一種陶瓷纖維產(chǎn)品表面施膠裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種陶瓷纖維產(chǎn)品表面施膠裝置，包括：外支架（1）和內(nèi)支架（2），內(nèi)支架（2）的平臺上放置待施膠的產(chǎn)品；噴淋裝置，包括連接在排膠管（3）上的手動噴槍（4）和調(diào)節(jié)閥（5）；潛水泵（6），其連接在排膠管（3）的一端，用于供壓排膠；噴淋管（7）連接在排膠管（3）的另一端；調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)活塞（8）、直線滑塊（9）以及高度調(diào)節(jié)孔（10）；蓄膠裝置，其包括蓄膠池（11）、回收底座（12）以及漏料管（13），用于收集施膠過程中的漏料；蓄膠池（11）中設(shè)置多個漏料接頭（14），根據(jù)使用的膠體比例，漏料管（13）接于同一種比例的漏料接頭（14）上進行回收。
【專利說明】一種陶瓷纖維產(chǎn)品表面施膠裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種施膠裝置，具體為一種陶瓷纖維產(chǎn)品表面施膠裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷纖維板材，在低溫下無機處理后，其表面會出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象，部分產(chǎn)品需要進行表面施膠處理，傳統(tǒng)表面施膠時大部分是采用人工噴霧劑控制，導(dǎo)致產(chǎn)品的用量不精準，且施膠效率低，施膠不均勻。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述技術(shù)問題，本實用新型公開一種陶瓷纖維產(chǎn)品表面施膠裝置，包括:支架，包括外支架I和內(nèi)支架2，所述內(nèi)支架2的平臺上放置待施膠的產(chǎn)品；噴淋裝置，其包括連接在排膠管3上的手動噴槍4和調(diào)節(jié)閥5，所述手動噴槍4用于噴淋產(chǎn)品死角或側(cè)面，所述調(diào)節(jié)閥5用于調(diào)節(jié)膠體流速，控制產(chǎn)品施膠用量；潛水泵6，其連接在排膠管3的一端，用于供壓排膠；噴淋管7，其位于待施膠產(chǎn)品的上方，連接在排膠管3的另一端，用于使膠體均勻噴淋在產(chǎn)品上；調(diào)節(jié)裝置，其用于調(diào)節(jié)待施膠的產(chǎn)品的位置，包括調(diào)節(jié)活塞8，用于調(diào)節(jié)噴淋管7的位置；直線滑塊9，用于調(diào)節(jié)產(chǎn)品位置，使產(chǎn)品前后都能噴淋到；高度調(diào)節(jié)孔10，其位于內(nèi)支架2上，用于調(diào)節(jié)產(chǎn)品與噴淋管7之間的高度；蓄膠裝置，其包括蓄膠池11、回收底座12以及漏料管13，用于收集施膠過程中的漏料；蓄膠池11中設(shè)置多個漏料接頭14，根據(jù)使用的膠體比例，所述漏料管13接于同一種比例的漏料接頭14上進行回收。
[0004]優(yōu)選地，所述蓄膠池11還設(shè)置防漏塞15，用于密封漏料。
[0005]優(yōu)選地，所述蓄膠池11的側(cè)壁底部還設(shè)置排污閥16，用于定期排去蓄膠池11內(nèi)的污物。
[0006]優(yōu)選地，所述內(nèi)支架2的底部安裝有滑輪17。
[0007]本實用新型的有益效果是通過采用所述陶瓷纖維產(chǎn)品表面施膠裝置進行施膠，膠的用量精準，施膠效率高，施膠更均勻準確，節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型所述陶瓷纖維產(chǎn)品表面施膠裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實用新型所述陶瓷纖維產(chǎn)品表面施膠裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本實用新型所述蓄膠池的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0012]如圖所示，本實用新型公開一種陶瓷纖維產(chǎn)品表面施膠裝置，包括:支架，包括外支架I和內(nèi)支架2，所述內(nèi)支架2的平臺上放置待施膠的產(chǎn)品；噴淋裝置，其包括連接在排膠管3上的手動噴槍4和調(diào)節(jié)閥5，所述手動噴槍4用于噴淋產(chǎn)品死角或側(cè)面，所述調(diào)節(jié)閥5用于調(diào)節(jié)膠體流速，控制產(chǎn)品施膠用量；潛水泵6，其連接在排膠管3的一端，用于供壓排膠；