本發(fā)明涉及防水涂料制備，具體涉及乳化瀝青防水涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：涂料可以用不同的施工工藝涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。形成的薄膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。涂料通常是以樹脂、油、乳液為主，配合顏料，添加劑等其他制劑，用有機溶劑或水配制而成的混合物。防水涂料是一類涂覆于被保護或被裝飾的物體表面后形成致密涂膜的防水材料，在工程建筑領(lǐng)域有越來越多的應(yīng)用，可用于樓頂、房頂?shù)姆浪?，舊房屋維修補漏、地下工程防潮等。目前，市售的防水涂料有兩大類：一類是聚氨酯類防水涂料。這類材料一般是由聚氨脂與煤焦油作為原材料制成。它所揮發(fā)的焦油氣毒性大，且不容易清除，因此于2000年在中國被禁止使用；另一類為聚合物水泥基防水涂料。它由多種水性聚合物合成的乳液與摻有各種添加劑的優(yōu)質(zhì)水泥組成，聚合物(樹脂)的柔性與水泥的剛性結(jié)為一體，使得它在抗?jié)B性與穩(wěn)定性方面表現(xiàn)優(yōu)異。但是它的成本高，操作不方便，使用不安全，而且，高溫和酷寒環(huán)境下易發(fā)生熔化和裂解，導致涂料變質(zhì)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供乳化瀝青防水涂料及其制備方法，通過該方法制得的涂料具有使用安全，造價低，不易變質(zhì)的特性。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種乳化瀝青防水涂料，由以下原料組成：瀝青、乳化劑、研磨劑、流平劑、抗氧劑、緩蝕劑和水；以重量份計，其中，相對于35份瀝青，所述乳化劑的含量為5-10份、研磨劑的含量為1-5份、流平劑的含量為1-5份、抗氧劑的含量為1-6份、緩蝕劑的含量為2-5份、水的含量為15-35份。本發(fā)明還提供了上述乳化瀝青防水涂料的制備方法，該方法包括：將20-50份瀝青分散在15-35份水中，制得料液，再將5-10份乳化劑、1-5份研磨劑、1-5份流平劑、1-6份抗氧劑和2-5份緩蝕劑加入液料，攪拌混合，制得乳化瀝青防水涂料。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過先將瀝青超聲分散在水中，制得料液，再將其它原料加入料液攪拌混合，原料之間緊密接觸，相互間產(chǎn)生協(xié)同作用，從而制得乳化瀝青防水涂料。該方法為一種成本低廉、條件溫和、綠色環(huán)保和操作簡單的方法，制得的乳化瀝青防水涂料具有使用安全，造價低，不易變質(zhì)的特性。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種乳化瀝青防水涂料，由以下原料組成：瀝青、乳化劑、研磨劑、流平劑、抗氧劑、緩蝕劑和水；以重量份計，其中，相對于35份瀝青，所述乳化劑的含量為5-10份、研磨劑的含量為1-5份、流平劑的含量為1-5份、抗氧劑的含量為1-6份、緩蝕劑的含量為2-5份、水的含量為15-35份。在上述乳化瀝青防水涂料中，所用乳化劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從成本上考慮，優(yōu)選地，乳化劑選自聚丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺和二烷基苯磺酸鈉中的一種或多種。在上述乳化瀝青防水涂料中，所用研磨劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高乳化瀝青防水涂料在制備過程中的研磨效果，優(yōu)選地，研磨劑選自砂石、碳化硅和氧化鈣中的一種或多種。在上述乳化瀝青防水涂料中，所用流平劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是從使用安全上考慮，優(yōu)選地，流平劑選自聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷和二丙酮醇中的一種或多種。在上述乳化瀝青防水涂料中，所用抗氧劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步保證乳化瀝青防水涂料不變質(zhì)，優(yōu)選地，抗氧劑選自芳胺類化合物和受阻酚類化合物中的一種或多種。在上述乳化瀝青防水涂料中，所用緩蝕劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從成本上考慮，優(yōu)選地，緩蝕劑選自酰胺咪唑啉、苯并三唑和烷基磷酸酯中的一種或多種。本發(fā)明還提供了一種上述乳化瀝青防水涂料的制備方法，該方法包括：將所述瀝青分散在水中，制得料液，再將所述乳化劑、研磨劑、流平劑、抗氧劑和緩蝕劑加入所述液料，攪拌混合，制得所述乳化瀝青防水涂料。在上述制備方法中，所述分散的方式可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高瀝青的分散效果，優(yōu)選地，分散的方式為超聲，所述超聲的時間為10-30min。在上述制備方法中，所述攪拌混合的速度和時間可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高乳化瀝青防水涂料的制備產(chǎn)率，優(yōu)選地，攪拌混合的速度為200-400rpm，時間為40-100min。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。實施例1將以下重量份的原料：35份瀝青超聲13min，分散在17份水中，制得料液；再將6份聚丙烯酸鈉、2份砂石、2份聚二甲基硅氧烷、1份芳胺類化合物和3份酰胺咪唑啉加入所述液料，在250rpm的轉(zhuǎn)速下，攪拌混合45min，制得乳化瀝青防水涂料A1。實施例2將以下重量份的原料：35份瀝青超聲26min，分散在32份水中，制得料液；再將8份聚丙烯酰胺、4份碳化硅、4份聚甲基苯基硅氧烷、5份受阻酚類化合物和5份苯并三唑加入所述液料，在380rpm的轉(zhuǎn)速下，攪拌混合95min，制得乳化瀝青防水涂料A2。實施例3將以下重量份的原料：35份瀝青超聲20min，分散在28份水中，制得料液；再將7份二烷基苯磺酸鈉、3份氧化鈣、3份二丙酮醇、4份芳胺類化合物和3份烷基磷酸酯加入所述液料，在300rpm的轉(zhuǎn)速下，攪拌混合75min，制得乳化瀝青防水涂料A3。對比例1相對于實施例1制得涂料B1，所不同的是，加入聚丙烯酸鈉的用量為0.5重量份。對比例2相對于實施例2制得涂料B2，所不同的是，加入受阻酚類化合物的用量為0.2重量份，苯并三唑的用量為10重量份。檢測例1將上述實施例和對比例制得的涂料涂覆于物體表面，接著置于高溫環(huán)境中，觀察涂料是否出現(xiàn)熔化化現(xiàn)象，具體結(jié)果見表1。檢測例2將上述實施例和對比例制得的涂料涂覆于物體表面，接著置于酷寒環(huán)境中，觀察涂料是否出現(xiàn)裂解現(xiàn)象，具體結(jié)果見表1。表1A1A2A3B1B2熔化現(xiàn)象無無無有有裂解現(xiàn)象無無無有有通過上述檢測例可知，上述實施例所制備的乳化瀝青防水涂料具有在高溫和酷寒環(huán)境下不易變質(zhì)的特性。通過上述實施例的檢測結(jié)果得知，本發(fā)明提供的乳化瀝青防水涂料具有不易變質(zhì)的特性。此外，原料的選擇和涂料的制備過程表明，本發(fā)明提供的乳化瀝青防水涂料造價低，使用安全，且制備方法簡單。以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，通過將各重量份的原料在反應(yīng)容器中進行攪拌混合，物料之間在攪拌下緊密接觸，相互間發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生協(xié)同作用，從而得到乳化瀝青防水涂料，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當前第1頁1 2 3