一種可移動式柱形箱體旋轉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型一種可移動式柱形箱體旋轉裝置，包括底架A、主動架B及從動架C,所述底架A包括底架框，電機安裝架和導軌，所述電機安裝架焊接在底架框上，所述導軌螺紋接在底架框上；所述主動架B包括主動架框，電機，減速器，輪架和連接環(huán)，所述主動架框焊接在底架框上，所述輪架螺紋接在主動架框上，所述電機與減速器連接，所述輪架上連接有輸出軸，所述連接環(huán)與輪架相連接；所述從動架C包括從動架框，輪架Ⅰ，滑塊和連接環(huán)，所述輪架Ⅰ螺紋接在從動架框上，所述滑塊螺紋接在從動架框上，與導軌配合后從動架C可在底架上自由移動，所述連接環(huán)與輪架Ⅰ相連接。本實用新型具有結構簡單、操作方便、加工效率高、降低勞動強度且適用范圍廣泛的優(yōu)點。
【專利說明】一種可移動式柱形箱體旋轉裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及柱形箱體旋轉工藝裝置【技術領域】，具體地，涉及一種具有可移動式柱形箱體旋轉裝置。

【背景技術】
[0002]利用現有傳統(tǒng)裝置，工序繁瑣、勞動強度大，且工藝周期難以滿足生產進度要求。
[0003]為了滿足快速、高效的要求，本實用新型旨在實現過程的自動化，提高工藝噴漆效率的同時有效降低操作人員的勞動強度。目前沒有發(fā)現同本實用新型類似技術的說明或報道，也尚未收集到國內外類似的資料。
實用新型內容
[0004]針對上述現狀和現有技術的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種可移動式柱形箱體旋轉裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的實施例提供一種可移動式柱形箱體旋轉裝置，包括底架A、主動架B及從動架C，所述底架A包括底架框，電機安裝架和導軌，所述電機安裝架焊接在底架框上，所述導軌螺紋接在底架框上；所述主動架B包括主動架框，電機，減速器，輪架和連接環(huán)，所述主動架框焊接在底架框上，所述輪架螺紋接在主動架框上，所述電機與減速器連接，所述輪架上連接有輸出軸，所述連接環(huán)與輪架相連接；所述從動架C包括從動架框，輪架I，滑塊和連接環(huán)，所述輪架I螺紋接在從動架框上，所述滑塊螺紋接在從動架框上，與導軌配合后從動架C可在底架上自由移動，所述連接環(huán)與輪架I相連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述底架A還包括定位銷，所述底架框上設有從動架C定位孔，將從動架C移動到指定位置后，通過定位銷定位。
[0007]作為優(yōu)選，所述電機的輸出軸直連到減速器上，所述減速器輸出軸通過聯軸器與輪架上滾輪連接，控制電機轉動后滾輪在相對輪架轉動。
[0008]作為優(yōu)選，所述主動架B包括兩個輪架，所述兩個輪架通過連接環(huán)相連，其中一個輪架上滾輪與電機連接，另一個輪架裝有軸承及滾輪。當電機帶動滾輪轉動時，通過連接環(huán)，另一個滾動也被帶動轉動。
[0009]作為優(yōu)選，所述從動架C包括兩個輪架I，所述輪架均裝有軸承及滾輪。將柱形箱體通過兩個連接環(huán)放置在裝置上，電機帶動主動架轉動時，通過箱體將轉動傳遞到從動架上，從而帶動箱體轉動，完成涂漆等工藝操作。
[0010]本實用新型的上述技術方案的有益效果如下:能夠對零件實現箱體的自動旋轉，滿足不同長度箱體的安裝要求，實現了自動化加工，有效降低了操作人員的勞動強度，操作簡單、省時、省力，大大提高了生產效率。且本實用新型可對不同長度、形狀的零件進行加工，適用范圍廣泛。因此，與現有技術相比，本實用新型具有結構簡單、操作方便、加工效率高、降低勞動強度且適用范圍廣泛的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型可移動式柱形箱體旋轉裝置的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型可移動式柱形箱體旋轉裝置的結構剖視圖。
[0013]圖中:A為底架，B為主動架，C為從動架，I為導軌，2為底架框，3為電機安裝架，4為電機，5為減速機,6為聯軸器,7為滾輪,8為輪架,9為主動架框，10為從動架框，11為導軌，12為連接環(huán)，13為定位銷，14為輪架I。

