本發(fā)明涉及一種環(huán)?？咕枞枷趸峒捌渲苽浞椒?。

背景技術(shù)：

硝基漆，是比較常見的木器及裝修用涂料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉為主，配合醇酸樹脂、改性松香樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂等軟硬樹脂共同組成。

硝基漆是比較常見的木器及裝修用涂料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉為主，配合醇酸樹脂、改性松香樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂等軟硬樹脂共同組成。一般還需要添加鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑劑。溶劑主要有酯類、酮類、醇醚類等真溶劑，醇類等助溶劑、以及苯類等稀釋劑。硝基漆主要用于木器及家具的涂裝、家庭裝修、一般裝飾涂裝、金屬涂裝、一般水泥涂裝等方面。

硝基漆優(yōu)點(diǎn)是裝飾作用較好，施工簡便，干燥迅速，對涂裝環(huán)境的要求不高，具有較好的硬度和亮度，不易出現(xiàn)漆膜弊病，修補(bǔ)容易。缺點(diǎn)是固含量較低，需要較多的施工道數(shù)才能達(dá)到較好的效果；耐久性不太好，尤其是內(nèi)用硝基漆，其保光保色性不好，使用時間稍長就容易出現(xiàn)諸如失光、開裂、變色等弊??；漆膜保護(hù)作用不好，不耐去離子水、不耐熱、不耐腐蝕。

然而，作為涂裝設(shè)施的油漆的一種，現(xiàn)有的硝基漆通常會對環(huán)境帶來危害，硝基漆中的有機(jī)溶劑蒸氣會刺激眼睛粘膜而使人流淚。若硝基漆中的有機(jī)溶劑與皮膚接觸會溶解皮膚油脂而滲入組織，干擾生理機(jī)能、脫水，從而導(dǎo)致因皮膚干裂而感染污物及細(xì)菌。若有機(jī)溶劑接觸皮膚表皮，會導(dǎo)致表皮膚角質(zhì)溶解引起表皮角質(zhì)化，刺激表皮引起紅腫及氣泡部份。若油漆溶劑滲入人體內(nèi)，則會破壞血球及骨髓等。

現(xiàn)有硝基漆的有機(jī)溶劑蒸氣經(jīng)由呼吸器官吸入人體后，人往往會產(chǎn)生麻醉作用。蒸氣吸入后大部份經(jīng)企管而達(dá)肺部，然后經(jīng)血液或淋巴液傳送至其他器官，造成不同程度之中毒現(xiàn)象。常會對呼吸道、神經(jīng)系統(tǒng)、肺、腎、血液及造血系統(tǒng)產(chǎn)生重大毒害。

隨著人們健康和環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，硝基漆的水性化的趨勢銳不可擋。

然而，雖然采用水性硝基漆可有效減小對環(huán)境的影響，但是，作為涂裝所用，雖然其涂覆在內(nèi)層，但硝基漆的漆膜硬度是一項(xiàng)重要指標(biāo)，涂膜硬度(paint film hardness)是表示漆膜機(jī)械強(qiáng)度的重要性能之一。其物理意義可理解為漆膜表面對作用其上的、另一個硬度較大的物體所表現(xiàn)的阻力?？梢酝ㄟ^測定涂膜在較小的接觸面上承受一定質(zhì)量負(fù)荷時所表現(xiàn)出來的抵抗變形的能力加以確定(包括由于碰撞、壓陷或擦劃等而造成的變形能力)。

隨著市場上對工業(yè)機(jī)械設(shè)備、五金家電、農(nóng)用機(jī)械等金屬基材表面硬度要求的升高，現(xiàn)有的硝基漆的漆膜硬度已逐漸無法滿足使用要求。

目前，關(guān)于硝基漆，國內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn)：

專利公開號：CN101649140，公開了一種水性硝基漆及其制備方法,包括如下重量百分比的組分:水性硝基樹脂70％～90％,消泡劑0.2％～0.5％，防腐劑0.1％～0.5％，基材潤濕劑0.5％～1％，打磨蠟3％～5％，增稠劑0.2％～0.6％，防凍劑1％～2％，pH調(diào)節(jié)劑0％～0.2％，成膜助劑1％～3.5％，水4～20％。本發(fā)明的水性硝基漆的滲透性好，干燥快速，打磨性好，不黏砂紙，低味無毒，可以上線做美式水性全開放涂裝，產(chǎn)品符合國標(biāo)及出口美國和歐盟的法律法規(guī)，氣味低，漆膜具有打磨好，附著力優(yōu)良,干燥快速等特點(diǎn),適合流水線生產(chǎn)。然而，該專利所提供的硝基漆，漆膜硬度未得到改善，使用后難以起到保護(hù)作用，漆膜保護(hù)作用效果不明顯。

