一種連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，包括：投料裝置、中央控制系統(tǒng)及至少一個生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)包括通過物料輸送管道依次連接的配料罐、砂磨機、中轉(zhuǎn)罐及合成罐；合成罐上連接有滴加罐；中央控制系統(tǒng)用于控制整個涂料生產(chǎn)線的運行。本實用新型提供的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程連續(xù)、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)環(huán)境全封閉，不產(chǎn)生粉塵、不危害環(huán)境。
【專利說明】一種連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及聚氨酯防水涂料生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]防水涂料可分為反應(yīng)型和水乳型兩大類；水乳型涂料綠色無污染，而反應(yīng)型涂料技術(shù)成熟且性能較為優(yōu)異，故兩種類型的涂料在市場上兼而有之，都是工程應(yīng)用必不可少的應(yīng)用材料。
[0003]目前，以聚氨酯防水涂料為代表的反應(yīng)型涂料的生產(chǎn)技術(shù)處于半人工的間歇式生產(chǎn)，整個生產(chǎn)過程不能連續(xù)進(jìn)行，同時，原料的加入、預(yù)聚物的轉(zhuǎn)運、計量、成品的灌裝等環(huán)節(jié)均需敞口作業(yè)，操作工序繁瑣，生產(chǎn)周期長，造成產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、VOCs排放及產(chǎn)品能耗高，效益低下，亟需進(jìn)行改造。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的主要目的在于，提供一種新型的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，該涂料生產(chǎn)線可實現(xiàn)涂料生產(chǎn)的集約化、封閉化和全自動化，縮短涂料的生產(chǎn)周期及避免在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染從而更加實用。
[0005]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，包括:投料裝置、中央控制系統(tǒng)及至少一個生產(chǎn)系統(tǒng)；其中，
[0006]所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括通過物料輸送管道依次連接的配料罐、砂磨機、中轉(zhuǎn)罐及合成罐；所述合成罐上連接有滴加罐，用于向所述合成罐滴加液態(tài)原料；
[0007]所述投料裝置通過物料輸送管道分別與所述配料罐連接；
[0008]所述配料罐、中轉(zhuǎn)罐、合成罐、滴加罐均為封閉的罐體容器；
[0009]所述中央控制系統(tǒng)分別與所述投料裝置及生產(chǎn)系統(tǒng)連接，用于控制整個生產(chǎn)線的運行。
[0010]進(jìn)一步地，所述配料罐上安裝有稱重模塊；
[0011]所述稱重模塊包括傳感器，所述傳感器與所述中央控制系統(tǒng)連接，用于檢測投入所述配料罐內(nèi)原料的重量，并將檢測到的重量值轉(zhuǎn)化為電信號傳送至所述中央控制系統(tǒng)。
[0012]進(jìn)一步地，所述滴加罐上分別安裝有液位傳感器；所述液位傳感器用于檢測所述滴加罐內(nèi)液態(tài)原料的液位變化，并將采集的液位信號轉(zhuǎn)化為電信號傳送至所述中央控制系統(tǒng)。
[0013]進(jìn)一步地，所述生產(chǎn)線還包括真空裝置，所述真空裝置包括真空泵，所述真空泵上設(shè)置有真空泵控制器；其中，
[0014]所述真空泵通過真空管道分別與所述合成罐、滴加罐連接；
