一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，包括鋼帶、鋼帶托輥和收卷輥，其中鋼帶以鋼帶托輥為依托，并卷在位于下方的收卷輥上，所述的鋼帶托輥兩側(cè)的支架上對(duì)稱設(shè)置有呈匚形的折形架，所述折形架一端固定在支架上，另一端的端頭安裝有滾筒，在滾筒上套裝有海綿墊，所述海綿墊與鋼帶側(cè)邊壓接，本裝置能夠自動(dòng)的對(duì)鋼帶邊緣部進(jìn)行脫模劑的均勻擦拭，且根據(jù)滾筒容量的大小可以有效的延長添加脫模劑的周期，極大的減小了聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)的破邊率，提高了產(chǎn)品的成品率和質(zhì)量。此外，有效降低了人工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了人身健康安全。
【專利說明】一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聚酰亞胺生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]聚酰亞胺薄膜的生產(chǎn)過程中，流延機(jī)上聚酰亞酸樹脂在鋼帶上被刮刀刮成薄膜，通常鋼帶的寬度要大于薄膜的寬度，而鋼帶邊緣部生產(chǎn)過程中不接觸聚酰亞胺薄膜，因此長期不清理容易在邊緣部形成揮發(fā)落物狀雜質(zhì)，刮制的薄膜邊緣接觸到雜質(zhì)，導(dǎo)致薄膜在從帶鋼表面剝離時(shí)受力不均而破邊，甚至容易引起薄膜邊緣嚴(yán)重收縮，造成產(chǎn)品大量報(bào)廢，因此需要適時(shí)的對(duì)鋼帶邊緣進(jìn)行脫膜處理，而實(shí)際的生產(chǎn)作業(yè)間內(nèi)鋼帶表面溫度較高，手工操作危險(xiǎn)性較大，而且脫模劑涂抹不容易均勻，無法保證薄膜邊部質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述所存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種克服上述技術(shù)缺陷的一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):本技術(shù)方案為一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，包括鋼帶、鋼帶托輥和收卷輥，其中鋼帶以鋼帶托輥為依托，并卷在位于下方的收卷輥上，所述的鋼帶托輥兩側(cè)的支架上對(duì)稱設(shè)置有呈匚形的折形架，所述折形架一端固定在支架上，另一端的端頭安裝有滾筒，在滾筒上套裝有海綿墊，所述海綿墊與鋼帶側(cè)邊壓接。
[0005]通過在鋼套托輥上設(shè)置帶有海綿的滾筒，其中海綿與鋼帶的兩側(cè)壓接，通過往滾筒內(nèi)添加脫模劑，由脫模劑浸濕海綿，通過滾筒上的海綿與卷動(dòng)的鋼帶滾動(dòng)相接，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶兩側(cè)邊緣部的擦拭。根據(jù)鋼帶與薄膜寬度差設(shè)計(jì)滾筒上海綿體的長度，尤其保證薄膜邊緣鄰接的鋼帶部位保持相對(duì)清潔。
[0006]作為優(yōu)化，所述的位于支架一側(cè)的折形架端頭安裝有個(gè)數(shù)不少于2的滾筒，且沿鋼帶走向水平設(shè)置，沿著鋼帶走向增大脫模劑的擦拭面積，提高對(duì)鋼帶邊緣部的擦拭效果，進(jìn)一步避免聚酰亞胺破邊的比率。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置能夠自動(dòng)的對(duì)鋼帶邊緣部進(jìn)行脫模劑的均勻擦拭，且根據(jù)滾筒容量的大小可以有效的延長添加脫模劑的周期，極大的減小了聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)的破邊率，提高了產(chǎn)品的成品率和質(zhì)量。此外，有效降低了人工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了人身健康安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是滾筒水平布置的俯視圖。
[0011]圖中標(biāo)記:鋼帶1、鋼帶托輥2、收卷輥3、支架4、折形架5、滾筒6、海綿墊7、聚酰亞胺薄膜9。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]實(shí)施例1，本技術(shù)方案為一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，包括鋼帶1、鋼帶托輥2和收卷輥3，其中鋼帶I以鋼帶托輥2為依托，并卷在位于下方的收卷輥3上，所述的鋼帶托輥2兩側(cè)的支架4上對(duì)稱設(shè)置有呈匚形的折形架5，所述折形架5 —端固定在支架4上，另一端的端頭安裝有滾筒6，在滾筒6上套裝有海綿墊7，所述海綿墊7與鋼帶I側(cè)邊壓接。本裝置設(shè)置在流延機(jī)上，使用前先將脫模劑添加到滾筒6內(nèi)，鋼帶I在收卷輥3的牽引下水平移動(dòng)，鋼帶I上聚酰亞胺薄膜9的寬度小于鋼帶寬度，滾筒6上的海綿墊7小于滾筒6的長度，而大于位于鋼帶I上的聚酰亞胺薄膜9邊緣到臨近一側(cè)鋼帶I邊緣的距離，其中海綿墊7的邊緣與位于鋼帶I上的聚酰亞胺薄膜9邊緣相接，當(dāng)鋼帶I水平移動(dòng)，由于滾筒6上的海綿墊7與鋼帶I壓接，在鋼帶I的帶動(dòng)下套有海綿墊7的滾筒6反向滾動(dòng)，海綿墊7上的脫模劑則涂抹在鋼帶I邊緣部，防止邊緣部形成揮發(fā)落物狀雜質(zhì)。
[0015]實(shí)施例2，如圖1和圖2中所示在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)折形架5上布置的滾筒6進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置，所述的位于支架4 一側(cè)的折形架5端頭安裝有個(gè)數(shù)不少于2的滾筒，且沿鋼帶I走向水平設(shè)置，沿著鋼帶I走向增大脫模劑的擦拭面積，提高對(duì)鋼帶I邊緣部的擦拭效果，進(jìn)一步避免聚酰亞胺破邊幾率。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，包括鋼帶、鋼帶托輥和收卷輥，其中鋼帶以鋼帶托輥為依托，并卷在位于下方的收卷輥上，其特征在于:所述的鋼帶托輥兩側(cè)的支架上對(duì)稱設(shè)置有呈匚形的折形架，所述折形架一端固定在支架上，另一端的端頭安裝有滾筒，在滾筒上套裝有海綿墊，所述海綿墊與鋼帶側(cè)邊壓接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的位于支架一側(cè)的折形架端頭安裝有個(gè)數(shù)不少于2的滾筒，且沿鋼帶走向水平設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B05C1/16GK203955438SQ201420341495
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】程杰, 黃勇 申請(qǐng)人:自貢中天勝新材料科技有限公司