1.一種聚苯胺/凹凸棒土納米導(dǎo)電涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于，①將水基凹凸棒導(dǎo)電涂料的配料加入攪拌器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，攪拌器的速度控制為200～800轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間控制在10～60分鐘，攪拌混合均勻后為水基凹凸棒導(dǎo)電涂料的混合物；②將步驟①獲得的混合物輸入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨為水基凹凸棒導(dǎo)電涂料的半成品，砂磨機(jī)的速度控制為1500～3000轉(zhuǎn)/分，研磨控制在1～4小時(shí)；③將步驟②獲得的水基凹凸棒導(dǎo)電涂料的半成品進(jìn)行真空脫氣工藝處理，罐裝為水基凹凸棒導(dǎo)電涂料的成品；
所述水基凹凸棒導(dǎo)電涂料的配料按重量百分比由下列組分組成：膏狀凹凸棒石粘土15～55％、聚苯胺/凹凸棒土納米導(dǎo)電復(fù)合材料8～35％、純丙乳液5～35％、聚乙二醇0.1～5％、丙二醇丁醚0.1～5％、乙二醇0.1～5％、聚氧丙烯甘油醚0.01～1％和去離子水1～40％；
所述膏狀凹凸棒石粘土的生產(chǎn)工藝是：(1)選用凹凸棒礦泥漿為主體原料，凹凸棒礦泥漿按重量百分比由下列組分組成：凹凸棒石粘土15～35％和水65～85％；(2)鈉化處理：將凹凸棒礦泥漿輸送到攪拌機(jī)內(nèi)，添加氫氧化鈉后進(jìn)行攪拌，經(jīng)過攪拌后的凹凸棒礦泥漿輸送到鈉化池中陳化1～7天；鈉化配料按重量百分比由下列組分組成：凹凸棒礦泥漿95～99.5％和氫氧化鈉0.5～5％；(3)酸化處理：將鈉化后凹凸棒礦泥漿輸送到攪拌機(jī)內(nèi)，添加濃度為98％的硫酸后進(jìn)行攪拌，經(jīng)過攪拌后的凹凸棒礦泥漿輸送到酸化池中陳化1～3天；酸化配料按重量百分比由下列組分組成：鈉化后的凹凸棒礦泥漿92～99.5％和濃度為98％的硫酸0.5～8％；(4)水洗和篩去雜質(zhì)：將酸化后的凹凸棒礦泥漿輸送到沉淀池中，重新加水浸泡，用氣泵沖翻，篩去雜質(zhì)，沉淀后放出浸泡水，并將沉淀后的泥漿輸送到成品池內(nèi)，沉淀后的泥漿為膏狀凹凸棒石粘土；水洗配料按重量百分比由下列組分組成：酸化后的凹凸棒礦泥漿25～65％和水35～75％；膏狀凹凸棒石粘土按重量百分比由下列組分組成：凹凸棒石粘土5～40％和水60～95％；
凹凸棒礦造漿生產(chǎn)工藝是：將凹凸棒礦輸入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，經(jīng)擠出機(jī)擠壓成片狀后，再次輸入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，經(jīng)擠出機(jī)擠壓成片狀后自然晾曬，晾干的凹凸棒礦輸送到原料池中浸泡，用氣泵沖翻，沉淀后放出浸泡水，篩去雜質(zhì)，輸入半成品池中，重新加水浸泡，用氣泵沖翻，沉淀后放出浸泡水，并將沉淀后的泥漿輸送到成品池內(nèi)，即為凹凸棒礦泥漿成品；
聚苯胺/凹凸棒土納米導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，工藝步驟如下：向去離子水中加入凹凸棒土原料制成漿料；在不斷攪拌的條件下，向漿料中加入苯胺，再加入無機(jī)酸，氧化劑溶液進(jìn)行氧化聚合，制得無機(jī)酸摻雜的聚苯胺/凹凸棒土納米導(dǎo)電復(fù)合材料；再對(duì)無機(jī)酸摻雜的聚苯胺/凹凸棒土納米導(dǎo)電復(fù)合材料進(jìn)行脫雜，然后抽濾，并用去離子水洗至濾液呈無色中性，得到本征態(tài)聚苯胺/凹凸棒土納米復(fù)合材料；重新分散在水中形成漿體，然后在漿體中加入有機(jī)酸進(jìn)行再摻雜；再進(jìn)行抽濾，并用去離子水洗去游離的有機(jī)酸，置于40～80℃下干燥，最后經(jīng)粉碎得到墨綠色粉體。