[0015]所述真空泵控制器與所述中央控制系統(tǒng)連接。
[0016]進(jìn)一步地，所述合成罐、滴加罐上分別安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器用于檢測與其連接的罐體內(nèi)的真空度，并將檢測的真空度信號轉(zhuǎn)化為電信號傳送至所述中央控制系統(tǒng)。
[0017]進(jìn)一步地，所述生產(chǎn)線還包括熱力系統(tǒng)，所述熱力系統(tǒng)包括熱力站、熱交換器、換熱器及溫度傳感器；其中，
[0018]所述熱力站用于加熱循環(huán)介質(zhì)，所述熱力站上設(shè)置有溫度控制器，所述溫度控制器與所述中央控制系統(tǒng)連接；
[0019]所述合成罐、所述配料罐、所述中轉(zhuǎn)罐上均設(shè)置有所述熱交換器，所述熱交換器通過循環(huán)管道與所述熱力站連接；
[0020]所述換熱器設(shè)置在所述中轉(zhuǎn)罐與所述合成罐之間的物料輸送管道上，用于使所述中轉(zhuǎn)罐輸出的物料經(jīng)換熱后進(jìn)入所述合成罐；
[0021]所述合成罐、配料罐、及中轉(zhuǎn)罐上均設(shè)置有溫度傳感器；所述溫度傳感器與所述中央控制系統(tǒng)連接。
[0022]進(jìn)一步地，所述配料罐、砂磨機、中轉(zhuǎn)罐及合成罐依次連接的所述物料輸送管道上分別設(shè)置有閥門；
[0023]所述合成罐與所述滴加罐之間的物料輸送管道上設(shè)置有閥門；
[0024]所述配料罐與所述投料裝置連接的物料輸送管道上設(shè)置有閥門；
[0025]所述真空泵與所述合成罐及滴加罐連接的抽真空管道上分別設(shè)置有閥門。
[0026]進(jìn)一步地，每個所述閥門上都安裝有閥門控制器；所述閥門控制器與所述中央控制系統(tǒng)連接。
[0027]進(jìn)一步地，所述中央控制系統(tǒng)米用PLC控制系統(tǒng)；
[0028]所述PLC控制系統(tǒng)包括CPU及控制面板；所述CPU上連接有計算機，所述控制面板與所述CPU相連接；
[0029]所述CPU分別與所述溫度傳感器、稱重模塊、液位傳感器、真空泵、加熱爐上的溫度控制器、閥門控制器連接，以控制整個生產(chǎn)線的運行。
[0030]進(jìn)一步地，所述投料裝置包括自動上料機和用于盛裝原料的儲罐；所述上料機、儲罐通過物料輸送管道分別與所述配料罐連接。
[0031]借由上述技術(shù)方案，本實用新型提供的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線至少具有下列優(yōu)點:
[0032]本實用新型提供的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線實現(xiàn)了聚氨酯涂料生產(chǎn)的連續(xù)性、集約化和自動化，縮短了生產(chǎn)周期。另外，本實用新型提供的配料罐、中轉(zhuǎn)罐、合成罐及滴加罐均為封閉的罐體容器，以避免在聚氨酯防水涂料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵和有毒氣體，從而改善了工作環(huán)境，有利于工作人員的健康。
[0033]進(jìn)一步地，本實用新型提供的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線通過在配料罐上安裝稱重模塊，在滴加罐上安裝有液位傳感器，從而可以精確地控制反應(yīng)原料的量。
[0034]進(jìn)一步地，本實用新型提供的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線還包括真空裝置及熱力系統(tǒng)，可以確保整個涂料制備過程在真空條件下及設(shè)定溫度下進(jìn)行，隔離外界因素對涂料制備的影響，精確了涂料制備的參數(shù)控制，提高了所制備涂料的品質(zhì)及性能。
[0035]進(jìn)一步地，本實用新型提供的稱重模塊、液位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器及閥門控制器可實現(xiàn)中央控制系統(tǒng)對中間環(huán)節(jié)的量化控制，避免現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)過程中由于無量化控制而造成的耗能大的問題。
