本申請(qǐng)涉及配電箱領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕配電箱。

背景技術(shù)：

配電箱是一種按照電氣要求將開關(guān)設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、保護(hù)電器等組裝或封閉在一起的金屬柜。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，配電箱在生產(chǎn)生活中應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣。

然而，由于配電箱內(nèi)電氣設(shè)備對(duì)環(huán)境濕度較敏感，同時(shí)配電箱的金屬柜在潮濕或者腐蝕性環(huán)境下容易被腐蝕，從而對(duì)其安全運(yùn)行產(chǎn)生隱患；現(xiàn)有防腐蝕技術(shù)一般是采用覆蓋法，在目標(biāo)物體表面涂覆一層防腐蝕涂料，仍然面臨防腐蝕涂料防護(hù)效果不佳等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種耐腐蝕配電箱，以解決上述提出問題。

本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種耐腐蝕配電箱，包括配電箱本體，所述配電箱本體外殼內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕復(fù)合膜。

優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合膜由復(fù)合涂料涂敷在配電箱本體外殼表面經(jīng)過干燥后固化12h形成。

本發(fā)明的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

本發(fā)明在配電箱本體外殼的內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕復(fù)合膜，該復(fù)合膜可以有效保護(hù)配電箱本體不受環(huán)境中氣體、液體等的腐蝕，或者腐蝕對(duì)其影響較小，從而解決了上述提出問題。

本申請(qǐng)附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請(qǐng)。

附圖說明

利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明配電箱本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明配電箱本體外殼的剖視圖。

圖3是本發(fā)明配電箱本體外殼內(nèi)表面和外表面涂覆的所述復(fù)合涂料的制作流程圖。

具體實(shí)施方式

這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

金屬在環(huán)境介質(zhì)的作用下，由于化學(xué)反應(yīng)、電化學(xué)反應(yīng)或者物理溶解等會(huì)發(fā)生腐蝕。金屬的腐蝕問題遍及經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，在生活中，日常用到的家用電器表面會(huì)發(fā)生腐蝕而減少壽命，在交通、機(jī)械、化工等領(lǐng)域，同樣面臨金屬腐蝕帶來的各種問題，對(duì)金屬的防腐蝕技術(shù)已經(jīng)成為材料領(lǐng)域不可忽視的問題。

目前，主要采用表面覆蓋的方法，將金屬材料與腐蝕環(huán)境隔離開來，進(jìn)而避免金屬的被腐蝕。根據(jù)覆蓋材料的不同，表面覆蓋分為金屬覆蓋和非金屬覆蓋。采用防腐涂料是當(dāng)前應(yīng)用最廣泛、最有效的防腐蝕技術(shù)之一。涂料的主要組成部分有成膜物質(zhì)，溶劑，顏填料和助劑。

聚苯胺具有合成原料成本低、抗劃傷、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，是一種普遍應(yīng)用的抗腐蝕有機(jī)導(dǎo)電聚合物，研究表明，聚苯胺加入到環(huán)氧樹脂中可以明顯改善其機(jī)械性能和防腐性能，然而，目前聚苯胺類防腐涂料仍然具有難溶、防腐蝕效果差等問題，因此開發(fā)和擴(kuò)大聚苯胺在防腐領(lǐng)域中的應(yīng)用具有非常重要的意義。

應(yīng)用場(chǎng)景一：

圖1示出了本申請(qǐng)的實(shí)施例涉及的一種耐腐蝕配電箱，由圖1所示，包括配電箱本體1，所述配電箱本體內(nèi)部設(shè)有帶有報(bào)警功能的溫濕計(jì)2；圖2是所述配電箱本體1的剖視圖，由圖2所示，所述配電箱本體1外殼內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕復(fù)合膜3。

優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合膜3厚度為400～600μm。

本發(fā)明的實(shí)施例通過在所述配電箱本體外殼內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕復(fù)合膜，同時(shí)結(jié)合帶有報(bào)警功能的溫濕計(jì)，使得該配電箱的防腐蝕性能顯著提高。

