造絲噴涂一體的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種造絲噴涂一體機，造絲噴涂一體機由送帶機構(gòu)、造絲模具，粉料包、送絲滾輪、導(dǎo)電塊、導(dǎo)電嘴、空氣噴嘴組成。其中，金屬帶材由送帶機構(gòu)送入造絲模具的進帶孔，該進帶孔的進口為扁長方形，中部截面為半圓形，出口為圓形，粉料包中的粉料經(jīng)粉料口進入呈U形的金屬帶材中，運行的金屬帶材在經(jīng)進帶孔的圓形出口便形成粉芯絲材，該粉芯絲材由送絲滾輪送入導(dǎo)電塊中央的圓孔后仔送至導(dǎo)電嘴中，將熔融的粉芯絲材的熔滴由和空氣壓縮機相連的空氣噴嘴噴出。該一體機實現(xiàn)造絲與噴涂生產(chǎn)的同步化，不僅可以提高噴涂層質(zhì)量，提高噴涂效率，也避免了由于對絲材材質(zhì)的特殊要求和生產(chǎn)規(guī)模小造成的生產(chǎn)不便及生產(chǎn)成本高的問題。
【專利說明】造絲噴涂一體機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種造絲噴涂一體機，尤其涉及電弧噴涂用粉芯絲材造絲噴涂一體機，屬于噴涂設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]電弧噴涂技術(shù)因其操作簡便、成本低廉、效率高而備受歡迎，電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續(xù)送進的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術(shù)。由于生產(chǎn)要求不同，需要采用不同材質(zhì)的絲材，并且在運輸過程中由于包粉不密實，造成空粉、漏粉現(xiàn)象，結(jié)果使噴涂效率低，噴涂層合金成分達不到要求。造成這種問題的主要原因是，噴涂設(shè)備沒有造絲功能，導(dǎo)致絲材的制備過程與噴涂生產(chǎn)分離。實現(xiàn)造絲與噴涂生產(chǎn)的同步化不僅可以提高噴涂層質(zhì)量，提高噴涂效率，也避免了由于對絲材材質(zhì)的特殊要求和生產(chǎn)規(guī)模小造成的生產(chǎn)不便及生產(chǎn)成本高的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的在于提供一種造絲噴涂一體機。
[0004]本實用新型的目的是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種造絲噴涂一體機，其特征在于由金屬帶材1、送帶機構(gòu)2、粉料口 3、粉料包4、造絲模具5、送絲滾輪6、粉芯絲材7、導(dǎo)電塊8、導(dǎo)電嘴9、空氣噴嘴10、電動機11、空氣壓縮機12所構(gòu)成；其中，金屬帶材I由送帶機構(gòu)2送入造絲模具5的進帶孔13，該進帶孔13的進口為扁長方形，中部截面為半圓形，出口為圓形，進帶孔13內(nèi)部為平滑過渡，粉料包4中的粉料經(jīng)粉料口 3進入呈U形的金屬帶材I中，運行的金屬帶材I經(jīng)進帶孔13的圓形出口便形成粉芯絲材7，該粉芯絲材7由送絲滾輪6送入導(dǎo)電塊8中央的圓孔后再送至導(dǎo)電嘴9中，將熔融的粉芯絲材7的熔滴由和空氣壓縮機12相連的空氣噴嘴10噴出。
[0006]所述的一種造絲噴涂一體機，其特征在于所述的送帶機構(gòu)2是由與電動機11相連接的皮帶輪14和皮帶15所組成。
[0007]所述的一種造絲噴涂一體機，其特征在于所述的粉料包4中的粉料為鋁、鎂、氧化鐵的混合粉，其含量配比為:鋁46%、鎂14%、氧化鐵40%。