[0036]進(jìn)一步地，本實用新型提供的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線由于控制系統(tǒng)可調(diào)范圍大，經(jīng)過簡單工藝參數(shù)調(diào)整還可生產(chǎn)聚氨酯灌漿材料、噴涂聚脲、聚氨酯密封膠預(yù)聚物等多種產(chǎn)品，實現(xiàn)生產(chǎn)線的多功能化。
[0037]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1是本實用新型提供的一種連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線裝置的示意圖；
[0039]圖2是本實用新型提供的一種連續(xù)式聚氨酯防水涂料的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖3為本實用新型的一實施例提供的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]其中，I投料裝置、11上料機、12儲罐、13第一進(jìn)料管、14第二進(jìn)料管、2中央控制系統(tǒng)、3熱力供應(yīng)系統(tǒng)、31冷卻回流管、31熱力供應(yīng)管、4生產(chǎn)系統(tǒng)、41配料罐、42砂磨機、43中轉(zhuǎn)罐、44合成罐、45滴加罐、453出液口、46、換熱器、453出液口、5真空裝置、51真空管道、52真空緩沖罐、53壓力傳感器。

【具體實施方式】
[0042]為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0043]如圖1所示，本實用新型的一個實施例提出的一種連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，該涂料生產(chǎn)線包括:投料裝置1、中央控制系統(tǒng)2及至少一個生產(chǎn)系統(tǒng)4。其中，生產(chǎn)系統(tǒng)用于制備涂料。中央控制系統(tǒng)分別與投料裝置I及生產(chǎn)系統(tǒng)4連接，用于控制整個生產(chǎn)線的運行。
[0044]如圖2所示，每個生產(chǎn)系統(tǒng)4包括通過物料輸送管道依次連通的配料罐41、砂磨機42、中轉(zhuǎn)罐43及合成罐44。配料罐41與投料裝置I連接，按照設(shè)定的配方比例，進(jìn)行配制原料。砂磨機42對配制好的原料進(jìn)行研磨，并將研磨后的原料存儲至中轉(zhuǎn)罐43中，優(yōu)選地，中轉(zhuǎn)罐43中設(shè)置有攪拌器，用于將研磨后的原料進(jìn)行攪拌及儲存。合成罐44用于使原料反應(yīng)，以制備出涂料。合成罐44上連接有滴加罐45，該滴加罐45用于向合成罐44中滴加其中的一種液態(tài)反應(yīng)原料(尤其是需要避免與空氣接觸的液態(tài)反應(yīng)原料)。生產(chǎn)系統(tǒng)的使配料罐41、砂磨機42、中轉(zhuǎn)罐43及合成罐44連通的物料輸送管道設(shè)置有多個閥門，以控制配料罐41按照配方比例配置好的原料進(jìn)入砂磨機42進(jìn)行研磨處理，之后進(jìn)入中轉(zhuǎn)罐43進(jìn)行攪拌、分散處理，最后進(jìn)入合成罐44中進(jìn)行合成。另外,連接合成罐44與滴加罐45的物料輸送管道上也設(shè)置有閥門，以控制滴加罐45向合成罐44中滴加其中一種原料。滴加罐45向合成罐44中滴加的原料與中轉(zhuǎn)罐43向合成罐44中輸送的原料反應(yīng)，制備得到所需的涂料。
[0045]本實施例中的配料罐41、中轉(zhuǎn)罐43、合成罐44、滴加罐45均為封閉的罐體容器。通過這樣設(shè)計以確保該生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中無粉塵和有毒氣體產(chǎn)生，從而改善了工作環(huán)境，有利于工作人員的健康。
