本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及墨垢清除化合物。

背景技術(shù)：

目前，油墨清洗主要是靠具有較好揮發(fā)性的有機(jī)溶劑，例如汽油、煤油等。由于橡皮布和墨輥上不是單純的油墨，其中含有多種成分，主要有連接料和顏料、水、磷酸、干燥劑、封版液、紙粉紙毛等，傳統(tǒng)汽、煤油只能溶解油墨中的連結(jié)料，卻不能洗掉顏料及其它組分。另外，這些溶劑具有易燃易爆的性質(zhì)，在使用這些清洗劑時(shí)需要防火防靜電，且汽、煤油的揮發(fā)對(duì)公共的環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，危害著工作人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供墨垢清除化合物，在確保優(yōu)良清洗效率的同時(shí)，降低有機(jī)溶劑的揮發(fā)性，改善印刷車間的工作環(huán)境，大大提高工作的安全性。

本發(fā)明的目的主要通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

墨垢清除化合物，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：油酸3~7%，異丙醇6~10%，溶劑油15~25%，二乙二醇乙醚5~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽2~5%，脂肪醇聚氧乙烯醚1~2.5%，苯并三氮唑0.5~2%，苯甲酸鈉0.5~2%，硅酸鈉0.5~1.5%，乙二胺四乙酸四鈉0.5~1.5%，尿素0.5~1.5%，葡萄糖酸鈉0.5~1.5%，三乙醇胺0.5~1.5%，聚丙烯酸0.5~1.5%，余量為水。

本發(fā)明中，主要是由溶劑、表面活性劑以及助表面活性劑組成。油酸、異丙醇、溶劑油、二乙二醇乙醚為本發(fā)明的溶劑；其中溶劑油具有同汽油相差不多的溶解性能，其高閃點(diǎn)、低揮發(fā)的特點(diǎn)使得更具利用價(jià)值；二乙二醇乙醚溶劑是一類纖類溶劑，具有比較優(yōu)良得去污力，特別是對(duì)松香、樹(shù)脂以及有機(jī)酸等物質(zhì)具有很強(qiáng)的溶解能力。將這四種溶劑進(jìn)行復(fù)合復(fù)配后的清洗效率更高，可達(dá)95%。而采取一種至三種溶劑復(fù)合復(fù)配后的清洗效率為75~90%，明顯低于前者。 為了使四種溶劑達(dá)到最佳的清洗效果，則對(duì)不同比例的四種溶劑進(jìn)行了正交實(shí)驗(yàn)，并對(duì)PS版上干燥6H后的油墨垢進(jìn)行了清洗，重量百分比為油酸3~7%，異丙醇6~10%，溶劑油15~25%，二乙二醇乙醚5~15%的比例清洗效果最佳，可達(dá)到99.5%。

表面潤(rùn)濕是清洗劑去污比較關(guān)鍵的一個(gè)步驟，而要潤(rùn)濕就必須采用表面活性劑，同時(shí)，表面活性劑的加入可以提高乳化作用并且促進(jìn)組分與墨垢的皂化反應(yīng)，因此，在清洗劑配方中，活性劑的選擇顯得尤為重要。本發(fā)明中，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽為主表面活性劑，脂肪醇聚氧乙烯醚為輔助表面活性劑。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽能形成較穩(wěn)定的水包油型微乳液。這說(shuō)明，該表面活性劑能夠較好地降低油水表面張力，從而使得乳液的熱力學(xué)穩(wěn)定性得到提升。而脂肪醇聚氧乙烯醚與脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽可產(chǎn)生協(xié)同增效的作用，使得油水表面張力得到明顯的降低，并產(chǎn)生界面膜。重量百分比為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽2~5%，脂肪醇聚氧乙烯醚1~2.5%的表面活性劑能夠達(dá)到較優(yōu)的乳化效果，且能配成穩(wěn)定性較好的微乳液。

因?yàn)榍逑磩┡浞街泻写罅康乃?，如此?huì)對(duì)印刷設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，因而有必要加入適量防銹劑。本發(fā)明中，采用苯并三氮唑和苯甲酸鈉的復(fù)配物作為防銹防蝕劑，防銹率可高達(dá)99.9%；采用硅酸鈉和乙二胺四乙酸四鈉的復(fù)配物作為堿性助劑，可提高本發(fā)明的皂化能力。由于堿性物質(zhì)的加入會(huì)導(dǎo)致表面活性劑的溶解度降低，因而堿性助劑的加入量不宜過(guò)多。由于有其他助劑的加入，會(huì)使得表面活性劑的溶解度降低。因此，在清洗劑配方中加入尿素作為增溶劑可以促進(jìn)表面活性劑的溶解。另外，由于水的硬度通常較大，因此在清洗劑配方中加入了葡萄糖酸鈉作為鈣鎂離子螯合劑對(duì)水進(jìn)行軟化處理。為了防止已經(jīng)被清洗下來(lái)的墨垢再次沉積于金屬表面，在此配方中，加入了三乙醇胺和聚丙烯酸作為本清洗劑的抗再沉積劑。同時(shí)，三乙醇胺本身是一種表面活性劑，加入后有利于提高清洗效率。