噴淋管7，其位于待施膠產(chǎn)品的上方，連接在排膠管3的另一端，用于使膠體均勻噴淋在產(chǎn)品上；調(diào)節(jié)裝置，其用于調(diào)節(jié)待施膠的產(chǎn)品的位置，包括調(diào)節(jié)活塞8，用于調(diào)節(jié)噴淋管7的位置；直線滑塊9，用于調(diào)節(jié)產(chǎn)品位置，使產(chǎn)品前后都能噴淋到；高度調(diào)節(jié)孔10，其位于內(nèi)支架2上，用于調(diào)節(jié)產(chǎn)品與噴淋管7之間的高度；蓄膠裝置，其包括蓄膠池11、回收底座12以及漏料管13，用于收集施膠過程中的漏料；蓄膠池11中設(shè)置多個漏料接頭14，根據(jù)使用的膠體比例，所述漏料管13接于同一種比例的漏料接頭14上進行回收。
[0013]優(yōu)選地，所述蓄膠池11還設(shè)置防漏塞15，用于密封漏料。
[0014]優(yōu)選地，所述蓄膠池11的側(cè)壁底部還設(shè)置排污閥16，用于定期排去蓄膠池11內(nèi)的污物。
[0015]優(yōu)選地，所述內(nèi)支架2的底部安裝有滑輪17。
[0016]下面具體講述本實用新型所述陶瓷纖維產(chǎn)品表面施膠裝置的工作過程。
[0017]首先，確認產(chǎn)品的放置高度及寬度，通過高度調(diào)節(jié)孔10調(diào)節(jié)產(chǎn)品與噴淋管7之間的高度，通過調(diào)節(jié)活塞8調(diào)節(jié)噴淋管7的噴淋寬度；然后確定產(chǎn)品所需用的膠體比例，將回收底座12通過漏料管13管接于該比例腔體的膠池的漏料接頭14上，將該比例膠體的膠池的防漏塞15拔出，使膠體流入蓄膠池11,每個膠池和蓄膠池11之間存在高低位差，能確保膠體完全流入蓄膠池11 ;然后試料，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥5的流速，將產(chǎn)品側(cè)面及死角用手動噴槍4進行噴淋，將產(chǎn)品翻面再進行噴淋，結(jié)束取料；清池，將蓄膠池11中放滿清水，將其余膠池的塞頭打開，用手動噴槍4進行清洗后，再將排污閥16打開進行排污，直至裝置清洗完畢。
[0018]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷纖維產(chǎn)品表面施膠裝置，其特征在于，包括: 支架，包括外支架(I)和內(nèi)支架(2)，所述內(nèi)支架(2)的平臺上放置待施膠的產(chǎn)品； 噴淋裝置，其包括連接在排膠管(3 )上的手動噴槍(4 )和調(diào)節(jié)閥(5 )，所述手動噴槍(4 )用于噴淋產(chǎn)品死角或側(cè)面，所述調(diào)節(jié)閥(5)用于調(diào)節(jié)膠體流速，控制產(chǎn)品施膠用量；潛水泵(6)，其連接在排膠管(3)的一端，用于供壓排膠；噴淋管(7)，其位于待施膠產(chǎn)品的上方，連接在排膠管(3)的另一端，用于使膠體均勻噴淋在產(chǎn)品上； 調(diào)節(jié)裝置，其用于調(diào)節(jié)待施膠的產(chǎn)品的位置，包括調(diào)節(jié)活塞(8)，用于調(diào)節(jié)噴淋管(7)的位置；直線滑塊(9)，用于調(diào)節(jié)產(chǎn)品位置，使產(chǎn)品前后都能噴淋到；高度調(diào)節(jié)孔(10)，其位于內(nèi)支架(2)上，用于調(diào)節(jié)產(chǎn)品與噴淋管(7)之間的高度； 蓄膠裝置，其包括蓄膠池(11)、回收底座(12)以及漏料管(13)，用于收集施膠過程中的漏料；蓄膠池(11)中設(shè)置多個漏料接頭(14)，根據(jù)使用的膠體比例，所述漏料管(13)接于同一種比例的漏料接頭(14)上進行回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維產(chǎn)品表面施膠裝置，其特征在于:所述蓄膠池(11)還設(shè)置防漏塞(15)，用于密封漏料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維產(chǎn)品表面施膠裝置，其特征在于:所述蓄膠池(11)的側(cè)壁底部還設(shè)置排污閥(16)，用于定期排去蓄膠池(11)內(nèi)的污物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維產(chǎn)品表面施膠裝置，其特征在于:所述內(nèi)支架(2)的底部安裝有滑輪(17)。
【文檔編號】B05C5/02GK204134827SQ201420523414
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】曹偉 申請人:蘇州紅恩新材料科技有限公司