優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合膜3由復(fù)合涂料涂敷在配電箱本體外殼表面經(jīng)過干燥后固化12h形成。

優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料以環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層。

本申請(qǐng)的復(fù)合涂料中，以鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，一方面，鍍銅碳纖維具有優(yōu)良的柔韌性和導(dǎo)電性，利于導(dǎo)電離子的傳輸；同時(shí)鍍銅碳纖維與聚苯胺纖維混合使用，兩者交互形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得本申請(qǐng)復(fù)合涂料在機(jī)械性能方面，增強(qiáng)了涂料的柔韌度、抗沖擊性，同時(shí)該復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了復(fù)合涂料的耐磨性，增加使用壽命；在電化學(xué)方面，短棒狀鍍銅碳纖維相互拼接，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，對(duì)于腐蝕電解溶液中導(dǎo)電離子具備電屏蔽作用，增強(qiáng)涂料的抗腐蝕性能；另一方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料中網(wǎng)絡(luò)層有效隔離基體與腐蝕電解液的接觸，具有物理屏蔽作用，阻礙腐蝕性離子向基體的擴(kuò)散，提高基體抗腐蝕性能。

優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料以正丙醇作為抗凍劑。

本申請(qǐng)復(fù)合涂料中，加入正丙醇作為抗凍劑，使得在低溫下，該復(fù)合涂料薄膜仍具有相當(dāng)?shù)哪透g性，同時(shí)，抗凍性和混合纖維協(xié)同作用，在低溫下復(fù)合涂料薄膜的機(jī)械性能下降較低，產(chǎn)生了良好的效果。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料的制備步驟如下：

步驟一，制備鍍銅碳纖維：

取碳纖維，直徑為20～50μm，碳纖維作為電極，采用電化學(xué)方法在其表面鍍一層銅膜，銅膜厚度為5μm，然后將其裁剪為1～5mm長(zhǎng)度；

步驟二，制備聚苯胺纖維：

取體積比為1:60的苯胺和蒸餾水，在無機(jī)酸的作用下將苯胺溶解在蒸餾水中，超聲下，混合均勻，形成溶液A，然后取質(zhì)量比為1:50的FeCl3·6H2O和蒸餾水，將FeCl3·6H2O溶解在蒸餾水中，形成溶液B，然后將A、B混合均勻，其中A、B體積比為2:3，將A、B混合溶液在冰水浴條件下靜置反應(yīng)10h，得到深綠色產(chǎn)物，將反應(yīng)所得溶液過濾，先用去離子水洗至中性，再用乙醇洗至濾液無色，將產(chǎn)物在烘干箱中干燥處理30h，得到聚苯胺纖維；

然后，取鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維，質(zhì)量比1:2，將其放入稀鹽酸溶液中，不斷攪拌，同時(shí)酸化處理2h，然后用去離子水洗至中性，在烘干箱中干燥處理5h，得到混合纖維；

步驟三，制備聚苯胺/Al納米粒子：

首先取3g的十二烷基苯磺酸鈉溶解到200ml去離子水中，將3ml的苯胺加入，在水浴中78℃處理30min，然后加入0.5g Al納米粒子，磁力攪拌1h，得到Al粒子的均一懸濁液；將10g的過硫酸銨溶于100ml鹽酸溶液中，磁力攪拌1h，然后利用分液漏斗將過硫酸銨溶液滴加到苯胺溶液中，不斷攪拌使其反應(yīng)4h，然后靜置過濾，將過濾物洗滌干燥后研磨成粉末，即得聚苯胺/Al納米粒子粉體；

步驟四，制備復(fù)合涂料：

本申請(qǐng)復(fù)合涂料以環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，磷酸鋅、三聚磷酸鋁、滑石粉及硫酸鋇作為顏填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作為混合溶劑，硅烷偶聯(lián)劑作為助劑，聚酰胺650作為固化劑，正丙醇作為抗凍劑；