[0046]投料裝置I通過物料輸送管道分別與配料罐41連接，以向配料罐41輸送原料。另夕卜，配料罐41與投料裝置I之間連接的物料輸送管道上分別設(shè)置有閥門，以控制投料裝置I向配料罐41投料。另外，本實施例中的配料罐41、中轉(zhuǎn)罐43均設(shè)置有攪拌器，用于將原料攪拌均勻。合成罐44設(shè)置有攪拌器，用于將反應(yīng)原料攪拌均勻，提高反應(yīng)速率。
[0047]本實施例中的生產(chǎn)系統(tǒng)為至少為一個，以確保該生產(chǎn)線不僅可以同時生產(chǎn)各種類型的聚氨酯防水涂料，通過調(diào)整工藝參數(shù)，還可以用來生產(chǎn)聚氨酯灌漿材料、噴涂聚脲、聚氨酯密封膠預(yù)聚物等多種產(chǎn)品，實現(xiàn)生產(chǎn)線的多功能化。中央控制系統(tǒng)2分別連接投料裝置1、每個生產(chǎn)系統(tǒng)4及每個生產(chǎn)系統(tǒng)的物料輸送管道上的所有閥門，以控制整個涂料生產(chǎn)線的運行，實現(xiàn)生產(chǎn)線運行的自動化。
[0048]本實施例提供的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線實現(xiàn)了涂料在整個制備過程中的連續(xù)性、集約化和自動化，縮短了生產(chǎn)周期；另外，本實施例中的生產(chǎn)系統(tǒng)上的配料罐、中轉(zhuǎn)罐、合成罐及滴加罐均為封閉的罐體容器，以避免涂料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵和有毒氣體，從而改善了生產(chǎn)環(huán)境，確保了工作人員的健康。
[0049]較佳地,本實施例中的每個生產(chǎn)系統(tǒng)上的配料罐41、中轉(zhuǎn)罐43、合成罐44、滴加罐45個數(shù)為一個或者多個。
[0050]較佳地，本實用新型的另一實施例提供一種連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，與上述實施例相比，本實施例中的配料罐41安裝有稱重模塊，稱重模塊與中央控制系統(tǒng)連接，用于控制上述配料罐41中的進(jìn)料量，使其按照設(shè)定的配方份數(shù)配料。稱重模塊用于稱量進(jìn)入配料罐中的原料，并將進(jìn)入配料罐中原料的重量轉(zhuǎn)化為電信號后輸送到中央控制系統(tǒng)，待配料罐中的原料到量時，中央控制系統(tǒng)便自動控制投料裝置停止向上述配料罐投料。
[0051]優(yōu)選地，本實施例中的稱重模塊包括上安裝板、調(diào)節(jié)桿、上壓頭、下安裝板、稱重傳感器。其中，上安裝板上設(shè)置有安裝孔，用于實現(xiàn)與配料罐下端面的連接，下安裝板用于安裝稱重傳感器，稱重傳感器位于上安裝板和下安裝板之間；上壓頭與稱重傳感器連接，其用于實現(xiàn)對載荷的傳遞，稱重傳感器用于實現(xiàn)對載荷量值的采集，并將采集信號傳送至中央控制系統(tǒng)。
[0052]較佳地，本實用新型的另一實施例提供一種連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，與上述實施例相比，本實施例中的涂料生產(chǎn)線中的滴加罐安裝有液位傳感器(參見圖3中的液位傳感器451)。液位傳感器具有測試滴加罐內(nèi)液位變化的液位測試端，該測試端伸入液面下。液位傳感器與中央控制系統(tǒng)連接，用于將檢測的液位變化信號轉(zhuǎn)化為電信號傳送至中央控制系統(tǒng)，從而可以精確控制滴加te向反應(yīng)te中滴加液態(tài)原料的量。
[0053]較佳地，本實用新型的另一實施例提供一種連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，與上述實施例相比，本實施例中的生產(chǎn)線還包括真空裝置5 (如圖1所示)，真空裝置通過真空管道分別與生產(chǎn)系統(tǒng)4連接，以確保生產(chǎn)系統(tǒng)4在真空條件下制備涂料。