此外，現(xiàn)有硝基漆的涂裝方式大多采用噴涂，噴涂是通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑(即揮發(fā)性有機(jī)污染物，VOCs)，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費(fèi)硝基漆，造成經(jīng)濟(jì)損失。揮發(fā)、擴(kuò)散到空氣中的硝基漆，則形成揮發(fā)性有機(jī)污染物，危害人體健康。在噴涂車間，硝基漆作為揮發(fā)性有機(jī)污染物的主要來源，噴涂車間內(nèi)空氣中揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度過高時很容易引起急性中毒，輕者會出現(xiàn)頭痛、頭暈、咳嗽、惡心、嘔吐、或呈酩醉狀；重者會出現(xiàn)肝中毒甚至很快昏迷，有的還可能有生命危險。長期待在揮發(fā)性有機(jī)化合物污染的噴涂車間內(nèi)，可引起慢性中毒，損害肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)、引起全身無力、瞌睡、皮膚瘙癢等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)?？咕枞枷趸峒捌渲苽浞椒ǎ鱿趸嵋詿崴苄员┧針渲?、苯乙烯改性醇酸樹脂、硝化棉作為主要成分，并配合硝化棉、硝酸纖維素，可有效提升底漆漆膜硬度，提升阻燃性能，組成成分設(shè)計合理，以去離子水為溶劑進(jìn)行稀釋，代替有機(jī)溶劑，對環(huán)境友好，提高耐磨性能，且附著力強(qiáng)、延展性好、耐高溫、使用壽命長，涂覆時采用輥涂代替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人身體健康。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)?？咕枞枷趸?，所述硝基漆包括如下重量份的成分：硝化棉：30～50份，熱塑性丙烯酸樹脂：10～20份，苯乙烯改性醇酸樹脂：10～20份，硝酸纖維素：10～15份，增塑劑：1～5份，活性稀釋劑：5～10份，流平劑：1～5份，抗菌劑：1～5份，阻燃劑：1～5份，顏料：5～10份，去離子水：30～40份。

進(jìn)一步，所述硝基漆包括如下重量份的成分：硝化棉：30～40份，熱塑性丙烯酸樹脂：15～20份，苯乙烯改性醇酸樹脂：10～15份，硝酸纖維素：13～15份，增塑劑：1～4份，流平劑：2～5份，抗菌劑：1～3份，阻燃劑：3～5份，顏料：5～8份，去離子水：35～40份。

優(yōu)選地，所述硝基漆包括如下重量份的成分：硝化棉：40份，熱塑性丙烯酸樹脂：15份，苯乙烯改性醇酸樹脂：13份，硝酸纖維素：14份，增塑劑：3份，流平劑：2份，抗菌劑：2份，阻燃劑：4份，顏料：6份，去離子水：35份。

另，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯或氧化蓖麻油。

另有，所述去離子水為醋酸乙酯、甲醇、丁醇或丙酮。

再，所述抗菌劑為4,5-二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮。

再有，所述活性稀釋劑為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯或甘油三丙烯酸酯。

且，所述流平劑為氟改性丙烯酸流平劑或磷酸酯改性丙烯酸流平劑。

同時，本發(fā)明還提供一種環(huán)?？咕枞枷趸岬闹苽浞椒?，其特征在于，包括如下步驟：將增塑劑、熱塑性丙烯酸樹脂、苯乙烯改性醇酸樹脂混合，加入顏料，攪拌至無生粉，得色漿，輥磨，以900～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30～50min，至色漿粒度≤10μm，加入硝酸纖維素、增塑劑及去離子水，以900～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20～30min，加入硝化棉、流平劑、抗菌劑及阻燃劑，以1200～1300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30～40min，得所述環(huán)保抗菌阻燃硝基漆。

本發(fā)明的有益效果在于：

所述硝基漆以熱塑性丙烯酸樹脂、苯乙烯改性醇酸樹脂、硝化棉作為主要成分，并配合硝化棉、硝酸纖維素，可有效提升底漆漆膜硬度，提升阻燃性能，組成成分設(shè)計合理，以去離子水為溶劑進(jìn)行稀釋，代替有機(jī)溶劑，對環(huán)境友好，提高耐磨性能，且附著力強(qiáng)、延展性好、耐高溫、使用壽命長，涂覆時采用輥涂代替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人身體健康。輥涂成型快干的輥涂工藝代替噴涂工藝，涂裝時塑膠漆的利用度能達(dá)到90％以上，減少了空氣中的揮發(fā)和浪費(fèi)，有效降低因噴涂導(dǎo)致塑膠漆揮發(fā)形成的VOCs，輥涂車間內(nèi)VOCs排放量≤420ppm，環(huán)保效果好。所得硝基漆漆膜細(xì)度≤100μm，以劃圈法測試附著力，級別≤2，在水中浸泡10天，漆膜不起泡，無剝落，無銹斑；35～45℃、3％NaCl溶液浸泡800h，在600h出現(xiàn)第一個斑點(diǎn)，800h出現(xiàn)6～8個斑點(diǎn)，1500h鹽霧試驗(yàn)，涂層無氣泡，無剝落，無銹斑；鉛筆硬度高達(dá)4～5H，人工氣候老化和人工輻射暴露800h，無起泡、粉化、生銹現(xiàn)象。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明所提供的一種環(huán)?？咕枞枷趸?，所述硝基漆包括如下重量份的成分：硝化棉：30～50份，熱塑性丙烯酸樹脂：10～20份，苯乙烯改性醇酸樹脂：10～20份，硝酸纖維素：10～15份，增塑劑：1～5份，活性稀釋劑：5～10份，流平劑：1～5份，抗菌劑：1～5份，阻燃劑：1～5份，顏料：5～10份，去離子水：30～40份。