取5份聚苯胺/Al納米粒子和9份混合纖維放在燒杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮，磁力攪拌30min，再超聲處理2h；

然后將10份環(huán)氧樹脂和6份正丁醇放入另一燒杯中，磁力攪拌1h，將兩燒杯中溶液混合，攪拌2h，依次加入正丙醇4份、磷酸鋅1份、三聚磷酸鋁2份、滑石粉1份及硫酸鋇3份，再攪拌1h后加入2份聚酰胺650固化劑，機(jī)械攪拌2h后得到本申請(qǐng)的復(fù)合涂料；

所述復(fù)合涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，干燥后固化12h，固化后，涂層厚度為400～600μm。

優(yōu)選地，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的實(shí)驗(yàn)效果方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的抗腐蝕性能：抗腐蝕性能通過電化學(xué)手段評(píng)價(jià)，將涂覆本發(fā)明不同厚度復(fù)合涂料的基體放置在4wt％的Na2S溶液中，靜置300h，測(cè)試電阻變化率，發(fā)現(xiàn)，本申請(qǐng)復(fù)合涂料腐蝕自電流較小，能夠有效防止腐蝕電解液對(duì)基體的腐蝕，并且所述復(fù)合涂料的抗凍性能佳。

應(yīng)用場(chǎng)景二：

圖1示出了本申請(qǐng)的實(shí)施例涉及的一種耐腐蝕配電箱，由圖1所示，包括配電箱本體1，所述配電箱本體內(nèi)部設(shè)有帶有報(bào)警功能的溫濕計(jì)2；圖2是所述配電箱本體1的剖視圖，由圖2所示，所述配電箱本體1外殼內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕復(fù)合膜3。

優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合膜3厚度為0～200μm。

本發(fā)明的實(shí)施例通過在所述配電箱本體外殼內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕復(fù)合膜，同時(shí)結(jié)合帶有報(bào)警功能的溫濕計(jì)，使得該配電箱的防腐蝕性能顯著提高。

優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合膜3由復(fù)合涂料涂敷在配電箱本體表面經(jīng)過干燥后固化12h形成。

優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料以環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層。

本申請(qǐng)的復(fù)合涂料中，以鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，一方面，鍍銅碳纖維具有優(yōu)良的柔韌性和導(dǎo)電性，利于導(dǎo)電離子的傳輸；同時(shí)鍍銅碳纖維與聚苯胺纖維混合使用，兩者交互形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得本申請(qǐng)復(fù)合涂料在機(jī)械性能方面，增強(qiáng)了涂料的柔韌度、抗沖擊性，同時(shí)該復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了復(fù)合涂料的耐磨性，增加使用壽命；在電化學(xué)方面，短棒狀鍍銅碳纖維相互拼接，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，對(duì)于腐蝕電解溶液中導(dǎo)電離子具備電屏蔽作用，增強(qiáng)涂料的抗腐蝕性能；另一方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料中網(wǎng)絡(luò)層有效隔離基體與腐蝕電解液的接觸，具有物理屏蔽作用，阻礙腐蝕性離子向基體的擴(kuò)散，提高基體抗腐蝕性能。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料的制備步驟如下：

步驟一，制備鍍銅碳纖維：

取碳纖維，直徑為20～50μm，碳纖維作為電極，采用電化學(xué)方法在其表面鍍一層銅膜，銅膜厚度為5μm，然后將其裁剪為1～5mm長(zhǎng)度；

步驟二，制備聚苯胺纖維：

取體積比為1:60的苯胺和蒸餾水，在無機(jī)酸的作用下將苯胺溶解在蒸餾水中，超聲下，混合均勻，形成溶液A，然后取質(zhì)量比為1:50的FeCl3·6H2O和蒸餾水，將FeCl3·6H2O溶解在蒸餾水中，形成溶液B，然后將A、B混合均勻，其中A、B體積比為2:3，將A、B混合溶液在冰水浴條件下靜置反應(yīng)10h，得到深綠色產(chǎn)物，將反應(yīng)所得溶液過濾，先用去離子水洗至中性，再用乙醇洗至濾液無色，將產(chǎn)物在烘干箱中干燥處理30h，得到聚苯胺纖維；