【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0015]如圖1-2所示，本實用新型針對現有的不足提供一種可移動式柱形箱體旋轉裝置，包括底架A、主動架B及從動架C，所述底架A包括底架框2，電機安裝架3和導軌1，所述電機安裝架3焊接在底架框2上，所述導軌I螺紋接在底架框2上；所述主動架B包括主動架框9，電機4，減速器5，輪架8和連接環(huán)12，所述主動架框9焊接在底架框2上，所述輪架8螺紋接在主動架框9上，所述電機4與減速器5連接，所述輪架8上連接有輸出軸，所述連接環(huán)12與輪架8相連接；所述從動架C包括從動架框10，輪架I 14，滑塊11和連接環(huán)12，所述輪架I 14螺紋接在從動架框10上，所述滑塊11螺紋接在從動架框10上，與導軌配合后從動架C可在底架上自由移動，所述連接環(huán)12與輪架I 14相連接。
[0016]所述底架A還包括定位銷，所述底架框2上設有從動架C定位孔，將從動架C移動到指定位置后，通過定位銷定位。
[0017]所述電機4的輸出軸直連到減速器5上，所述減速器5輸出軸通過聯軸器與輪架8上滾輪連接，控制電機4轉動后滾輪在相對輪架轉動。
[0018]所述主動架B包括兩個輪架8，所述兩個輪架8通過連接環(huán)相連，其中一個輪架8上滾輪與電機連接，另一個輪架8裝有軸承及滾輪。當電機帶動滾輪轉動時，通過連接環(huán)，另一個滾動也被帶動轉動。
[0019]所述從動架C包括兩個輪架I 14，所述輪架I 14均裝有軸承及滾輪。將柱形箱體通過兩個連接環(huán)放置在裝置上，電機帶動主動架A轉動時，通過箱體將轉動傳遞到從動架C上，從而帶動箱體轉動，完成涂漆等工藝操作。
[0020]本實用新型的工作原理如下:
[0021]工作時，按照需要加工的柱形箱體長度，滑動從動架到相應位置并通過定位銷固定在底架上，用連接環(huán)將柱形箱體安裝在裝置上，驅動主動輪電機，利用柱形箱體的旋轉運動完成相應的工藝加工，調節(jié)定位銷的位置，完成不同長度箱體的安裝加工。
[0022]本實用新型的用于柱形箱體旋轉裝置結構簡單，操作方便。裝置通過移動從動架實現不同長度箱體的安裝，控制電機可實現裝置的自動旋轉運動。
[0023]本具體實施能夠對零件實現箱體的自動旋轉，滿足不同長度箱體的安裝要求，實現了自動化加工，有效降低了操作人員的勞動強度，操作簡單、省時、省力，大大提高了生產效率。且本實用新型可對不同長度、形狀的零件進行加工，適用范圍廣泛。因此，與現有技術相比，本實用新型具有結構簡單、操作方便、加工效率高、降低勞動強度且適用范圍廣泛的優(yōu)點。
[0024]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種可移動式柱形箱體旋轉裝置，其特征在于，包括底架A、主動架B及從動架C，所述底架A包括底架框，電機安裝架和導軌，所述電機安裝架焊接在底架框上，所述導軌螺紋接在底架框上；所述主動架B包括主動架框，電機，減速器，輪架和連接環(huán)，所述主動架框焊接在底架框上，所述輪架螺紋接在主動架框上，所述電機與減速器連接，所述輪架上連接有輸出軸，所述連接環(huán)與輪架相連接；所述從動架C包括從動架框，輪架I，滑塊和連接環(huán)，所述輪架I螺紋接在從動架框上，所述滑塊螺紋接在從動架框上，與導軌配合后從動架C可在底架上自由移動，所述連接環(huán)與輪架I相連接。
2.根據權利要求1所述的可移動式柱形箱體旋轉裝置，其特征在于，所述底架A還包括定位銷，所述底架框上設有從動架C定位孔，將從動架C移動到指定位置后，通過定位銷定位。
3.根據權利要求1所述的可移動式柱形箱體旋轉裝置，其特征在于，所述電機的輸出軸直連到減速器上，所述減速器輸出軸通過聯軸器與輪架上滾輪連接，控制電機轉動后滾輪在相對輪架轉動。
4.根據權利要求1所述的可移動式柱形箱體旋轉裝置，其特征在于，所述主動架B包括兩個輪架，所述兩個輪架通過連接環(huán)相連，其中一個輪架上滾輪與電機連接，另一個輪架裝有軸承及滾輪。
5.根據權利要求1所述的可移動式柱形箱體旋轉裝置，其特征在于，所述從動架C包括兩個輪架I，所述輪架I均裝有軸承及滾輪。
【文檔編號】B05B13/02GK204159518SQ201420521872
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】李曉慶, 成群林, 付少龍, 于亞平, 韋超, 周愿愿, 陳雪芬, 鄧竹君 申請人:上海航天精密機械研究所