本發(fā)明涉及一種印油的制備方法。

背景技術(shù)：

為了能準(zhǔn)確鑒別產(chǎn)品真?zhèn)危巩a(chǎn)品不易被仿制和復(fù)制，多種防偽技術(shù)被用于工業(yè)生產(chǎn)中。而化學(xué)油墨技術(shù)是防偽技術(shù)中最為重要的技術(shù)之一，其應(yīng)用面極廣，有鈔票防偽、發(fā)票防偽等方面應(yīng)用。其操作簡單，成本低廉，隱蔽性好，可以有多種顏色，適于各種實(shí)體產(chǎn)品，尤其適用于紙張類的厚度較薄的產(chǎn)品防偽。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種防偽效果不易失去的印油的制備方法。

本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種印油的制備方法，包括：

步驟(1)將乙基纖維素和聚氨酯樹脂混合，得到混合樹脂，其中，乙基纖維素和聚氨酯樹脂的質(zhì)量比為2～3:7；

步驟(2)向混合樹脂中添加氧化鐵，并且氧化鐵在混合樹脂中的質(zhì)量份數(shù)為3～7％，并且邊添加邊攪拌，攪拌時(shí)間持續(xù)2～2.5h；

步驟(3)將乙酸乙酯添加到混合樹脂中，乙酸乙酯與混合樹脂的質(zhì)量比為10～7:5；

步驟(4)向步驟(3)得到的混合物中加入顏料，研磨0.6～0.8h，之后靜置。

優(yōu)選的是，所述的印油的制備方法中，所述步驟(1)中，乙基纖維素和聚氨酯樹脂的質(zhì)量比為2.5:7。

優(yōu)選的是，所述的印油的制備方法中，所述步驟(2)中，氧化鐵在混合樹脂中的質(zhì)量份數(shù)為4.6％。

優(yōu)選的是，所述的印油的制備方法中，所述步驟(2)中，攪拌時(shí)間持續(xù)2～2.5h。

優(yōu)選的是，所述的印油的制備方法中，所述步驟(3)中，乙酸乙酯與混合樹脂的質(zhì)量比為7:5。

本發(fā)明所制備的印油印在紙張上時(shí)不易從紙張上脫離，防偽效果持久。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

本發(fā)明提供一種印油的制備方法，包括：

步驟(1)將乙基纖維素和聚氨酯樹脂混合，得到混合樹脂，其中，乙基纖維素和聚氨酯樹脂的質(zhì)量比為2～3:7；

步驟(2)向混合樹脂中添加氧化鐵，并且氧化鐵在混合樹脂中的質(zhì)量份數(shù)為3～7％，并且邊添加邊攪拌，攪拌時(shí)間持續(xù)2～2.5h；

步驟(3)將乙酸乙酯添加到混合樹脂中，乙酸乙酯與混合樹脂的質(zhì)量比為10～7:5；

步驟(4)向步驟(3)得到的混合物中加入顏料，研磨0.6～0.8h，之后靜置。

本發(fā)明將氧化鐵加入到混合樹脂中。由于混合樹脂的粘性較大，氧化鐵添加到混合樹脂中后會受到混合樹脂的粘附和包裹，從而在氧化鐵顆粒外層形成一層混合樹脂層。當(dāng)將印油印制在紙張上時(shí)，氧化鐵顆粒受到混合樹脂層的保護(hù)而不會輕易地從紙張上脫離，從而使防偽效果持久。

優(yōu)選的是，所述的印油的制備方法中，所述步驟(1)中，乙基纖維素和聚氨酯樹脂的質(zhì)量比為2.5:7。

優(yōu)選的是，所述的印油的制備方法中，所述步驟(2)中，氧化鐵在混合樹脂中的質(zhì)量份數(shù)為4.6％。

優(yōu)選的是，所述的印油的制備方法中，所述步驟(2)中，攪拌時(shí)間持續(xù)2～2.5h。

優(yōu)選的是，所述的印油的制備方法中，所述步驟(3)中，乙酸乙酯與混合樹脂的質(zhì)量比為7:5。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。