然后，取鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維，質(zhì)量比1:2，將其放入稀鹽酸溶液中，不斷攪拌，同時(shí)酸化處理2h，然后用去離子水洗至中性，在烘干箱中干燥處理5h，得到混合纖維；

步驟三，制備聚苯胺/Al納米粒子：

首先取3g的十二烷基苯磺酸鈉溶解到200ml去離子水中，將3ml的苯胺加入，在水浴中78℃處理30min，然后加入0.5g Al納米粒子，磁力攪拌1h，得到Al粒子的均一懸濁液；將10g的過硫酸銨溶于100ml鹽酸溶液中，磁力攪拌1h，然后利用分液漏斗將過硫酸銨溶液滴加到苯胺溶液中，不斷攪拌使其反應(yīng)4h，然后靜置過濾，將過濾物洗滌干燥后研磨成粉末，即得聚苯胺/Al納米粒子粉體；

步驟四，制備復(fù)合涂料：

本申請(qǐng)復(fù)合涂料以環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，磷酸鋅、三聚磷酸鋁、滑石粉及硫酸鋇作為顏填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作為混合溶劑，硅烷偶聯(lián)劑作為助劑，聚酰胺650作為固化劑；

取5份聚苯胺/Al納米粒子和9份混合纖維放在燒杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮，磁力攪拌30min，再超聲處理2h；

然后將10份環(huán)氧樹脂和6份正丁醇放入另一燒杯中，磁力攪拌1h，將兩燒杯中溶液混合，攪拌2h，依次加入磷酸鋅1份、三聚磷酸鋁2份、滑石粉1份及硫酸鋇3份，再攪拌1h后加入2份聚酰胺650固化劑，機(jī)械攪拌2h后得到本申請(qǐng)的復(fù)合涂料；

所述復(fù)合涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，干燥后固化12h，固化后，涂層厚度為0～200μm。

優(yōu)選地，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的實(shí)驗(yàn)效果方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的抗腐蝕性能：抗腐蝕性能通過電化學(xué)手段評(píng)價(jià)，將涂覆本發(fā)明不同厚度復(fù)合涂料的基體放置在4wt％的Na2S溶液中，靜置300h，測(cè)試電阻變化率，發(fā)現(xiàn)，本申請(qǐng)復(fù)合涂料腐蝕自電流較小，能夠有效防止腐蝕電解液對(duì)基體的腐蝕。

應(yīng)用場(chǎng)景三：

圖1示出了本申請(qǐng)的實(shí)施例涉及的一種耐腐蝕配電箱，由圖1所示，包括配電箱本體1，所述配電箱本體內(nèi)部設(shè)有帶有報(bào)警功能的溫濕計(jì)2；圖2是所述配電箱本體1的剖視圖，由圖2所示，所述配電箱本體1外殼內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕復(fù)合膜3。

優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合膜3厚度為200～400μm。

本發(fā)明的實(shí)施例通過在所述配電箱本體外殼內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕復(fù)合膜，同時(shí)結(jié)合帶有報(bào)警功能的溫濕計(jì)，使得該配電箱的防腐蝕性能顯著提高。

優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合膜3由復(fù)合涂料涂敷在配電箱本體表面經(jīng)過干燥后固化12h形成。

優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料以環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層。

