本實用新型涉及一種膠帶，具體地，涉及一種多層膠帶，該膠帶尤其適用于柔性線路板加工過程中的粘結(jié)和保護。
背景技術：
：近年來，電子產(chǎn)品的發(fā)展十分迅猛，手機、平板電腦以及可穿戴設備等每年以高于30％的速度增長。這些電子設備向著越來越小型化、智能化和輕量化的方向發(fā)展，它們內(nèi)部越來越多的使用柔性線路板進行器件之間的線路連接。因此對柔性線路板的需求量也出現(xiàn)了井噴式的增長，柔性線路板生產(chǎn)廠商急需提高生產(chǎn)效率。在柔性線路板加工工藝中，傳統(tǒng)上通常使用單面膠帶將柔板的基材一側(cè)粘結(jié)和保護起來，然后在另一側(cè)進行鍍層和其它加工工藝。當前業(yè)內(nèi)也開發(fā)出另一個有效提高生產(chǎn)率的方法，即同時對兩條柔板基材進行加工。在該方法中，通常使用雙面膠帶對兩條柔板基礎進行粘結(jié)和保護，要求在加工過程中柔板基材不能脫落，在加工完成后還要求膠帶容易剝離且不留殘膠。因此，目前急需開發(fā)一種符合上述要求的可用于柔性線路板加工過程的雙面膠帶，以提高生產(chǎn)效率。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的之一是要提供一種易于剝離的雙面膠帶。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種膠帶，包括第一基材層、第二基材層、第一膠層、第二膠層和第三膠層，第一膠層設置在第一基材層和第二基材層之間，第二膠層設置在第一基材層相對第一膠層的另一面上，第三膠層設置在第二基材層相對第一膠層的另一面上。其中，第一膠層為粘性均小于第二和第三膠層的粘性的膠粘劑膠層，第二和第三膠層分別為可由紫外光照射引發(fā)而粘性降低的膠粘劑膠層?？蛇x擇地，第一膠層為180°剝離強度不大于4克/毫米的膠層。第二膠層和第三膠層分別為180°剝離強度不小于6克/毫米的膠層，優(yōu)選地，不小于40克/毫米的膠層。可選擇地，第二膠層和第三膠層分別為在經(jīng)紫外光照射引發(fā)后其180°剝離強度可至少降低50％的膠層，優(yōu)選地，可至少降低80％的膠層。具體地，第二膠層和第三膠層分別為在經(jīng)紫外光照射引發(fā)后其180°剝離強度可降低至不大于4克/毫米的膠層。在本專利申請文件中，如無特別說明，膠層的剝離強度指在常溫常壓無特殊光照射下的通常實驗條件所測得的強度值。可選地，第一基材層和第二基材層為透明的基材層。優(yōu)選地，第一基材層和第二基材層分別為透光率大于30％的基材層，更優(yōu)選地為透光率大于70％的基材層。適合的第一基材層和第二基材層的材質(zhì)可分別選自聚酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、尼龍、聚酰亞胺、聚己內(nèi)酯中的一種或者它們的混合物或嵌段共聚物?？蛇x地，在第二膠層的外側(cè)還設置有第一離型膜層，在第三膠層的外側(cè)還設置有第二離型膜層，第一和第二離型膜層中的至少一個是不完全透明的?？蛇x地，第一和第二離型膜層中的至少一個為透光率不大于30％的離型膜層。本實用新型某些實施例具有下列有益效果：較低粘性的第一膠層有助于將多層膠帶從中間剝離開，而紫外光處理后粘性可降低的第二和第三膠層有助于將膠帶從需要粘貼的基材如柔板基材上剝離下來，并能保護柔板基材不會被破壞，很容易剝離。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面的附圖僅僅是示例性地顯示本實用新型的一些實施例，對本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。