為減弱有機(jī)溶劑的刺激性氣味，進(jìn)一步地，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：油酸3~7%，異丙醇6~10%，溶劑油15~25%，二乙二醇乙醚5~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽2~5%，脂肪醇聚氧乙烯醚1~2.5%，苯并三氮唑0.5~2%，苯甲酸鈉0.5~2%，硅酸鈉0.5~1.5%，乙二胺四乙酸四鈉0.5~1.5%，尿素0.5~1.5%，葡萄糖酸鈉0.5~1.5%，三乙醇胺0.5~1.5%，聚丙烯酸0.5~1.5%，香精0.3~1%，余量為水。試驗(yàn)表明只有當(dāng)香精含量達(dá)到0.3%以上時(shí)，才可以大大地減弱刺激性氣味。

為了使各種原料配備后達(dá)到最佳的清洗效果，進(jìn)一步地，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：油酸3%、異丙醇10%、溶劑油25%、二乙二醇乙醚15%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽3%，脂肪醇聚氧乙烯醚2%，苯并三氮唑1%，苯甲酸鈉1%，硅酸鈉0.5%，乙二胺四乙酸四鈉0.5%，尿素1%，葡萄糖酸鈉1%，三乙醇胺1%，聚丙烯酸1%，余量為水。

為了使各種原料配備后達(dá)到最佳的清洗效果，進(jìn)一步地，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：油酸3%、異丙醇10%、溶劑油25%、二乙二醇乙醚15%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽3%，脂肪醇聚氧乙烯醚2%，苯并三氮唑1%，苯甲酸鈉1%，硅酸鈉0.5%，乙二胺四乙酸四鈉0.5%，尿素1%，葡萄糖酸鈉1%，三乙醇胺1%，聚丙烯酸1%，香精0.5%，余量為水。

進(jìn)一步地，所述溶劑油為200號(hào)溶劑油。

進(jìn)一步地，脂肪醇聚氧乙烯醚為AEO-3。

進(jìn)一步地，所述香精為菠蘿香精。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明中，油酸，異丙醇，溶劑油，二乙二醇乙醚四種溶劑進(jìn)行復(fù)合復(fù)配后的清洗效率可達(dá)到99.5%；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚可產(chǎn)生協(xié)同增效的作用，達(dá)到較優(yōu)的乳化效果，且能配成穩(wěn)定性較好的微乳液；苯并三氮唑和苯甲酸鈉的復(fù)配物作為防銹防蝕劑，防銹率可高達(dá)99.9%；硅酸鈉和乙二胺四乙酸四鈉的復(fù)配物作為堿性助劑，可提高本發(fā)明的皂化能力；在清洗劑配方中加入尿素作為增溶劑可以促進(jìn)表面活性劑的溶解；在清洗劑配方中加入了葡萄糖酸鈉作為鈣鎂離子螯合劑對(duì)水進(jìn)行軟化處理；加入三乙醇胺和聚丙烯酸作為抗再沉積劑，可防止已經(jīng)被清洗下來(lái)的墨垢再次沉積于金屬表面。本發(fā)明在確保優(yōu)良清洗效率的同時(shí)，降低有機(jī)溶劑的揮發(fā)性，改善印刷車間的工作環(huán)境，大大提高工作的安全性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

墨垢清除化合物，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：油酸3~7%，異丙醇6~10%，溶劑油15~25%，二乙二醇乙醚5~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽2~5%，脂肪醇聚氧乙烯醚1~2.5%，苯并三氮唑0.5~2%，苯甲酸鈉0.5~2%，硅酸鈉0.5~1.5%，乙二胺四乙酸四鈉0.5~1.5%，尿素0.5~1.5%，葡萄糖酸鈉0.5~1.5%，三乙醇胺0.5~1.5%，聚丙烯酸0.5~1.5%，余量為水。

本實(shí)施例中，主要是由溶劑、表面活性劑以及助表面活性劑組成。油酸、異丙醇、溶劑油、二乙二醇乙醚為本發(fā)明的溶劑；其中溶劑油具有同汽油相差不多的溶解性能，其高閃點(diǎn)、低揮發(fā)的特點(diǎn)使得更具利用價(jià)值；二乙二醇乙醚溶劑是一類纖類溶劑，具有比較優(yōu)良得去污力，特別是對(duì)松香、樹(shù)脂以及有機(jī)酸等物質(zhì)具有很強(qiáng)的溶解能力。將這四種溶劑進(jìn)行復(fù)合復(fù)配后的清洗效率更高，可達(dá)95%。而采取一種至三種溶劑復(fù)合復(fù)配后的清洗效率為75~90%，明顯低于前者。 為了使四種溶劑達(dá)到最佳的清洗效果，則對(duì)不同比例的四種溶劑進(jìn)行了正交實(shí)驗(yàn)，并對(duì)PS版上干燥6H后的油墨垢進(jìn)行了清洗，重量百分比為油酸3~7%，異丙醇6~10%，溶劑油15~25%，二乙二醇乙醚5~15%的比例清洗效果最佳，可達(dá)到99.5%。

