脫模劑噴涂設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種脫模劑噴涂設(shè)備，包括機(jī)架、滾筒輸送系統(tǒng)、噴涂室和烘干室，噴涂室和烘干室固定在機(jī)架上，滾筒輸送系統(tǒng)經(jīng)過噴涂室和烘干室；噴涂室內(nèi)設(shè)有多個噴槍和噴涂供料系統(tǒng)，噴涂供料系統(tǒng)與噴槍連接，噴槍內(nèi)設(shè)有霧化發(fā)生器；多個噴槍可分為第一組噴槍和第二組噴槍，第一組噴槍位于滾筒輸送系統(tǒng)的下方，第一組噴槍的噴涂方向向上，第二組噴槍位于滾筒輸送系統(tǒng)的上方，第二組噴槍的噴涂方向向下；烘干室內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)發(fā)生裝置，熱風(fēng)發(fā)生裝置產(chǎn)生的熱風(fēng)吹向滾筒輸送系統(tǒng)上的模具。本實(shí)用新型提供的脫模劑噴涂設(shè)備，噴涂和烘干脫模劑是連續(xù)進(jìn)行的，促進(jìn)了工藝的連續(xù)性；以噴涂脫模劑的方式替代了以往涂刷脫模劑的方式，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】脫模劑噴涂設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于菱鎂板生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫模劑噴涂設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]菱鎂板，別名:防火板、玻鎂板、輕鈣板、鎂礦板、硅酸鈣板，是以不燃材料氯氧鎂、氧化鎂、耐堿玻纖布、木屑等為主要材料，用特殊生產(chǎn)工藝經(jīng)全套自動化流水線設(shè)備加工而成。具有環(huán)保、無味、無毒、不燃無煙、高強(qiáng)質(zhì)輕、隔音保溫、防水防火、不凍不腐、脹縮率極微而不裂、不變形等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。
[0003]在菱鎂板的生產(chǎn)過程中，菱鎂板的模具需要重復(fù)使用，而從產(chǎn)品脫離的模具并不能直接使用，需要在模具上涂脫模劑，刷涂之后還需對模具進(jìn)行烘干。現(xiàn)有技術(shù)中，涂刷和烘干脫模劑是兩個分開進(jìn)行的過程，影響工藝的連續(xù)性，導(dǎo)致菱鎂板的生產(chǎn)效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述技術(shù)中不足，本實(shí)用新型提供一種可以對菱鎂板材的模具進(jìn)行自動化噴涂，以使模具可連續(xù)重復(fù)使用的脫模劑噴涂設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種脫模劑噴涂設(shè)備，包括機(jī)架、用于輸送模具的滾筒輸送系統(tǒng)、多個噴涂室和烘干室，所述噴涂室和烘干室固定在機(jī)架上，所述滾筒輸送系統(tǒng)依次經(jīng)過多個噴涂室和烘干室；所述噴涂室內(nèi)設(shè)有多個噴槍和用于為噴槍輸送脫模劑的噴涂供料系統(tǒng)，所述噴涂供料系統(tǒng)與噴槍連接，所述噴槍內(nèi)設(shè)有霧化發(fā)生器；多個噴槍可分為第一組噴槍和第二組噴槍，所述第一組噴槍位于滾筒輸送系統(tǒng)的下方，第一組噴槍的噴涂方向向上，所述第二組噴槍位于滾筒輸送系統(tǒng)的上方，第二組噴槍的噴涂方向向下；所述烘干室內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)發(fā)生裝置，所述熱風(fēng)發(fā)生裝置產(chǎn)生的熱風(fēng)吹向滾筒輸送系統(tǒng)上的模具。
[0006]其中，所述噴涂室內(nèi)還設(shè)有用于回收沉積在噴涂室底部的多余脫模劑的噴涂劑回收系統(tǒng)，所述噴霧劑回收系統(tǒng)與噴涂供料系統(tǒng)連接。
[0007]其中，所述噴涂室的頂部還設(shè)有用于回收多余的霧狀脫模劑的吸霧器，所述吸霧器與噴涂劑回收系統(tǒng)連接。
[0008]其中，所述烘干室內(nèi)還包括用于回收熱風(fēng)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和用于將熱風(fēng)發(fā)生裝置產(chǎn)生的熱風(fēng)導(dǎo)向滾筒輸送系統(tǒng)上的模具的風(fēng)切。