而且，這些附圖也不應理解是對本實用新型所作出的任何限制。圖1示出了本實用新型一實施例的膠帶的結(jié)構示意圖；圖2示出了圖1實施例的半成品膠帶的結(jié)構示意圖；圖3示出了圖1實施例的半成品膠帶的結(jié)構示意圖；圖4示出了圖1實施例的半成品膠帶的結(jié)構示意圖。具體實施方式需要說明的是，以下實施例為對本實用新型的示例性說明，不同實施例中的特征在不沖突的情況下可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合具體實施例來詳細說明本實用新型。如圖1所示，膠帶10包括第一基材層12、第二基材層14、第一膠層11、第二膠層13和第三膠層15。其中，第一膠層11設置在第一基材層12和第二基材層14間，第二膠層13設置在第一基材層12相對第一膠層11的另一面上，第三膠層15設置在第二基材層14相對第一膠層11的另一面上。特別地，第一膠層11為粘性均小于第二和第三膠層13，15的粘性的膠粘劑膠層。也即，第一膠層11的粘性分別小于第二、第三膠層13，15的粘性。可選擇地，第一膠層11選擇為180°剝離強度不大于4克/毫米的膠層。第一膠層11可以是亞克力膠、聚氨酯膠、橡膠、環(huán)氧膠、硅膠等中的一種或者它們的混合物。這樣，膠帶10可在外力作用下比較容易地在第一膠層11處被剝離開。第二和第三膠層13，15分別為可由紫外光照射引發(fā)而粘性降低的膠粘劑膠層。在不被紫外光照射引發(fā)的情況下，第二膠層13和第三膠層15的粘性很強。如第二膠層13和第三膠層15分別選擇為180°剝離強度不小于6克/毫米的膠層。優(yōu)選地，第二膠層13和第三膠層15分別為180°剝離強度不小于40克/毫米的膠層。第二膠層13和第三膠層15的粘性在經(jīng)紫外光照射引發(fā)后可迅速降低，優(yōu)選地，第二膠層13和第三膠層15分別為在經(jīng)紫外光照射引發(fā)后其180°剝離強度可至少降低50％的膠層，更優(yōu)選地，180°剝離強度可至少降低80％的膠層。具體地，第二膠層13和第三膠層15在經(jīng)紫外光照射引發(fā)后其180°剝離強度分別降低到不大于4克/毫米。在具體實施例中，第二膠層13和第三膠層15中可含有膠粘劑、紫外光引發(fā)劑以及可以經(jīng)引發(fā)聚合的不飽和雙鍵，其中膠粘劑可以是亞克力膠、聚氨酯膠、橡膠、環(huán)氧膠、硅膠等中的一種或者它們的混合物。第二膠層13和第三膠層15的組分可以相同，也可以不相同?？蛇x擇地，第一基材層12和第二基材層14為透明的基材層。優(yōu)選地，第一基材層12和第二基材層14分別為透光率大于30％的基材層；更優(yōu)選地，第一基材層12和第二基材層14分別為透光率大于50％的基材層；再優(yōu)選地，第一基材層12和第二基材層14分別為透光率大于70％的基材層。第一基材層12和第二基材層14可分別選擇高透光率的材質(zhì)所形成。第一基材層12和第二基材層14的材質(zhì)可分別選自聚酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、尼龍、聚酰亞胺、聚己內(nèi)酯中的一種或者它們的混合物或嵌段共聚物。第一基材層12和第二基材層14的材質(zhì)可以相同，也可以不相同。這樣，在需要時，可分別通過第一基材層12和第二基材層14將紫外光分別照射到第二膠層13和第三膠層15上，進而使其粘性降低，易于與第一基材層12和第二基材層14分離。可選擇地，在第二膠層13的外側(cè)還設置有第一離型膜層16，在第三膠層15的外側(cè)還設置有第二離型膜層17，其中第一和第二離型膜層16，17中的至少一個是不完全透明的。