[0054]具體地，真空裝置包括真空泵及真空緩沖罐。真空泵通過真空管道與真空緩沖罐連接，真空緩沖罐通過真空管道與生產(chǎn)系統(tǒng)4連接。優(yōu)選地，真空緩沖罐有多個，上述實施例中的生產(chǎn)系統(tǒng)的合成罐及滴加罐上分別設(shè)置有抽氣口，抽氣口通過真空管道與相應(yīng)的真空緩沖罐連接。
[0055]優(yōu)選地，本實施例中的生產(chǎn)系統(tǒng)的合成罐及滴加罐上分別安裝有壓力傳感器，該壓力傳感器用于測與其連接的罐內(nèi)的真空度，并將測量的真空度轉(zhuǎn)化為電信號傳送至中央控制系統(tǒng)，中央控制系統(tǒng)控制真空泵工作。
[0056]較佳地，本實用新型的另一實施例提供一種連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，與上述實施例相比，本實施例中的涂料生產(chǎn)線還包括熱力系統(tǒng)3 (如圖1所示)。該熱力系統(tǒng)3與生產(chǎn)系統(tǒng)連接，用于控制生產(chǎn)系統(tǒng)制備涂料的溫度。
[0057]具體地，熱力系統(tǒng)包括熱力站、熱交換器及溫度傳感器。其中，熱力站用于加熱熱媒(本實施例中的熱媒可為水、油等其他介質(zhì))，且熱力站中設(shè)置有溫度控制系統(tǒng)，以控制所加熱熱媒的溫度，該溫度控制系統(tǒng)與中央控制系統(tǒng)連接。
[0058]熱交換器為多個，每個生產(chǎn)系統(tǒng)上的配料罐41、中轉(zhuǎn)罐43、合成罐44上均安裝有熱交換器，以確保水性涂料的制備溫度。優(yōu)選地，配料罐41、中轉(zhuǎn)罐43、合成罐44的罐壁分為內(nèi)壁和外壁，熱交換器安裝在內(nèi)壁和外壁之間，且上述熱交換器通過熱循環(huán)管道與加熱爐連接。
[0059]溫度傳感器與中央控制系統(tǒng)連接，該溫度傳感器為多個，每個生產(chǎn)系統(tǒng)上的配料罐41、中轉(zhuǎn)罐43、合成罐44上均安裝有溫度傳感器，分別測試每個生產(chǎn)系統(tǒng)上的配料罐41、中轉(zhuǎn)罐43、合成罐44的溫度，并將檢測的溫度轉(zhuǎn)化為電信號傳送至中央控制系統(tǒng)，中央控制系統(tǒng)通過接受的溫度信號，比較從溫度傳感器接收的檢測溫度與設(shè)定溫度，并向溫度控制器發(fā)出命令，使溫度控制器控制加熱爐加熱。本實施例中的溫度傳感器的溫度探頭可安置在上述合成罐的內(nèi)部。
[0060]優(yōu)選地，中轉(zhuǎn)罐43與合成罐44之間的物料輸送管道上設(shè)置有換熱器46，使從中轉(zhuǎn)罐43出來的原料經(jīng)換熱器46換熱后進(jìn)入合成罐44中進(jìn)行反應(yīng)。
[0061]較佳地，本實用新型的另一實施例提供一種連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，與上述實施例相比，本實施例中的投料裝置包括上料機11及儲罐12(如圖1所示)。該上料機11用于向上述實施例中的配料罐投入固體原料，其優(yōu)選為循環(huán)除塵上料機，該循環(huán)除塵上料機與中央控制系統(tǒng)連接，用于控制上料機11上料。儲罐12用于向配料罐中輸送原料，可輸送固體或液體，儲罐下端設(shè)置有開口，開口通過物料輸送管道與上述實施例中的配料罐連接，中央控制系統(tǒng)控制該物料輸送管道上的閥門控制儲罐中的原料向上述配料罐中輸送原料。優(yōu)選地，本實施例中的儲罐為多個，每個儲罐可以儲放相同的或者不同的原料。
[0062]較佳地，上述實施例中的滴加罐45為一封閉的罐體容器，該封閉的罐體容器上設(shè)置有通過真空管道與真空泵連接的抽氣口。該密封的罐體上還設(shè)置有進(jìn)液口，用于向罐體內(nèi)輸送液態(tài)原料；該密封的罐體上還設(shè)置有出液口，用于使滴加罐內(nèi)的液態(tài)原料經(jīng)出液口進(jìn)入至合成罐中。另外，該密封的罐體還安裝有液位感應(yīng)器，該液位感應(yīng)器的液位檢測探頭伸入該密封罐體內(nèi)的液面下，用于監(jiān)測液位的變化，并將液位變化的信號輸送至中央控制系統(tǒng)，以控制滴加罐向合成罐中滴加的原料量。