本申請(qǐng)的復(fù)合涂料中，以鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，一方面，鍍銅碳纖維具有優(yōu)良的柔韌性和導(dǎo)電性，利于導(dǎo)電離子的傳輸；同時(shí)鍍銅碳纖維與聚苯胺纖維混合使用，兩者交互形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得本申請(qǐng)復(fù)合涂料在機(jī)械性能方面，增強(qiáng)了涂料的柔韌度、抗沖擊性，同時(shí)該復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了復(fù)合涂料的耐磨性，增加使用壽命；在電化學(xué)方面，短棒狀鍍銅碳纖維相互拼接，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，對(duì)于腐蝕電解溶液中導(dǎo)電離子具備電屏蔽作用，增強(qiáng)涂料的抗腐蝕性能；另一方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料中網(wǎng)絡(luò)層有效隔離基體與腐蝕電解液的接觸，具有物理屏蔽作用，阻礙腐蝕性離子向基體的擴(kuò)散，提高基體抗腐蝕性能。

優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料以正丙醇作為抗凍劑。

本申請(qǐng)復(fù)合涂料中，加入正丙醇作為抗凍劑，使得在低溫下，該復(fù)合涂料薄膜仍具有相當(dāng)?shù)哪透g性，同時(shí)，抗凍性和混合纖維協(xié)同作用，在低溫下復(fù)合涂料薄膜的機(jī)械性能下降較低，產(chǎn)生了良好的效果。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料的制備步驟如下：

步驟一，制備鍍銅碳纖維：

取碳纖維，直徑為20～50μm，碳纖維作為電極，采用電化學(xué)方法在其表面鍍一層銅膜，銅膜厚度為5μm，然后將其裁剪為1～5mm長(zhǎng)度；

步驟二，制備聚苯胺纖維：

取體積比為1:60的苯胺和蒸餾水，在無機(jī)酸的作用下將苯胺溶解在蒸餾水中，超聲下，混合均勻，形成溶液A，然后取質(zhì)量比為1:50的FeCl3·6H2O和蒸餾水，將FeCl3·6H2O溶解在蒸餾水中，形成溶液B，然后將A、B混合均勻，其中A、B體積比為2:3，將A、B混合溶液在冰水浴條件下靜置反應(yīng)10h，得到深綠色產(chǎn)物，將反應(yīng)所得溶液過濾，先用去離子水洗至中性，再用乙醇洗至濾液無色，將產(chǎn)物在烘干箱中干燥處理30h，得到聚苯胺纖維；

然后，取鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維，質(zhì)量比1:2，將其放入稀鹽酸溶液中，不斷攪拌，同時(shí)酸化處理2h，然后用去離子水洗至中性，在烘干箱中干燥處理5h，得到混合纖維；

步驟三，制備聚苯胺/Al納米粒子：

首先取3g的十二烷基苯磺酸鈉溶解到200ml去離子水中，將3ml的苯胺加入，在水浴中78℃處理30min，然后加入0.5g Al納米粒子，磁力攪拌1h，得到Al粒子的均一懸濁液；將10g的過硫酸銨溶于100ml鹽酸溶液中，磁力攪拌1h，然后利用分液漏斗將過硫酸銨溶液滴加到苯胺溶液中，不斷攪拌使其反應(yīng)4h，然后靜置過濾，將過濾物洗滌干燥后研磨成粉末，即得聚苯胺/Al納米粒子粉體；

步驟四，制備復(fù)合涂料：

本申請(qǐng)復(fù)合涂料以環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，磷酸鋅、三聚磷酸鋁、滑石粉及硫酸鋇作為顏填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作為混合溶劑，硅烷偶聯(lián)劑作為助劑，聚酰胺650作為固化劑，正丙醇作為抗凍劑；

取5份聚苯胺/Al納米粒子和9份混合纖維放在燒杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮，磁力攪拌30min，再超聲處理2h；

然后將10份環(huán)氧樹脂和6份正丁醇放入另一燒杯中，磁力攪拌1h，將兩燒杯中溶液混合，攪拌2h，依次加入正丙醇4份、磷酸鋅1份、三聚磷酸鋁2份、滑石粉1份及硫酸鋇3份，再攪拌1h后加入2份聚酰胺650固化劑，機(jī)械攪拌2h后得到本申請(qǐng)的復(fù)合涂料；

所述復(fù)合涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，干燥后固化12h，固化后，涂層厚度為200～400μm。