進(jìn)一步，所述硝基漆包括如下重量份的成分：硝化棉：30～40份，熱塑性丙烯酸樹脂：15～20份，苯乙烯改性醇酸樹脂：10～15份，硝酸纖維素：13～15份，增塑劑：1～4份，流平劑：2～5份，抗菌劑：1～3份，阻燃劑：3～5份，顏料：5～8份，去離子水：35～40份。

優(yōu)選地，所述硝基漆包括如下重量份的成分：硝化棉：40份，熱塑性丙烯酸樹脂：15份，苯乙烯改性醇酸樹脂：13份，硝酸纖維素：14份，增塑劑：3份，流平劑：2份，抗菌劑：2份，阻燃劑：4份，顏料：6份，去離子水：35份。

另，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯或氧化蓖麻油。

另有，所述去離子水為醋酸乙酯、甲醇、丁醇或丙酮。

再，所述抗菌劑為4,5-二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮。

再有，所述活性稀釋劑為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯或甘油三丙烯酸酯。

且，所述流平劑為氟改性丙烯酸流平劑或磷酸酯改性丙烯酸流平劑。

同時，本發(fā)明還提供一種環(huán)?？咕枞枷趸岬闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?，包括如下步驟：將增塑劑、熱塑性丙烯酸樹脂、苯乙烯改性醇酸樹脂混合，加入顏料，攪拌至無生粉，得色漿，輥磨，以900～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30～50min，至色漿粒度≤10μm，加入硝酸纖維素、增塑劑及去離子水，以900～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20～30min，加入硝化棉、流平劑、抗菌劑及阻燃劑，以1200～1300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30～40min，得所述環(huán)?？咕枞枷趸?。

其中，表1為本發(fā)明各實(shí)施例所述一種環(huán)?？咕枞枷趸岢煞至斜?。表2為本發(fā)明各實(shí)施例所述一種環(huán)?？咕枞枷趸嶂袩崴苄员┧針渲某煞至斜?。表3為本發(fā)明各實(shí)施例所述一種環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆中苯乙烯改性醇酸樹脂的成分列表。

表1(單位：重量份)

表2(單位：重量分)

表3(單位：重量分)

將本發(fā)明實(shí)施例所述一種環(huán)?？咕枞枷趸嵬ㄟ^輥涂方式涂覆，在200℃下固化后，冷卻至室溫，放置48小時，其中，耐沖擊性能測試方法參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1732-93規(guī)定的測定漆膜耐沖擊性能的方法，以固定質(zhì)量(1kg)的重錘落于試板上而不引起漆膜破壞的最大高度(cm)表示漆膜耐沖擊性能，高達(dá)50～60cm。

采用本發(fā)明所提供的一種環(huán)?？咕枞枷趸幔琓彎性能可達(dá)1T。在230℃高溫下不開裂、不變色，抗老化能力強(qiáng)，放置在戶外連續(xù)日照10～15年不泛黃、不變色。耐酸耐腐蝕能力強(qiáng)，將輥涂好的產(chǎn)品放入85℃水內(nèi)煮2H生再逐漸加熱到100℃，產(chǎn)品無變色、掉漆、起泡。在常溫下用5％的Nad溶液浸泡24H后，產(chǎn)品表面無銹蝕、變色及鍍層脫落。把純棉布蘸滿95％酒精包在500g砝碼上，以每分鐘40-60次的速度(20mm)左右的行程在產(chǎn)品表面擦試50個循環(huán)，無掉色脫油。

所得硝基漆漆膜細(xì)度≤100μm，以劃圈法測試附著力，級別≤2，在水中浸泡10天，漆膜不起泡，無剝落，無銹斑；35～45℃、3％NaCl溶液浸泡800h，在600h出現(xiàn)第一個斑點(diǎn)，800h出現(xiàn)6～8個斑點(diǎn)，1500h鹽霧試驗(yàn)，涂層無氣泡，無剝落，無銹斑；鉛筆硬度高達(dá)4～5H，人工氣候老化和人工輻射暴露800h，無起泡、粉化、生銹現(xiàn)象。

需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。