應1.5小時，反應結束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。本發(fā)明中所述導熱填料按重量百分比由0.15％的碳納米管、30％的鎳鋁合金粉、0.5％的銀粉、5％的氮化鎵和64.35％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中4重量份所述的助劑為包括0.1重量份濕潤劑、0.2重量份分散劑、2重量份成膜助劑、0.3重量份消泡劑和1.4重量份流變劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為BYK-014消泡劑，所述流變劑為迪高450流平劑。所述防腐填料為磷酸鋅。實施例6本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮氣，加400重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡烷酮，在50℃下反應0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷70重量份，加入800份水中，加入0.3重量份的甲酸催化劑，在3℃下水解3小時，升溫至80℃進行聚合反應，反應結束后進行減壓蒸餾，得到有機硅樹脂；B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、鈦酸酯催化劑0.4重量份和乙酸乙酯20重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至110℃脫水縮合反應1小時，得改性有機硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至80℃，加入3份硅酸乙酯反應1小時，反應結束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。本發(fā)明中所述導熱填料按重量百分比由0.2％的碳納米管、25％的鎳鋁合金粉、1％的銀粉、16％的氮化鎵和57.8％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中0.2重量份所述的助劑為0.1重量份濕潤劑、0.1重量份分散劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑。所述防腐填料為磷酸鋅、改性磷酸鋅的混合物。實施例7本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮氣，加400重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡烷酮，在50℃下反應0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入750份水中，加入0.2重量份的甲酸催化劑，在2℃下水解3小時，升溫至75℃進行聚合反應，反應結束后進行減壓蒸餾，得到有機硅樹脂；B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、鈦酸酯催化劑0.3重量份和乙酸乙酯18重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至120℃脫水縮合反應3小時，得改性有機硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至90℃，加入12份硅酸乙酯反應2小時，反應結束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。本發(fā)明中所述導熱填料按重量百分比由0.02％的碳納米管、28％的鎳鋁合金粉、0.8％的銀粉、15％的氮化鎵和56.18％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中2重量份所述的助劑為0.2重量份濕潤劑、0.1重量份分散劑、1重量份成膜助劑、0.2重量份消泡劑和0.5重量份流變劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為BYK-014消泡劑，所述流變劑為迪高450流平劑。其中6重量份所述防腐填料包括2重量份磷酸鋅、1重量份改性磷酸鋅和3重量份鉬酸鋅的混合物。通過以下試驗進一步驗證本發(fā)明散熱涂層的散熱性能：取8塊鋁基板分別標注，板1、板2、板3、板4、板5、板6、板7、板8；其中板1未涂散熱涂層，板2-8表面分別依次涂本發(fā)明實施例1-7中的散熱涂層，固化后對其性能進行檢測；將板1至板8放置于加熱板上，依次調整溫度50℃、80℃、100℃、150℃、200℃、250℃，300℃，每次調溫后，平衡60分鐘再繼續(xù)加熱至下一溫度，利用測溫儀記錄溫度，結果如表1所示，室溫25℃。表1初始溫度℃5080100150200250300板1平衡60分鐘后386578121155198243板2平衡60分鐘后26505883110160201板3平衡60分鐘后22485680105149190板4平衡60分鐘后23455581103148188板5平衡60分鐘后2041487698130175板6平衡60分鐘后2142497799132176板7平衡60分鐘后23495280100135185板8平衡60分鐘后24475481103141188從表1中可以清楚表明涂有本發(fā)明散熱涂層的鋁基板溫度均遠低于未涂散熱涂層的鋁基板，說明本發(fā)明散熱涂層具有良好的散熱效果。本發(fā)明散熱涂層組合、配比合理，散熱效果好；本發(fā)明散熱涂層配方中散熱填料的組成配比合理，有效果增加了形成的膜層的散熱面積，從而使本發(fā)明散熱涂層的散熱效果明顯提升。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁1 2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