本發(fā)明涉及一種涂料組合物，特別涉及一種耐腐蝕耐磨稀土復(fù)合涂料。
背景技術(shù)：
煙氣是一般耗能設(shè)備浪費(fèi)能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15％，煙氣余熱回收主要是通過(guò)某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。鍋爐排放的熱煙氣中含有亞硫酸、硫酸、硫化物、氯化物、硫氰化物等酸性氣體和酸性物質(zhì)，為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在露點(diǎn)以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度不低于130℃，實(shí)際生產(chǎn)中，不低于142℃，燃?xì)忮仩t排煙溫度不低于100℃，節(jié)約燃料4-18％。此外，余熱設(shè)備表面不夠光滑，摩擦力大，傳熱性能差。
中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)2013101369042，名稱(chēng)為一種用于鍋爐低溫?zé)煔鈸Q熱設(shè)備的防腐涂料及其制備方法。公開(kāi)了將聚硅氧烷樹(shù)脂、溶劑稀釋劑、消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑、吸酸劑、碳化硅、稀土氧化物超微粉體混合并分散得到A組分；將碳化硅和稀土氧化物超微粉體混合后研磨至60微米以下，即得B組分，AB混合得到甲組分，乙組分為多元胺和酚類(lèi)化合物的混合物。甲乙組分混合即得該涂料。然而該涂料為溶劑型涂料，存在有機(jī)溶劑危害及環(huán)保問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：提供一種耐腐蝕、耐磨、耐高溫、導(dǎo)熱性能高、粘附性能低的稀土復(fù)合涂料，噴涂在余熱設(shè)備表面，使得余熱設(shè)備能夠耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、表面光滑，延長(zhǎng)使用壽命。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種耐腐蝕耐磨稀土復(fù)合涂料，包括如下組分，按質(zhì)量份計(jì)：稀土氧化物30-50份，優(yōu)選30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50份；氧化物固溶體15-30份，優(yōu)選15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30份；氫氧化物10-20份，優(yōu)選10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20份；硅氧烷20-40份，優(yōu)選20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40；二氧化硅10-20份，優(yōu)選10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20份；碳纖維3～8份，優(yōu)選3、4、5、6、7、8份；催化劑5～10份，優(yōu)選5、6、7、8、9、10份；
所述稀土氧化物為氧化鑭、氧化鈰、氧化釔、氧化鐠中一種；
所述氧化物固溶體為鈰鋯氧化物固溶體；
所述氫氧化物為氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鈉中一種；
所述催化劑為有機(jī)錫類(lèi)催化劑,優(yōu)選為二辛基二月桂酸錫。
本發(fā)明所述的耐腐蝕耐磨稀土復(fù)合涂料，優(yōu)選包括如下組分，按質(zhì)量份計(jì)：
本發(fā)明所述的耐腐蝕耐磨稀土復(fù)合涂料，優(yōu)選包括如下組分，按質(zhì)量份計(jì)：