優(yōu)選地，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的實(shí)驗(yàn)效果方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的抗腐蝕性能：抗腐蝕性能通過電化學(xué)手段評(píng)價(jià)，將涂覆本發(fā)明不同厚度復(fù)合涂料的基體放置在4wt％的Na2S溶液中，靜置300h，測(cè)試電阻變化率，發(fā)現(xiàn)，本申請(qǐng)復(fù)合涂料腐蝕自電流較小，能夠有效防止腐蝕電解液對(duì)基體的腐蝕，并且所述復(fù)合涂料的抗凍性能佳。

應(yīng)用場(chǎng)景四：

圖1示出了本申請(qǐng)的實(shí)施例涉及的一種耐腐蝕配電箱，由圖1所示，包括配電箱本體1，所述配電箱本體內(nèi)部設(shè)有帶有報(bào)警功能的溫濕計(jì)2；圖2是所述配電箱本體1的剖視圖，由圖2所示，所述配電箱本體1外殼內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕復(fù)合膜3。

優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合膜3厚度為400～600μm。

本發(fā)明的實(shí)施例通過在所述配電箱本體外殼內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕復(fù)合膜，同時(shí)結(jié)合帶有報(bào)警功能的溫濕計(jì)，使得該配電箱的防腐蝕性能顯著提高。

優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合膜3由復(fù)合涂料涂敷在配電箱本體表面經(jīng)過干燥后固化12h形成。

優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料以環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層。

本申請(qǐng)的復(fù)合涂料中，以鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，一方面，鍍銅碳纖維具有優(yōu)良的柔韌性和導(dǎo)電性，利于導(dǎo)電離子的傳輸；同時(shí)鍍銅碳纖維與聚苯胺纖維混合使用，兩者交互形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得本申請(qǐng)復(fù)合涂料在機(jī)械性能方面，增強(qiáng)了涂料的柔韌度、抗沖擊性，同時(shí)該復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了復(fù)合涂料的耐磨性，增加使用壽命；在電化學(xué)方面，短棒狀鍍銅碳纖維相互拼接，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，對(duì)于腐蝕電解溶液中導(dǎo)電離子具備電屏蔽作用，增強(qiáng)涂料的抗腐蝕性能；另一方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料中網(wǎng)絡(luò)層有效隔離基體與腐蝕電解液的接觸，具有物理屏蔽作用，阻礙腐蝕性離子向基體的擴(kuò)散，提高基體抗腐蝕性能。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料的制備步驟如下：

步驟一，制備鍍銅碳纖維：

取碳纖維，直徑為20～50μm，碳纖維作為電極，采用電化學(xué)方法在其表面鍍一層銅膜，銅膜厚度為5μm，然后將其裁剪為1～5mm長(zhǎng)度；

步驟二，制備聚苯胺纖維：

取體積比為1:60的苯胺和蒸餾水，在無機(jī)酸的作用下將苯胺溶解在蒸餾水中，超聲下，混合均勻，形成溶液A，然后取質(zhì)量比為1:50的FeCl3·6H2O和蒸餾水，將FeCl3·6H2O溶解在蒸餾水中，形成溶液B，然后將A、B混合均勻，其中A、B體積比為2:3，將A、B混合溶液在冰水浴條件下靜置反應(yīng)10h，得到深綠色產(chǎn)物，將反應(yīng)所得溶液過濾，先用去離子水洗至中性，再用乙醇洗至濾液無色，將產(chǎn)物在烘干箱中干燥處理30h，得到聚苯胺纖維；

然后，取鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維，質(zhì)量比1:2，將其放入稀鹽酸溶液中，不斷攪拌，同時(shí)酸化處理2h，然后用去離子水洗至中性，在烘干箱中干燥處理5h，得到混合纖維；