[0009]其中，所述烘干室內(nèi)設(shè)有用于檢測溫度并作出調(diào)整的溫控裝置，所述溫控裝置與熱風(fēng)發(fā)生裝置電連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的脫模劑噴涂設(shè)備，改變了菱鎂板的模板涂裝脫模劑工藝，實(shí)現(xiàn)了模板的在線全自動噴涂并烘干脫模劑；噴涂和烘干脫模劑是連續(xù)進(jìn)行的，簡化了原有工藝，促進(jìn)了工藝的連續(xù)性；以自動化在線噴涂脫模劑的方式替代了以往涂刷脫模劑的方式，提高了生產(chǎn)效率。而且，設(shè)有多個噴涂室，模具在滾筒輸送系統(tǒng)的帶動下，依次經(jīng)過多個噴涂室，可提高滾筒輸送系統(tǒng)的傳動速度，有利于縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率；而且噴涂更均勻，噴涂效果更好。此外，噴涂室內(nèi)的噴槍可分為兩組，分別位于滾筒輸送系統(tǒng)的下方和上方，使整個噴涂室形成充滿霧狀脫模劑的環(huán)境，這樣的噴涂方式使噴涂更均勻，更充分。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型提供的脫模劑噴涂設(shè)備的主視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型提供的脫模劑噴涂設(shè)備的左視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]主要元件符號說明如下:
[0015]11、機(jī)架12、滾筒輸送系統(tǒng)
[0016]13、噴涂室14、烘干室
[0017]15、噴槍16、噴涂供料系統(tǒng)
[0018]17、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 18、風(fēng)切
[0019]19、吸霧器20、噴涂劑回收系統(tǒng)
[0020]151、霧化發(fā)生器。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。
[0022]請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的脫模劑噴涂設(shè)備，包括機(jī)架11、用于輸送模具的滾筒輸送系統(tǒng)12、多個噴涂室13和烘干室14，噴涂室13和烘干室14固定在機(jī)架11上，滾筒輸送系統(tǒng)12依次經(jīng)過多個噴涂室13和烘干室14 ;噴涂室13內(nèi)設(shè)有多個噴槍15和用于為噴槍15輸送脫模劑的噴涂供料系統(tǒng)16，噴涂供料系統(tǒng)16與噴槍15連接，噴槍15內(nèi)設(shè)有霧化發(fā)生器151 ;多個噴槍15可分為第一組噴槍15和第二組噴槍15，第一組噴槍15位于滾筒輸送系統(tǒng)12的下方，第一組噴槍15的噴涂方向向上，第二組噴槍15位于滾筒輸送系統(tǒng)12的上方，第二組噴槍15的噴涂方向向下；烘干室14內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)發(fā)生裝置，熱風(fēng)發(fā)生裝置產(chǎn)生的熱風(fēng)吹向滾筒輸送系統(tǒng)12上的模具。
[0023]本實(shí)用新型提供的脫模劑噴涂設(shè)備，改變了菱鎂板的模板涂裝脫模劑工藝，實(shí)現(xiàn)了模板的在線全自動噴涂并烘干脫模劑。舊工藝中涂刷和烘干脫模劑是兩個分開進(jìn)行的過程，而本設(shè)備中噴涂和烘干脫模劑是連續(xù)進(jìn)行的，由此簡化了原有工藝，促進(jìn)了工藝的連續(xù)性。并且，本設(shè)備以自動化在線噴涂脫模劑的方式替代了以往涂刷脫模劑的方式，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]本實(shí)用新型提供的脫模劑噴涂設(shè)備設(shè)有多個噴涂室13，模具在滾筒輸送系統(tǒng)12的帶動下，依次經(jīng)過多個噴涂室13，可提高滾筒輸送系統(tǒng)12的傳動速度，有利于縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率；而且噴涂更均勻，噴涂效果更好。
[0025]噴涂室13內(nèi)的噴槍15可分為兩組，分別位于滾筒輸送系統(tǒng)12的下方和上方，使整個噴涂室13形成充滿霧狀脫模劑的環(huán)境，這樣的噴涂方式使噴涂更均勻，更充分。
[0026]在本實(shí)施例中，噴涂室13內(nèi)還設(shè)有用于回收沉積在噴涂室13底部的多余脫模劑的噴涂劑回收系統(tǒng)20，噴霧劑回收系統(tǒng)與噴涂供料系統(tǒng)16連接。具體來說，噴涂室13的頂部還設(shè)有用于回收多余的霧狀脫模劑的吸霧器19，吸霧器19與噴涂劑回收系統(tǒng)20連接。