優(yōu)選地，第一和第二離型膜層16，17中的至少一個為透光率不大于30％的離型膜層，更優(yōu)選的為透光率不大于20％的離型膜層，再優(yōu)選的為透光率不大于10％的離型膜層。這樣可以避免或減輕膠帶10在儲存等過程中受到紫外光照射而導致粘性降低?？梢岳斫獾氖牵瑘D1所示結(jié)構為膠帶10的基本結(jié)構，在其他實施例中，膠帶10還可以包含其他的層結(jié)構，如在第一離型膜層16和第二膠層13間還可設置一層不透明或低透光率的保護層以避免或減輕膠帶10在儲存等過程中受到紫外光照射而導致粘性降低。具體實施例以下描述如圖1所示膠帶10的具體實施例。表1所示為制備膠帶10的樣品及對比樣品所使用的原材料。表1.其中，表2為第二膠層和第三膠層所用UV膠水的配方，表3為第一膠層的膠水配方，表4為對比樣品的第二、第三膠層的膠水配方。表2.SV-8900膠水Irugacure184L-75UV膠水-198.040.980.98UV膠水-297.091.461.46表3.CSA5310乙酸乙酯L-45L-75低粘膠水-174.1725.090.740低粘膠水-271.0126.8602.13表4.CSA3035乙酸乙酯GA90ARD-1054對比膠水-157.630.511.30.5對比膠水-265.034.400.6膠帶10樣品將按照如下方法制備。1)如圖2所示，將第二膠層13涂布于第一基材層12的一側(cè)，然后第二膠層13的另一面與第一離型膜層16的離型面貼合，形成半成品膠帶21。2)如圖3所示，將第三膠層15涂布于第二基材層14的一側(cè)，然后與第二離型膜層17的離型面貼合，形成半成品膠帶22。3)如圖4所示，將第一膠層11涂布于半成品膠帶21的第一基材層12的第二側(cè)，形成半成品膠帶23。4)將半成品膠帶23的第一膠層11與半成品膠帶22的第二基材層14的第二側(cè)貼合，形成如圖1所示的膠帶10。測試方法180°剝離強度的測試方法測試溫度23+/-2℃，相對濕度50+/-10％。測試設備和輔助工具及原料：異丙醇(分析純)、玻璃板(尺寸：2英寸X5英寸)、擦拭紙、ImassSP-2000(供應商：Instrumentor′s，Inc.USA)、單邊刀片、手持式橡膠輥、標準PSTC&TLMI4.5磅橡膠壓輥、裁刀(1英寸寬)。操作步驟：1.1、將膠帶樣品平鋪，根據(jù)需要裁成1英寸(25.4mm)寬，樣品長度大約10英寸(254mm)長，取多個樣品。1.2、用異丙醇洗凈玻璃板。1.3、將待測樣品的膠面貼在玻璃板上。貼合時，用手持式橡膠輥壓一次貼合樣品，盡量減少有氣泡。1.4、用自動壓輥機以12英寸/分鐘的速度來回壓樣品一次。1.5、在測試前將樣板在恒溫恒濕實驗室中放置20分鐘。1.6、啟動ImassSP-2000，固定好樣板，將膠帶樣品固定在夾具上。測試探頭要盡量拉低，保持玻璃或鋼板與被拉膠帶樣品的剝離角度為180°。1.7、設置空白時間4秒，操作時間20秒。1.8、按開始按鈕，使平板開始以12英寸/分鐘的速度快速、穩(wěn)定的推動，在松弛發(fā)生后，或樣品已經(jīng)耗盡時，LED指示器將顯示紅燈，按停止鍵使平板停止，并移走樣品，使測試板復位。1.9、重復測試多個樣品。記錄每一次測試結(jié)果數(shù)據(jù)，最后求取平均值。如果出現(xiàn)個別樣品偏離較大，需要重新取樣重測。B.紫外光處理第二膠層和第三膠層的方法將膠帶樣品從第一膠層剝離開，然后分別從第一基材層和第二基材層的方向用紫外光照射第二膠層和第三膠層，使第二和第三膠層的粘性降低。本文所述的實施例中所用的紫外光設備為SpectronisSP公司Spectroline系列紫外設備，型號為ENB-280C/12，照射時長3分鐘。C.在聚酰亞胺膜上進行貼合和剝離測試的方法將膠帶切成1英寸*10英寸的條形樣品，剝離第一離型膜層，然后將第二膠層貼合在一片25um的聚酰亞胺膜上。