步驟三，制備聚苯胺/Al納米粒子：

首先取3g的十二烷基苯磺酸鈉溶解到200ml去離子水中，將3ml的苯胺加入，在水浴中78℃處理30min，然后加入0.5g Al納米粒子，磁力攪拌1h，得到Al粒子的均一懸濁液；將10g的過硫酸銨溶于100ml鹽酸溶液中，磁力攪拌1h，然后利用分液漏斗將過硫酸銨溶液滴加到苯胺溶液中，不斷攪拌使其反應(yīng)4h，然后靜置過濾，將過濾物洗滌干燥后研磨成粉末，即得聚苯胺/Al納米粒子粉體；

步驟四，制備復(fù)合涂料：

本申請(qǐng)復(fù)合涂料以環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，磷酸鋅、三聚磷酸鋁、滑石粉及硫酸鋇作為顏填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作為混合溶劑，硅烷偶聯(lián)劑作為助劑，聚酰胺650作為固化劑；

取5份聚苯胺/Al納米粒子和9份混合纖維放在燒杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮，磁力攪拌30min，再超聲處理2h；

然后將10份環(huán)氧樹脂和6份正丁醇放入另一燒杯中，磁力攪拌1h，將兩燒杯中溶液混合，攪拌2h，依次加入磷酸鋅1份、三聚磷酸鋁2份、滑石粉1份及硫酸鋇3份，再攪拌1h后加入2份聚酰胺650固化劑，機(jī)械攪拌2h后得到本申請(qǐng)的復(fù)合涂料；

所述復(fù)合涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，干燥后固化12h，固化后，涂層厚度為400～600μm。

優(yōu)選地，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的實(shí)驗(yàn)效果方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的抗腐蝕性能：抗腐蝕性能通過電化學(xué)手段評(píng)價(jià)，將涂覆本發(fā)明不同厚度復(fù)合涂料的基體放置在4wt％的Na2S溶液中，靜置300h，測(cè)試電阻變化率，發(fā)現(xiàn)，本申請(qǐng)復(fù)合涂料腐蝕自電流較小，能夠有效防止腐蝕電解液對(duì)基體的腐蝕。

應(yīng)用場(chǎng)景五：

圖1示出了本申請(qǐng)的實(shí)施例涉及的一種耐腐蝕配電箱，由圖1所示，包括配電箱本體1，所述配電箱本體內(nèi)部設(shè)有帶有報(bào)警功能的溫濕計(jì)2；圖2是所述配電箱本體1的剖視圖，由圖2所示，所述配電箱本體1外殼內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕復(fù)合膜3。

優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合膜3厚度為600～800μm。

本發(fā)明的實(shí)施例通過在所述配電箱本體外殼內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕復(fù)合膜，同時(shí)結(jié)合帶有報(bào)警功能的溫濕計(jì)，使得該配電箱的防腐蝕性能顯著提高。

優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合膜3由復(fù)合涂料涂敷在配電箱本體表面經(jīng)過干燥后固化12h形成。

優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料以環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層。

本申請(qǐng)的復(fù)合涂料中，以鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，一方面，鍍銅碳纖維具有優(yōu)良的柔韌性和導(dǎo)電性，利于導(dǎo)電離子的傳輸；同時(shí)鍍銅碳纖維與聚苯胺纖維混合使用，兩者交互形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得本申請(qǐng)復(fù)合涂料在機(jī)械性能方面，增強(qiáng)了涂料的柔韌度、抗沖擊性，同時(shí)該復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了復(fù)合涂料的耐磨性，增加使用壽命；在電化學(xué)方面，短棒狀鍍銅碳纖維相互拼接，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，對(duì)于腐蝕電解溶液中導(dǎo)電離子具備電屏蔽作用，增強(qiáng)涂料的抗腐蝕性能；另一方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料中網(wǎng)絡(luò)層有效隔離基體與腐蝕電解液的接觸，具有物理屏蔽作用，阻礙腐蝕性離子向基體的擴(kuò)散，提高基體抗腐蝕性能。