[0027]噴涂室13內(nèi)充滿了大量的霧狀脫模劑，造成很多脫模劑沒有附著在模具上，這些脫模劑即為多余的脫模劑。這些多余的脫模劑分為兩種，一種是直接沉積或者沿噴涂室13內(nèi)壁滑落到噴涂室13底部的；另一種是呈霧狀懸浮在噴涂室13內(nèi)的。
[0028]本實(shí)用新型提供的脫模劑噴涂設(shè)備，為了提高脫模劑的利用率，分別設(shè)置了兩個回收裝置，分別回收上述兩種多余的脫模劑:噴霧劑回收系統(tǒng)用于回收噴涂室13底部的脫模劑，吸霧器19用于回收呈霧狀懸浮在噴涂室13內(nèi)的脫模劑。噴霧劑回收系統(tǒng)和吸霧器19回收的脫模劑，流回噴涂供料系統(tǒng)16，再次供噴槍15使用。
[0029]請參閱圖3，在本實(shí)施例中，烘干室14內(nèi)還包括用于回收熱風(fēng)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)17和用于將熱風(fēng)發(fā)生裝置產(chǎn)生的熱風(fēng)導(dǎo)向滾筒輸送系統(tǒng)12上的模具的風(fēng)切18。
[0030]實(shí)際上，熱風(fēng)發(fā)生裝置產(chǎn)生熱風(fēng)，并通過風(fēng)切18將熱風(fēng)吹在模板表面，在線烘干。烘干時，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)17會將熱風(fēng)循環(huán)使用，以降低能耗。
[0031]在本實(shí)施例中，烘干室14內(nèi)設(shè)有用于檢測溫度并作出調(diào)整的溫控裝置，溫控裝置與熱風(fēng)發(fā)生裝置電連接。溫控裝置可保證烘干室14的溫度保持在一定范圍內(nèi)，一般將整個烘干室14的溫度控制在120°C以下，保證烘干效果。
[0032]以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種脫模劑噴涂設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架、用于輸送模具的滾筒輸送系統(tǒng)、多個噴涂室和烘干室，所述噴涂室和烘干室固定在機(jī)架上，所述滾筒輸送系統(tǒng)依次經(jīng)過多個噴涂室和烘干室；所述噴涂室內(nèi)設(shè)有多個噴槍和用于為噴槍輸送脫模劑的噴涂供料系統(tǒng)，所述噴涂供料系統(tǒng)與噴槍連接，所述噴槍內(nèi)設(shè)有霧化發(fā)生器；多個噴槍可分為第一組噴槍和第二組噴槍，所述第一組噴槍位于滾筒輸送系統(tǒng)的下方，第一組噴槍的噴涂方向向上，所述第二組噴槍位于滾筒輸送系統(tǒng)的上方，第二組噴槍的噴涂方向向下；所述烘干室內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)發(fā)生裝置，所述熱風(fēng)發(fā)生裝置產(chǎn)生的熱風(fēng)吹向滾筒輸送系統(tǒng)上的模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑噴涂設(shè)備，其特征在于，所述噴涂室內(nèi)還設(shè)有用于回收沉積在噴涂室底部的多余脫模劑的噴涂劑回收系統(tǒng)，所述噴霧劑回收系統(tǒng)與噴涂供料系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫模劑噴涂設(shè)備，其特征在于，所述噴涂室的頂部還設(shè)有用于回收多余的霧狀脫模劑的吸霧器，所述吸霧器與噴涂劑回收系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑噴涂設(shè)備，其特征在于，所述烘干室內(nèi)還包括用于回收熱風(fēng)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和用于將熱風(fēng)發(fā)生裝置產(chǎn)生的熱風(fēng)導(dǎo)向滾筒輸送系統(tǒng)上的模具的風(fēng)切。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑噴涂設(shè)備，其特征在于，所述烘干室內(nèi)設(shè)有用于檢測溫度并作出調(diào)整的溫控裝置，所述溫控裝置與熱風(fēng)發(fā)生裝置電連接。
【文檔編號】B05B15/12GK204170900SQ201420558499
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】王輝, 李億彬, 段光勝, 田立全, 段利鋒 申請人:深圳市納瑞科技有限公司