再剝離第二離型膜層，然后將第三膠層貼合在另一片25um的聚酰亞胺膜上。制備多片樣品在室溫下放置20分鐘。a)從第一膠層將上述樣品剝離成兩片，記錄剝離的難易。b)按照“紫外光處理第二膠層和第三膠層”所述的方法處理第二膠層和第三膠層，然后將第二膠層和第三膠層從聚酰亞胺膜上剝離下來，并記錄聚酰亞胺是否變形。實施例1表4根據(jù)前文所述的膠帶制備方法和上表所示原材料，將第二膠層(UV膠水-1)涂布于第一基材層(50um聚酯膜)的一側(cè)，然后與第一離型膜(白色PCK離型膜)貼合，形成第一半成品膠帶。然后將第三膠層(UV膠水-1)涂布于第二基材層(50um聚酯膜)的一側(cè)，然后與第二離型膜層(透明36um聚酯離型膜)貼合，形成第二半成品膠帶。再將第一膠層涂布于第一基材層(50um聚酯膜)的第二側(cè)，形成第三半成品膠帶。最后將第三半成品膠帶的第一膠層面與第二半成品膠帶的第二基材層(50um聚酯膜)的第二側(cè)貼合，形成實施例1的多層膠帶樣品。其中，第一膠層的厚度是15um，第二膠層的厚度是15um，第三膠層的厚度是15um。第一膠層的180°剝離強度約為3.5克/毫米，第二膠層和第三膠層粘的180°剝離強度均分別約為70克/毫米。膠層固化完全后，根據(jù)前文所述的測試方A和測試方法B對本實施例的樣品進行處理，對第一膠層進行180°剝離強度測試，并對第二膠層和第三膠層進行紫外光處理前和處理后的180°剝離強度測試，測試結(jié)果列于表12。然后按照測試方法C在聚酰亞胺膜上進行測試，測試結(jié)果列于表13。實施例2表5根據(jù)前文所述的膠帶制備方法和上表所示的原料制備膠帶樣品。本實施例樣品與實施例1樣品的區(qū)別在于：第一膠水配方為低粘膠水-2，第一膠層的厚度是10um，第二膠層的厚度是15um，第三膠層的厚度是15um。第一膠層的180°剝離強度約為1.5克/毫米，第二膠層和第三膠層的180°剝離強度分別約為60克/毫米和60克/毫米。膠層固化完全后，根據(jù)前文所述的測試方A和測試方法B對本實施例的樣品進行處理，對第一膠層進行180°剝離強度測試，并對第二膠層和第三膠層進行紫外光處理前和處理后的180°剝離強度測試，測試結(jié)果列于表12。然后按照測試方法C在聚酰亞胺膜上進行測試，測試結(jié)果列于表13。實施例3表6根據(jù)前文所述的膠帶制備方法和上表所示的原料制備膠帶樣品。與實施例1的區(qū)別在于：所用第二膠層和第三膠層的配方是UV膠水-2。第一膠層的180°剝離強度約為3.5克/毫米，第二膠層和第三膠層的180°剝離強度分別約為70克/毫米和70克/毫米。膠層固化完全后，根據(jù)前文所述的測試方A和測試方法B對本實施例的樣品進行處理，對第一膠層進行180°剝離強度測試，并對第二膠層和第三膠層進行紫外光處理前和處理后的180°剝離強度測試，測試結(jié)果列于表12。然后按照測試方法C在聚酰亞胺膜上進行測試，測試結(jié)果列于表13。實施例4表7根據(jù)前文所述的膠帶制備方法和上表所示的原料制備膠帶樣品。與實施例1的區(qū)別在于：第二和第三膠粘層所用膠水配方為UV膠水-2，第一膠水配方為低粘膠水-2，第一膠層的厚度是10um，第二膠層的厚度是15um，第三膠層的厚度是15um。第一膠層的180°剝離強度約為1.0克/毫米，第二膠層和第三膠層的180°剝離強度均分別約為65克/毫米。膠層固化完全后，根據(jù)前文所述的測試方A和測試方法B對本實施例的樣品進行處理，對第一膠層進行180°剝離強度測試，并對第二膠層和第三膠層進行紫外光處理前和處理后的180°剝離強度測試，測試結(jié)果列于表12。然后按照測試方法C在聚酰亞胺膜上進行測試，測試結(jié)果列于表13。