本發(fā)明提供了一種水性防腐涂料及其制備方法，特別涉及一種包含水性環(huán)氧樹脂和硅溶膠的防腐涂料，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

如今環(huán)境保護越來越受到重視，防腐涂料的發(fā)展將以無污染、無公害、節(jié)約能源、經(jīng)濟高效為原則，水性金屬防腐涂料必將取代傳統(tǒng)的溶劑型涂料，將成為未來防腐涂料的主流。水性環(huán)氧樹脂同樣具有環(huán)氧樹脂的諸多優(yōu)點，如對金屬、水泥優(yōu)異的附著力，收縮率低，耐酸、堿和其它溶劑、防腐效果好等，采用水性環(huán)氧樹脂制備的涂料同樣可以達到較好的防腐效果。無機硅酸鹽溶膠在制備無機富鋅底漆中作為主要的成膜物質(zhì)使用，同樣具有優(yōu)異的防腐性能，硅溶膠中的烷氧基吸收空氣中的潮氣并發(fā)生水解反應(yīng)，交聯(lián)固化成硅酸鋅鐵和硅酸鋅的復(fù)鹽，牢固地附著在鋼材表面起到保護作用。另外，在一些有機 - 無機復(fù)合涂料中也發(fā)現(xiàn)硅溶膠的加入可以大大提高涂膜的耐堿性、硬度、高溫抗回粘性，但是將水性環(huán)氧與硅溶膠復(fù)合并配合防腐顏料用于制備防腐涂料未見報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種水性防腐涂料，包括有按重量百分比計的如下組分 ：10~45% 的水性環(huán)氧樹脂、5%~20% 的硅溶膠、5~15% 的防腐顏料、20%~40% 的顏填料、 0.5%~5% 的助劑和 10%~15% 的水 。上述的防腐顏料是三聚磷酸鋁、鈣離子交換顏料、磷酸鋅、改性磷酸鋅、鉬酸鋅中的一種或幾種任意比例混合物 ；上述的助劑是潤濕劑、分散劑、成膜助劑、pH 調(diào)節(jié)劑、消泡劑、流變助劑按任意比例的混合物；上述的顏填料可以是氧化鐵紅、鈦白粉、硫酸鋇、滑石粉、云母粉中的一種或幾種任意比例的混合物。水性環(huán)氧樹脂的重量是硅溶膠重量的3-5 倍。

其制備方法是：將水性環(huán)氧樹脂、硅溶膠、潤濕劑、分散劑、成膜助劑、pH 調(diào)節(jié)劑、消泡劑和水混合攪拌均勻 ；然后邊攪拌邊加入防腐顏料及顏填料，攪拌均勻 ；加入流變助劑，攪拌均勻，得水性防腐涂料。本發(fā)明的有益效果是 ：本發(fā)明提供的水性防腐涂料中的成膜物質(zhì)由水性環(huán)氧樹脂和硅溶膠共同組成，另外還含有含鋅鹽的防銹顏料，硅溶膠粒子與含鋅鹽的顆粒發(fā)生反應(yīng)，形成 Si-O 鍵的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時硅溶膠也可以與鋼鐵底材發(fā)生鍵合作用，形成硅酸鋅鐵的絡(luò)合物，從而使漆膜牢固附著在鋼鐵表面，大大提高了水性防腐涂料與金屬的附著力、防腐性能、硬度以及耐化學(xué)性能，耐鹽霧性能超過 1000 小時。該涂料涂可用于鋼鐵、鋁材等金屬表面，起到很好地保護作用。

具體實施方式：為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明做進一步的詳細描述。本實施例是由以下原料按重量份配比制成的：水性環(huán)氧樹脂45%、硅溶膠9%、磷酸鋅1%、改性磷酸鋅1%、鉬酸鋅1%、三聚磷酸鋁3%、氧化鐵紅10%、鈦白粉14%、硫酸鋇3%、潤濕劑0.25%、分散劑0.25%、成膜助劑0.5%、pH調(diào)節(jié)劑0.5%、消泡劑0.25%、流變助劑0.25%、水11%。以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的實施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。