[0063]如圖3所示，合成罐44為一密封的罐狀結(jié)構(gòu)，該合成罐44上設(shè)置有至少一個進(jìn)料口，該進(jìn)料口通過物料輸送管道(如圖3中的第一進(jìn)料管13、第二進(jìn)料管14)用于與中轉(zhuǎn)罐連接，該物料輸送管道上設(shè)置有控制進(jìn)料的閥門。滴加罐45下端設(shè)置有出液口 453，出液口 453通過物料輸送管道與合成罐44連接，且出液口 453與合成罐44連通的物料輸送管道上設(shè)置有用于控制滴加罐45向合成罐44中滴加原料。合成罐44上設(shè)置有抽氣口，該抽氣口通過真空管道連接有真空緩沖罐52，該真空緩沖罐52通過真空管道與真空泵連接。滴加罐45通過真空管道51與真空泵連接。合成罐44上安裝有壓力傳感器53，用于檢測合成罐44內(nèi)的真空度。合成罐44內(nèi)壁上安裝有熱交換器(未示出)，該熱交換器通過熱循環(huán)管道(圖3中的冷卻回流管31、熱力供應(yīng)管32)連接至加熱系統(tǒng)。
[0064]較佳地，上述實施例中的每個生產(chǎn)系統(tǒng)合成罐底部分別設(shè)置有出料口(參見圖3中第一合成罐44底部上的出料口 441)，出料口連接有出料管道，出料管道上設(shè)置有閥門，該閥門與中央控制系統(tǒng)連接，當(dāng)涂料制備好后，中央控制系統(tǒng)控制出料罐上的閥門打開，使涂料經(jīng)出料口、出料管流出。
[0065]較佳地，上述實施例中的每個生產(chǎn)系統(tǒng)的連接任意兩個裝置之間的物料輸送管道都設(shè)置有閥門。具體地，投料裝置與配料罐連接的物料輸送管道、配料罐與砂磨機連接的物料輸送管道、砂磨機與中轉(zhuǎn)罐連接的物料輸送管道、中轉(zhuǎn)罐與合成罐連接的物料管道及合成罐與滴加罐連接的物料輸送管道上分別設(shè)置有閥門；另外，真空泵與生產(chǎn)系統(tǒng)上相應(yīng)裝置連接的真空管道上分別設(shè)置有閥門；熱力系統(tǒng)與熱交換器連接熱循環(huán)管道上也設(shè)置有閥門。
[0066]以上所述的每個閥門上都安裝有閥門控制器。閥門控制器與中央控制系統(tǒng)連接，通過中央系統(tǒng)可控制閥門控制器，進(jìn)一步控制閥門的開啟或者開閉，從而實現(xiàn)控制整個生產(chǎn)線的運行。上述的閥門上還安裝有閥門狀態(tài)檢測器，用于檢測閥門的狀態(tài)，該閥門狀態(tài)檢測器與中央控制系統(tǒng)連接。
[0067]較佳地，上述實施例中的砂磨機42上的控制器與中央控制系統(tǒng)連接，中央控制系統(tǒng)可以控制砂磨機對物料進(jìn)行研磨。另外，中轉(zhuǎn)罐43內(nèi)設(shè)置的攪拌器與中央控制系統(tǒng)連接，使得中央控制系統(tǒng)可控制攪拌器的開啟、轉(zhuǎn)速。
[0068]較佳地，本實用新型的另一實施例提供一種連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，與上述實施例相比，本實施例的中央控制系統(tǒng)為PLC (可編輯程序控制器)控制系統(tǒng)，該PLC控制系統(tǒng)包括CPU、控制面板；CPU上連接有計算機，控制面板與CPU相連接。
[0069]其中，CPU上連接有開關(guān)量輸入模塊，開關(guān)量輸入模塊包括閥門狀態(tài)監(jiān)測器，閥門狀態(tài)監(jiān)測器的個數(shù)與生產(chǎn)線上設(shè)置的閥門數(shù)量一致，其分別設(shè)置在相應(yīng)的閥門上，且閥門狀態(tài)監(jiān)測器與CPU連接。CPU上連接有開關(guān)量輸出模塊，開關(guān)量輸出模塊包括閥門控制器的個數(shù)與生產(chǎn)線上設(shè)置的閥門數(shù)量一致，閥門控制器設(shè)置在閥門上，并且閥門控制器與CPU連接。
[0070]CPU上連接有模擬量輸入模塊。模擬量輸入模塊包括溫度傳感器、壓力傳感器、稱重模塊、液位傳感器。溫度傳感器安裝在上述實施例中的配料罐、中轉(zhuǎn)罐及合成罐的罐壁上或者罐體內(nèi)，且溫度傳感器與CPU相連接。壓力傳感器安裝在上述實施例中的配料罐、中轉(zhuǎn)罐及合成罐的罐體內(nèi)，且壓力傳感器與CPU相連接。稱重模塊為上述實施例中的稱重模塊，該稱重模塊與CPU相連接。液位感應(yīng)器為上述實施例中的液位感應(yīng)器，該液位感應(yīng)器與CPU相連接。