實施例5表8根據(jù)前文所述的膠帶制備方法和上表所示的原料制備膠帶樣品。與實施例1的區(qū)別在于：第三膠層所用膠水配方為UV膠水-2，第三膠層的厚度為15um。第一膠層的180°剝離強度約為3.5克/毫米，第二膠層和第三膠層的180°剝離強度分別約為70克/毫米和65克/毫米。膠層固化完全后，根據(jù)前文所述的測試方A和測試方法B對本實施例的樣品進行處理，對第一膠層進行180°剝離強度測試，并對第二膠層和第三膠層進行紫外光處理前和處理后的180°剝離強度測試，測試結(jié)果列于表12。然后按照測試方法C在聚酰亞胺膜上進行測試，測試結(jié)果列于表13。對比實施例對比實施例1表9根據(jù)前文所述的膠帶制備方法和上表所示的原料制備膠帶樣品。與實施例1的區(qū)別在于：第一膠層所用配方為對比膠水-1。第一膠層的180°剝離強度約為60克/毫米，第二膠層和第三膠層的180°剝離強度均分別約為70克/毫米。膠層固化完全后，根據(jù)前文所述的測試方A和測試方法B對本對比樣品進行處理，對第一膠層進行180°剝離強度測試，并對第二膠層和第三膠層進行紫外光處理前和處理后的180°剝離強度測試，測試結(jié)果列于表12。然后按照測試方法C在聚酰亞胺膜上進行測試，測試結(jié)果列于表13。對比實施例2表10根據(jù)前文所述的膠帶制備方法和上所示的原料制備膠帶樣品。與實施例1的區(qū)別在于：低粘膠層所用配方為對比膠水-2。第一膠層的180°剝離強度約為35克/毫米，第二膠層和第三膠層的180°剝離強度均分別約為70克/毫米。膠層固化完全后，根據(jù)前文所述的測試方A和測試方法B對本對比樣品進行處理，對第一膠層進行180°剝離強度測試，并對第二膠層和第三膠層進行紫外光處理前和處理后的180°剝離強度測試，測試結(jié)果列于表12。然后按照測試方法C在聚酰亞胺膜上進行測試，測試結(jié)果列于表13。對比實施例3表11根據(jù)前文所述的膠帶制備方法和上表所示的原料制備膠帶樣品。與實施例1的區(qū)別在于：第二膠層所用的配方為對比膠水-1，第三膠層所用的配方為對比膠水-2。第一膠層的180°剝離強度約為3.5克/毫米，第二膠層和第三膠層的180°剝離強度分別約為60克/毫米和35克/毫米。膠層固化完全后，根據(jù)前文所述的測試方A和測試方法B對本對比樣品進行處理，對第一膠層進行180°剝離強度測試，并對第二膠層和第三膠層進行紫外光處理前和處理后的180°剝離強度測試，測試結(jié)果列于表12。然后按照測試方法C在聚酰亞胺膜上進行測試，測試結(jié)果列于表13。測試結(jié)果表12.各膠帶樣品的膠層180°剝離強度(克/毫米)測試結(jié)果表13.在聚酰亞胺膜上的測試結(jié)果根據(jù)表12和13中的實施例和對比實施例結(jié)果可知，第一膠層的粘性低時有助于將多層膠帶從中間剝離開，尤其在第一膠層180°剝離強度不大于4克/毫米時很容易將多層膠帶剝離開；紫外光處理后粘性大幅降低的第二和第三膠層在不破壞基材的情況下很容易剝離下來，有助于保護柔板基材?？梢姳緦嵱眯滦椭兴枋龅哪z帶特別適用于兩層柔板同時進行加工。當然，本實用新型中所描述的膠帶也可以用于其他產(chǎn)品的粘貼?？梢岳斫?，上述描述的實施例僅用于描述而非限制本實用新型，本領域技術人員可以理解，可以對本實用新型進行修改和變形，只要不偏離本實用新型的精神和范圍。上述的修改和變形被認為是本實用新型和所附權利要求的范圍。本實用新型的保護范圍由所附的權利要求所限定。此外，權利要求中的任何附圖標記不應被理解為對本實用新型的限制。動詞“包括”和其變形不排除出現(xiàn)權利要求中聲明以外的其他的元件或步驟。在元件或步驟之前的不定冠詞“一”不排除出現(xiàn)多個這樣的元件或步驟。當前第1頁1 2 3