本發(fā)明所述的耐腐蝕耐磨稀土復(fù)合涂料，更優(yōu)選包括如下組分，按質(zhì)量份計(jì)：
本發(fā)明使用稀土氧化物結(jié)合碳纖維，有機(jī)結(jié)合進(jìn)一步加強(qiáng)了涂料成膜后的耐摩擦、耐酸堿的能力。
上述的耐腐蝕耐磨稀土復(fù)合涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)將稀土氧化物與氧化物固溶體和氫氧化物加熱、攪拌；(2)依次加入硅氧烷，二氧化硅，繼續(xù)加熱、攪拌，再加入催化劑及碳纖維的混合物；(3)熟化30～60分鐘，再將熟化后的混合劑進(jìn)行過(guò)濾，干化后制成涂料粉末。
本發(fā)明所述的耐腐蝕耐磨稀土復(fù)合涂料的應(yīng)用，用于噴涂于余熱回收設(shè)備的表面，形成具有所述涂料涂層的余熱回收設(shè)備。
本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明涂料具有很強(qiáng)的耐酸、耐堿能力，能夠適合pH1-14的使用環(huán)境。采用本發(fā)明涂料的換熱設(shè)備增加了表面的光滑度，減少了摩擦、加大了傳熱系數(shù)，降低了黏附性。直接噴在余熱回收設(shè)備金屬表面，使余熱回收設(shè)備達(dá)到耐腐蝕、耐磨、耐高溫、導(dǎo)熱性能高、不沾灰，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，極大地降低鍋爐尾部煙氣的排煙溫度，從142～150℃降低到80℃左右，有效達(dá)到節(jié)能降耗的效果。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)
稱(chēng)取氧化鑭35Kg；鈰鋯氧化物固溶體18Kg；氫氧化鉀20Kg；硅氧烷25.5Kg；二氧化硅14.5Kg；300目碳纖維粉末3Kg；二辛基二月桂酸錫6Kg。
(1)將氧化鑭與鈰鋯氧化物固溶體和氫氧化鉀加熱、攪拌；(2)依次加入硅氧烷，二氧化硅，繼續(xù)加熱、攪拌，再加入二辛基二月桂酸錫及碳纖維粉末的混合物；(3)90℃熟化60分鐘，再將熟化后的混合劑進(jìn)行過(guò)濾，干化后制成涂料粉末。
將上述涂料噴涂在鍋爐換熱設(shè)備金屬表面，噴在節(jié)能器內(nèi)置的ND鋼管外面，固化后形成涂層,換熱器內(nèi)部鋼板上，管內(nèi)走水冷卻，管外及換熱器內(nèi)部煙氣通過(guò)。
(實(shí)施例2)
稱(chēng)取氧化鑭38Kg；鈰鋯氧化物固溶體17Kg；氫氧化鉀17Kg；硅氧烷28Kg；二氧化硅16Kg；300目碳纖維粉末4Kg；二辛基二月桂酸錫5Kg。
(1)將氧化鑭與鈰鋯氧化物固溶體和氫氧化鉀加熱、攪拌；(2)依次加入硅氧烷，二氧 化硅，繼續(xù)加熱、攪拌，再加入二辛基二月桂酸錫及碳纖維粉末的混合物；(3)90℃熟化60分鐘，再將熟化后的混合劑進(jìn)行過(guò)濾，干化后制成涂料粉末。
將上述涂料噴涂在鍋爐換熱設(shè)備金屬表面，噴在節(jié)能器內(nèi)置的ND鋼管外面，固化后形成涂層,換熱器內(nèi)部鋼板上，管內(nèi)走水冷卻，管外及換熱器內(nèi)部煙氣通過(guò)。
(實(shí)施例3)
稱(chēng)取氧化鈰41Kg；鈰鋯氧化物固溶體22Kg；氫氧化鈉15Kg；硅氧烷30Kg；二氧化硅17Kg；300目碳纖維粉末5Kg；二辛基二月桂酸錫5.5Kg。
(1)將氧化鑭與鈰鋯氧化物固溶體和氫氧化鉀加熱、攪拌；(2)依次加入硅氧烷，二氧化硅，繼續(xù)加熱、攪拌，再加入二辛基二月桂酸錫及碳纖維粉末的混合物；(3)90℃熟化60分鐘，再將熟化后的混合劑進(jìn)行過(guò)濾，干化后制成涂料粉末。
將上述涂料噴涂在鍋爐換熱設(shè)備金屬表面，噴在節(jié)能器內(nèi)置的ND鋼管外面，固化后形成涂層,換熱器內(nèi)部鋼板上，管內(nèi)走水冷卻，管外及換熱器內(nèi)部煙氣通過(guò)。