表面潤(rùn)濕是清洗劑去污比較關(guān)鍵的一個(gè)步驟，而要潤(rùn)濕就必須采用表面活性劑，同時(shí)，表面活性劑的加入可以提高乳化作用并且促進(jìn)組分與墨垢的皂化反應(yīng)，因此，在清洗劑配方中，活性劑的選擇顯得尤為重要。本發(fā)明中，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽為主表面活性劑，脂肪醇聚氧乙烯醚為輔助表面活性劑。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽能形成較穩(wěn)定的水包油型微乳液。這說(shuō)明，該表面活性劑能夠較好地降低油水表面張力，從而使得乳液的熱力學(xué)穩(wěn)定性得到提升。而脂肪醇聚氧乙烯醚與脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽可產(chǎn)生協(xié)同增效的作用，使得油水表面張力得到明顯的降低，并產(chǎn)生界面膜。重量百分比為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽2~5%，脂肪醇聚氧乙烯醚1~2.5%的表面活性劑能夠達(dá)到較優(yōu)的乳化效果，且能配成穩(wěn)定性較好的微乳液。

因?yàn)榍逑磩┡浞街泻写罅康乃?，如此?huì)對(duì)印刷設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，因而有必要加入適量防銹劑。本發(fā)明中，采用苯并三氮唑和苯甲酸鈉的復(fù)配物作為防銹防蝕劑，防銹率可高達(dá)99.9%；采用硅酸鈉和乙二胺四乙酸四鈉的復(fù)配物作為堿性助劑，可提高本發(fā)明的皂化能力。由于堿性物質(zhì)的加入會(huì)導(dǎo)致表面活性劑的溶解度降低，因而堿性助劑的加入量不宜過(guò)多。由于有其他助劑的加入，會(huì)使得表面活性劑的溶解度降低。因此，在清洗劑配方中加入尿素作為增溶劑可以促進(jìn)表面活性劑的溶解。另外，由于水的硬度通常較大，因此在清洗劑配方中加入了葡萄糖酸鈉作為鈣鎂離子螯合劑對(duì)水進(jìn)行軟化處理。為了防止已經(jīng)被清洗下來(lái)的墨垢再次沉積于金屬表面，在此配方中，加入了三乙醇胺和聚丙烯酸作為本清洗劑的抗再沉積劑。同時(shí)，三乙醇胺本身是一種表面活性劑，加入后有利于提高清洗效率。

為減弱有機(jī)溶劑的刺激性氣味，優(yōu)選地，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：油酸3~7%，異丙醇6~10%，溶劑油15~25%，二乙二醇乙醚5~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽2~5%，脂肪醇聚氧乙烯醚1~2.5%，苯并三氮唑0.5~2%，苯甲酸鈉0.5~2%，硅酸鈉0.5~1.5%，乙二胺四乙酸四鈉0.5~1.5%，尿素0.5~1.5%，葡萄糖酸鈉0.5~1.5%，三乙醇胺0.5~1.5%，聚丙烯酸0.5~1.5%，香精0.3~1%，余量為水。試驗(yàn)表明只有當(dāng)香精含量達(dá)到0.3%以上時(shí)，才可以大大地減弱刺激性氣味。

為了使各種原料配備后達(dá)到最佳的清洗效果，優(yōu)選地，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：油酸3%、異丙醇10%、溶劑油25%、二乙二醇乙醚15%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽3%，脂肪醇聚氧乙烯醚2%，苯并三氮唑1%，苯甲酸鈉1%，硅酸鈉0.5%，乙二胺四乙酸四鈉0.5%，尿素1%，葡萄糖酸鈉1%，三乙醇胺1%，聚丙烯酸1%，余量為水。

為了使各種原料配備后達(dá)到最佳的清洗效果，優(yōu)選地，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：油酸3%、異丙醇10%、溶劑油25%、二乙二醇乙醚15%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽3%，脂肪醇聚氧乙烯醚2%，苯并三氮唑1%，苯甲酸鈉1%，硅酸鈉0.5%，乙二胺四乙酸四鈉0.5%，尿素1%，葡萄糖酸鈉1%，三乙醇胺1%，聚丙烯酸1%，香精0.5%，余量為水。優(yōu)選地，所述溶劑油為200號(hào)溶劑油；脂肪醇聚氧乙烯醚為AEO-3；所述香精為菠蘿香精。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。