[0071]CPU上連接有模擬量輸出模塊，模擬量輸出模塊包括流量控制器，溫度控制器及真空泵控制器。流量控制器設(shè)在閥門上，且流量控制器與CPU連接。溫度控制器設(shè)置在加熱爐上，且溫度控制器與CPU連接。真空泵控制器設(shè)置在真空泵上，且真空泵控制器與CPU連接。
[0072]另外，CPU還分別與砂磨機上的控制器連接，砂磨機對原料進(jìn)行研磨。CPU還與每個生產(chǎn)系統(tǒng)中的配料罐、中轉(zhuǎn)罐、合成罐內(nèi)設(shè)置的攪拌器連接，用于控制其攪拌速度。
[0073]使用上述實施例的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程為:首先將原料的配方比例設(shè)置在中央控制系統(tǒng)上，中央控制系統(tǒng)打開投料裝置與配料罐之間的閥門，使投料裝置向配料罐內(nèi)投料，稱重模塊將投料的重量轉(zhuǎn)化為電信號傳送至中央控制系統(tǒng)，配料罐內(nèi)的所投入的原料達(dá)到配方份數(shù)時，中央控制系統(tǒng)發(fā)送指令給投料裝置與配料罐之間的閥門控制器，該閥門控制器控制該閥門關(guān)閉，停止投料。之后，中央控制系統(tǒng)控制配料罐中已配好的物料進(jìn)入砂磨機進(jìn)行研磨、中轉(zhuǎn)罐中進(jìn)行攪拌、儲存。最后中央控制系統(tǒng)控制中轉(zhuǎn)罐中儲存的原料、滴加罐中的液態(tài)原料按照設(shè)定的配方比例進(jìn)入合成罐中進(jìn)行反應(yīng)，以制備出相應(yīng)的涂料。上述過程都為中央控制系統(tǒng)控制相應(yīng)的閥門控制器，控制閥門開啟或者閉合完成的。另外，在上述制備過程中，中央控制系統(tǒng)控制加熱系統(tǒng)保持涂料的合成溫度為設(shè)定溫度，控制抽真空裝置保持整個制備過程中的真空度。
[0074]另外，由于上述實施例提供的生產(chǎn)系統(tǒng)為多個，可以用于生產(chǎn)出不同類型的聚氨酯防水涂料，在生產(chǎn)相應(yīng)的聚氨酯防水涂料時，可以根據(jù)涂料的類型，通過中央控制系統(tǒng)控制調(diào)整相應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝參數(shù)，以及控制相應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)上選擇性地進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)步驟。
[0075]綜上，本實用新型提供的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線實現(xiàn)了聚氨酯防水涂料生產(chǎn)的連續(xù)性、集約化和自動化，縮短了生產(chǎn)周期。另外，本實用新型提供的配料罐、中轉(zhuǎn)罐、合成罐及滴加罐均為封閉的罐體容器，以避免在聚氨酯防水涂料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵和有毒氣體，從而改善了工作環(huán)境，有利于工作人員的健康。
[0076]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，其特征在于，包括:投料裝置、中央控制系統(tǒng)及至少一個生產(chǎn)系統(tǒng)；其中， 生產(chǎn)系統(tǒng)包括通過物料輸送管道依次連接的配料罐、砂磨機、中轉(zhuǎn)罐及合成罐；所述合成罐上連接有滴加罐，用于向所述合成罐滴加液態(tài)原料； 所述投料裝置通過物料輸送管道與所述配料罐連接； 所述配料罐、中轉(zhuǎn)罐、合成罐、滴加罐均為封閉的罐體容器； 所述中央控制系統(tǒng)分別與所述投料裝置及生產(chǎn)系統(tǒng)連接，用于控制整個生產(chǎn)線的運行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，其特征在于，所述配料罐上安裝有稱重模塊； 