(實(shí)施例4)
稱(chēng)取氧化釔36Kg；鈰鋯氧化物固溶體21Kg；氫氧化鉀18.5Kg；硅氧烷29Kg；二氧化硅11Kg；600目碳纖維粉末6Kg；二辛基二月桂酸錫5Kg。
(1)將氧化鑭與鈰鋯氧化物固溶體和氫氧化鉀加熱、攪拌；(2)依次加入硅氧烷，二氧化硅，繼續(xù)加熱、攪拌，再加入二辛基二月桂酸錫及碳纖維粉末的混合物；(3)90℃熟化60分鐘，再將熟化后的混合劑進(jìn)行過(guò)濾，干化后制成涂料粉末。
將上述涂料噴涂在鍋爐換熱設(shè)備金屬表面，噴在節(jié)能器內(nèi)置的ND鋼管外面，固化后形成涂層,換熱器內(nèi)部鋼板上，管內(nèi)走水冷卻，管外及換熱器內(nèi)部煙氣通過(guò)。
(實(shí)施例5)
稱(chēng)取氧化釔47Kg；鈰鋯氧化物固溶體22Kg；氫氧化鈣19.5Kg；硅氧烷29Kg；二氧化硅15Kg；600目碳纖維粉末5Kg；二辛基二月桂酸錫7Kg。
(1)將氧化鑭與鈰鋯氧化物固溶體和氫氧化鉀加熱、攪拌；(2)依次加入硅氧烷，二氧化硅，繼續(xù)加熱、攪拌，再加入二辛基二月桂酸錫及碳纖維粉末的混合物；(3)90℃熟化60分鐘，再將熟化后的混合劑進(jìn)行過(guò)濾，干化后制成涂料粉末。
將上述涂料噴涂在鍋爐換熱設(shè)備金屬表面，噴在節(jié)能器內(nèi)置的ND鋼管外面，固化后形成 涂層,換熱器內(nèi)部鋼板上，管內(nèi)走水冷卻，管外及換熱器內(nèi)部煙氣通過(guò)。
(實(shí)施例6)
稱(chēng)取氧化鐠35Kg；鈰鋯氧化物固溶體20Kg；氫氧化鈣15.5Kg；硅氧烷30.5Kg；二氧化硅17Kg；300目碳纖維粉末4Kg；二辛基二月桂酸錫7Kg。
(1)將氧化鑭與鈰鋯氧化物固溶體和氫氧化鉀加熱、攪拌；(2)依次加入硅氧烷，二氧化硅，繼續(xù)加熱、攪拌，再加入二辛基二月桂酸錫及碳纖維粉末的混合物；(3)90℃熟化60分鐘，再將熟化后的混合劑進(jìn)行過(guò)濾，干化后制成涂料粉末。
將上述涂料噴涂在鍋爐換熱設(shè)備金屬表面，噴在節(jié)能器內(nèi)置的ND鋼管外面，固化后形成涂層,換熱器內(nèi)部鋼板上，管內(nèi)走水冷卻，管外及換熱器內(nèi)部煙氣通過(guò)。
(實(shí)施例7)
稱(chēng)取氧化鐠46Kg；鈰鋯氧化物固溶體18.5Kg；氫氧化鈉18Kg；硅氧烷34Kg；二氧化硅12.5Kg；300目碳纖維粉末4.6Kg；二辛基二月桂酸錫5.2Kg。
(1)將氧化鑭與鈰鋯氧化物固溶體和氫氧化鉀加熱、攪拌；(2)依次加入硅氧烷，二氧化硅，繼續(xù)加熱、攪拌，再加入二辛基二月桂酸錫及碳纖維粉末的混合物；(3)90℃熟化50分鐘，再將熟化后的混合劑進(jìn)行過(guò)濾，干化后制成涂料粉末。
將上述涂料噴涂在鍋爐換熱設(shè)備金屬表面，噴在節(jié)能器內(nèi)置的ND鋼管外面，固化后形成涂層,換熱器內(nèi)部鋼板上，管內(nèi)走水冷卻，管外及換熱器內(nèi)部煙氣通過(guò)。
(實(shí)施例8)
稱(chēng)取氧化鐠44Kg；鈰鋯氧化物固溶體19.5Kg；氫氧化鈉17Kg；硅氧烷32Kg；二氧化硅13Kg；300目碳纖維粉末5.5Kg；二辛基二月桂酸錫5Kg。
(1)將氧化鑭與鈰鋯氧化物固溶體和氫氧化鉀加熱、攪拌；(2)依次加入硅氧烷，二氧化硅，繼續(xù)加熱、攪拌，再加入二辛基二月桂酸錫及碳纖維粉末的混合物；(3)90℃熟化60分鐘，再將熟化后的混合劑進(jìn)行過(guò)濾，干化后制成涂料粉末。
將上述涂料噴涂在鍋爐換熱設(shè)備金屬表面，噴在節(jié)能器內(nèi)置的ND鋼管外面，固化后形成涂層,換熱器內(nèi)部鋼板上，管內(nèi)走水冷卻，管外及換熱器內(nèi)部煙氣通過(guò)。
上述各實(shí)施例圖層的防腐蝕性能測(cè)試結(jié)果如下表：
實(shí)施例1～8所得涂層的耐磨性能測(cè)試結(jié)果如下表：
以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。