本發(fā)明涉及一種保護(hù)膜，特別涉及一種便于剝離的增印保護(hù)膜。

背景技術(shù)：

保護(hù)膜一般由基材層和涂覆在該基材層上的膠粘劑層構(gòu)成。當(dāng)保護(hù)膜用來保護(hù)各種薄膜面板例如手機(jī)觸摸按鍵，薄膜開關(guān)等產(chǎn)品的表面時(shí)，需要在保護(hù)膜上印刷文字、圖案等，傳統(tǒng)的保護(hù)膜一般都沒有經(jīng)過耐磨增印處理，因此很難在保護(hù)膜上進(jìn)行印刷作業(yè)；其次，增印保護(hù)膜中離型紙與涂覆有高粘度粘合劑的貼膜貼附時(shí)，容易導(dǎo)致離型紙上的離型劑涂層被粘附力更大的粘合劑帶走，從而在貼膜的局部表面形成難以清理掉的離型劑涂層區(qū)域，破壞了貼膜整體的純凈、一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種便于剝離的增印保護(hù)膜，該便于剝離的增印保護(hù)膜使得有機(jī)硅膠面霧度效果好，使得膠面達(dá)到低反光效果；且提高了與離型劑涂層接觸的霧面涂層表面粗糙度均勻性，解決離型紙的淋膜層與離型劑涂層結(jié)合力不穩(wěn)定的技術(shù)問題，有利于剝離以及避免殘留壓敏膠和將離型劑殘留于壓敏膠層上。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種便于剝離的增印保護(hù)膜，包括一基材層，此基材層上面涂覆一用于印刷油墨的增印涂層，此基材層下表面通過有機(jī)硅壓敏膠層與一霧面離型紙粘合連接，所述霧面離型紙由第一淋膜層、離型紙?jiān)垖?、第二淋膜層、霧面涂層和離型劑涂層依次層疊構(gòu)成，所述霧面涂層朝向所述離型劑涂層的表面的表面粗糙度為2.821um~3.324um；所述制備工藝主要由下列步驟組成：

第一步：在離型紙?jiān)埖膬蓚?cè)表面，用淋膜機(jī)各淋膜一層淋膜層，然后冷卻；

第二步：在任意一淋膜層上涂覆一層厚度為0.2～2微米的霧面涂層劑，該霧面涂層劑進(jìn)一步通過以下工藝獲得：

步驟1. 將0.5份納米SiO2粉體、0.45份納米Al2O3粉體和0.35份硅烷偶聯(lián)劑加入8~10份甲苯中進(jìn)行超聲波處理獲得預(yù)分散液；

步驟2. 將100份乙烯基硅氧烷、0.3份含氫硅氧烷加入120份丁酮中進(jìn)行機(jī)械攪拌獲得聚合物溶液；

步驟3. 將步驟1的預(yù)分散液、步驟2的聚合物溶液混合并依次進(jìn)行機(jī)械攪拌和超聲波攪拌，從而獲得調(diào)制后的聚合物溶液；

步驟4. 在所述調(diào)制后的聚合物溶液加入0.2~0.5份鉑金并依次進(jìn)行機(jī)械攪拌和超聲波攪拌獲得所述霧面離型溶劑；

第三步：將離型紙的霧面涂層劑通過烘烤進(jìn)行聚合反應(yīng)得到霧面涂層；

第四步：在所述霧面涂層的表面涂覆一層離型劑涂層。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：

1. 上述方案中，所述納米SiO₂粉體的直徑范圍為10~15nm，所述納米Al₂O₃粉體的直徑范圍為25~35nm。

2. 上述方案中，所述第一、第二淋膜層的材質(zhì)為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯或者聚氯乙烯。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

本發(fā)明便于剝離的增印保護(hù)膜，其特定直徑和含量的納米SiO₂粉體、納米Al₂O₃粉體在溶劑下與硅烷偶聯(lián)劑經(jīng)超聲波共同作用，且機(jī)械攪拌和超聲波攪拌組合，有利于納米SiO₂粉體、Al₂O₃粉體呈均勻分布，特定的聚合物溶液和預(yù)分散液采用不同的溶劑，降低納米SiO₂粉體、Al₂O₃顆粒的表面能，進(jìn)一步利于粉體顆粒在溶劑中的分散，提高了與離型劑涂層接觸的霧面涂層表面粗糙度均勻性，解決離型紙的淋膜層與離型劑涂層結(jié)合力不穩(wěn)定的技術(shù)問題，有利于剝離以及避免殘留壓敏膠和將離型劑殘留于壓敏膠層上。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明便于剝離的增印保護(hù)膜結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2a為現(xiàn)有增印保護(hù)膜中霧面涂層微觀形貌SEM測試圖；

附圖2b為本發(fā)明便于剝離的增印保護(hù)膜中霧面涂層微觀形貌SEM測試圖；

附圖3為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、基材層；2、增印涂層；3、有機(jī)硅壓敏膠層；4、霧面離型紙；5、第一淋膜層；6、離型紙?jiān)垖樱?、第二淋膜層；8、霧面涂層；9、離型劑涂層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：一種便于剝離的增印保護(hù)膜，包括一基材層1，此基材層1上面涂覆一用于印刷油墨的增印涂層2，此基材層1下表面通過有機(jī)硅壓敏膠層3與一霧面離型紙4粘合連接，所述霧面離型紙4由第一淋膜層5、離型紙?jiān)垖?、第二淋膜層7、霧面涂層8和離型劑涂層9依次層疊構(gòu)成，所述霧面涂層朝向離型劑涂層的表面的表面粗糙度為2.821μm ~3.324μm；所述制備工藝主要由下列步驟組成：

第一步：在離型紙?jiān)埖膬蓚?cè)表面，用淋膜機(jī)各淋膜一層淋膜層，然后冷卻；

第二步：在任意一淋膜層上涂覆一層厚度為0.2～2微米的霧面涂層劑，該霧面涂層劑進(jìn)一步通過以下工藝獲得：

步驟1. 將0.5份納米SiO2粉體、0.45份納米Al2O3粉體和0.35份硅烷偶聯(lián)劑加入8~10份甲苯中進(jìn)行超聲波處理獲得預(yù)分散液；

步驟2. 將100份乙烯基硅氧烷、0.3份含氫硅氧烷加入120份丁酮中進(jìn)行機(jī)械攪拌獲得聚合物溶液；

步驟3. 將步驟1的預(yù)分散液、步驟2的聚合物溶液混合并依次進(jìn)行機(jī)械攪拌和超聲波攪拌，從而獲得調(diào)制后的聚合物溶液；

步驟4. 在所述調(diào)制后的聚合物溶液加入0.2~0.5份鉑金并依次進(jìn)行機(jī)械攪拌和超聲波攪拌獲得所述霧面離型溶劑；

第三步：將離型紙的霧面涂層劑通過烘烤進(jìn)行聚合反應(yīng)得到霧面涂層；

第四步：在所述霧面涂層的表面涂覆一層離型劑涂層。

上述納米SiO₂粉體的直徑范圍為12nm，所述納米Al₂O₃粉體的直徑范圍為30nm。

上述實(shí)施例1中第一、第二淋膜層的材質(zhì)分別為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。