所述稱重模塊包括傳感器，所述傳感器與所述中央控制系統(tǒng)連接，用于檢測投入所述配料罐內(nèi)原料的重量，并將檢測到的重量值轉(zhuǎn)化為電信號傳送至所述中央控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，其特征在于，所述滴加罐上安裝有液位傳感器；所述液位傳感器用于檢測所述滴加罐內(nèi)液態(tài)原料的液位變化，并將采集的液位信號轉(zhuǎn)化為電信號傳送至所述中央控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)線還包括真空裝置，所述真空裝置包括真空泵，所述真空泵上設(shè)置有真空泵控制器；其中， 所述真空泵通過真空管道分別與所述合成罐、所述滴加罐連接； 所述真空泵控制器與所述中央控制系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，其特征在于，所述合成罐、滴加罐上分別安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器用于檢測與其連接的罐體內(nèi)的真空度，并將檢測的真空度信號轉(zhuǎn)化為電信號傳送至所述中央控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)線還包括熱力供應(yīng)系統(tǒng)，所述熱力供應(yīng)系統(tǒng)包括熱力站、熱交換器、換熱器及溫度傳感器；其中， 所述熱力站用于加熱循環(huán)介質(zhì)，所述熱力站上設(shè)置有溫度控制器，所述溫度控制器與所述中央控制系統(tǒng)連接； 所述合成罐、所述配料罐、所述中轉(zhuǎn)罐上均設(shè)置有所述熱交換器，所述熱交換器通過循環(huán)管道與所述熱力站連接； 所述換熱器設(shè)置在所述中轉(zhuǎn)罐與所述合成罐之間的物料輸送管道上，用于使所述中轉(zhuǎn)罐輸出的物料經(jīng)換熱后進(jìn)入所述合成罐； 所述合成罐、配料罐及中轉(zhuǎn)罐上均設(shè)置有溫度傳感器；所述溫度傳感器與所述中央控制系統(tǒng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，其特征在于， 所述配料罐、砂磨機、中轉(zhuǎn)罐及合成罐依次連接的所述物料輸送管道上分別設(shè)置有閥門； 所述合成罐與所述滴加罐之間的物料輸送管道上設(shè)置有閥門； 所述配料罐與所述投料裝置連接的物料輸送管道上設(shè)置有閥門； 所述真空泵與合成罐及滴加罐連接的真空管道上分別設(shè)置有閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，其特征在于，每個所述閥門上都安裝有閥門控制器；所述閥門控制器與所述中央控制系統(tǒng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，其特征在于，所述中央控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)； 所述PLC控制系統(tǒng)包括CPU及控制面板；所述CPU上連接有計算機，所述控制面板與所述CPU相連接； 所述CPU分別與所述溫度傳感器、稱重模塊、液位傳感器、真空泵、熱力站上的溫度控制器、閥門控制器連接，以控制整個生產(chǎn)線的運行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的連續(xù)式聚氨酯防水涂料生產(chǎn)線，其特征在于， 所述投料裝置包括自動上料機和用于盛裝原料的儲罐； 所述上料機、儲罐通過物料輸送管道分別與所述配料罐連接。
【文檔編號】C09D175/04GK204058337SQ201420360018
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】田冠飛, 鄭風(fēng)禮, 馮勝利, 張勇, 霍勝旭, 曹海濤, 劉滿金 申請人:中國建筑科學(xué)研究院, 濰坊市宏源防水材料有限公司, 建研建材有限公司