優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料以正丙醇作為抗凍劑。

本申請(qǐng)復(fù)合涂料中，加入正丙醇作為抗凍劑，使得在低溫下，該復(fù)合涂料薄膜仍具有相當(dāng)?shù)哪透g性，同時(shí)，抗凍性和混合纖維協(xié)同作用，在低溫下復(fù)合涂料薄膜的機(jī)械性能下降較低，產(chǎn)生了良好的效果。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料的制備步驟如下：

步驟一，制備鍍銅碳纖維：

取碳纖維，直徑為20～50μm，碳纖維作為電極，采用電化學(xué)方法在其表面鍍一層銅膜，銅膜厚度為5μm，然后將其裁剪為1～5mm長(zhǎng)度；

步驟二，制備聚苯胺纖維：

取體積比為1:60的苯胺和蒸餾水，在無機(jī)酸的作用下將苯胺溶解在蒸餾水中，超聲下，混合均勻，形成溶液A，然后取質(zhì)量比為1:50的FeCl3·6H2O和蒸餾水，將FeCl3·6H2O溶解在蒸餾水中，形成溶液B，然后將A、B混合均勻，其中A、B體積比為2:3，將A、B混合溶液在冰水浴條件下靜置反應(yīng)10h，得到深綠色產(chǎn)物，將反應(yīng)所得溶液過濾，先用去離子水洗至中性，再用乙醇洗至濾液無色，將產(chǎn)物在烘干箱中干燥處理30h，得到聚苯胺纖維；

然后，取鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維，質(zhì)量比1:2，將其放入稀鹽酸溶液中，不斷攪拌，同時(shí)酸化處理2h，然后用去離子水洗至中性，在烘干箱中干燥處理5h，得到混合纖維；

步驟三，制備聚苯胺/Al納米粒子：

首先取3g的十二烷基苯磺酸鈉溶解到200ml去離子水中，將3ml的苯胺加入，在水浴中78℃處理30min，然后加入0.5g Al納米粒子，磁力攪拌1h，得到Al粒子的均一懸濁液；將10g的過硫酸銨溶于100ml鹽酸溶液中，磁力攪拌1h，然后利用分液漏斗將過硫酸銨溶液滴加到苯胺溶液中，不斷攪拌使其反應(yīng)4h，然后靜置過濾，將過濾物洗滌干燥后研磨成粉末，即得聚苯胺/Al納米粒子粉體；

步驟四，制備復(fù)合涂料：

本申請(qǐng)復(fù)合涂料以環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，磷酸鋅、三聚磷酸鋁、滑石粉及硫酸鋇作為顏填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作為混合溶劑，硅烷偶聯(lián)劑作為助劑，聚酰胺650作為固化劑，正丙醇作為抗凍劑；

取5份聚苯胺/Al納米粒子和9份混合纖維放在燒杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮，磁力攪拌30min，再超聲處理2h；

然后將10份環(huán)氧樹脂和6份正丁醇放入另一燒杯中，磁力攪拌1h，將兩燒杯中溶液混合，攪拌2h，依次加入正丙醇4份、磷酸鋅1份、三聚磷酸鋁2份、滑石粉1份及硫酸鋇3份，再攪拌1h后加入2份聚酰胺650固化劑，機(jī)械攪拌2h后得到本申請(qǐng)的復(fù)合涂料；

所述復(fù)合涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，干燥后固化12h，固化后，涂層厚度為600～800μm。

優(yōu)選地，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的實(shí)驗(yàn)效果方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的抗腐蝕性能：抗腐蝕性能通過電化學(xué)手段評(píng)價(jià)，將涂覆本發(fā)明不同厚度復(fù)合涂料的基體放置在4wt％的Na2S溶液中，靜置300h，測(cè)試電阻變化率，發(fā)現(xiàn)，本申請(qǐng)復(fù)合涂料腐蝕自電流較小，能夠有效防止腐蝕電解液對(duì)基體的腐蝕，并且所述復(fù)合涂料的抗凍性能佳。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本申請(qǐng)未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。