[0008]所述的一種造絲噴涂一體機，其特征在于所述的送絲滾輪6是由上下兩個運轉(zhuǎn)方向相反的滾輪分別于電動機11相連接，送絲滾輪6中部有一凹槽，粉芯絲材7在凹槽固定下向前運行。
[0009]本實用新型的使用原理如下:
[0010]金屬帶材經(jīng)送帶機構(gòu)送入造絲模具中，與粉料結(jié)合后制成粉芯絲材，粉芯絲材經(jīng)送絲滾輪進入導(dǎo)電塊及導(dǎo)電嘴中，完成整個過程；送帶機構(gòu)為一組運轉(zhuǎn)方向相反的皮帶傳送裝置，送帶機構(gòu)間距可調(diào)節(jié)，送帶機構(gòu)皮帶為耐磨性好、摩擦系數(shù)高的尼龍輸送帶；造絲模具進帶孔進口形狀為扁長方形，尺寸比金屬帶材略大，以便金屬帶材進入，進帶孔中部截面為半圓形，出口為圓形，造絲磨具進帶口與出口之間為圓滑過渡，在進帶孔的一側(cè)有豎直方向的送料口，送料口上部連接有粉料包；送絲滾輪為一組運轉(zhuǎn)方向相反的滾輪，滾輪中部有一凹槽，以便對粉芯絲材進行固定，送絲滾輪為有一定彈性的橡膠-尼龍復(fù)合材料，在粉芯絲材形變量較低的情況下保證了與粉芯絲材之間緊密結(jié)合，提高送絲效率；粉芯絲材由送絲滾輪送入到導(dǎo)電塊中部圓孔再傳送到導(dǎo)電嘴內(nèi)，完成造絲、送絲過程。
[0011]本實用新型的優(yōu)點有:
[0012]造絲噴涂一體機由于原材料為金屬帶材、粉材，所以生產(chǎn)過程靈活，只需選取所需的材料便能完成噴涂過程，不受市場所售粉芯絲材噴涂材料配比或帶材與粉材配合不滿足自己所需產(chǎn)生的影響；造絲與噴涂過程同時進行，避免了運輸過程中造成的包粉不密實，空粉、漏粉現(xiàn)象，提高了噴涂質(zhì)量；造絲噴涂一體機結(jié)構(gòu)較為簡單，使用方便，可根據(jù)用戶要求制備不同孔徑的絲材，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為造絲噴涂一體機的結(jié)構(gòu)正視圖，
[0014]圖2為造絲噴涂一體機的結(jié)構(gòu)俯視圖，
[0015]圖3為送絲滾輪的剖視圖。
[0016]附圖標記:1，金屬帶材；2送帶機構(gòu)；3，粉料口 ；4，粉料包；5，造絲模具；6，送絲滾輪；7，粉芯絲材；8，導(dǎo)電塊；9，導(dǎo)電嘴；10，空氣噴嘴；11，電動機；12，空氣壓縮機；13，進帶孔；14，皮帶輪；15，皮帶。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0018]實施例1造絲噴涂一體機
[0019]—種造絲噴涂一體機,其特征在于由金屬帶材1、送帶機構(gòu)2、粉料口 3、粉料包4、造絲模具5、送絲滾輪6、粉芯絲材7、導(dǎo)電塊8、導(dǎo)電嘴9、空氣噴嘴10、電動機11、空氣壓縮機12、進帶孔13所構(gòu)成；其中，金屬帶材I由送帶機構(gòu)2送至造絲模具5的進帶孔13，該進帶孔13的進口為扁長方形，中部截面為半圓形，出口為圓形，進帶孔內(nèi)部為平滑過渡，粉料包4中的粉料經(jīng)粉料口 3進入呈U形的金屬帶材I中，金屬帶材I經(jīng)進帶孔13的圓形出口形成粉芯絲材7，該粉芯絲材7由送絲滾輪6送入導(dǎo)電塊8中央的圓孔再送至導(dǎo)電嘴9中，將熔融的粉芯絲材7的熔滴由和空氣壓縮機12相連的空氣噴嘴10噴出。
[0020]所述的一種造絲噴涂一體機,所述的送帶機構(gòu)2是由與電動機11相連接的皮帶輪14和皮帶15所組成。
[0021]所述的一種造絲噴涂一體機，其特征在于所述的粉料包4中的粉料為鋁、鎂、氧化鐵的混合粉，其含量配比為:鋁46%、鎂14%、氧化鐵40%。
[0022]所述的一種造絲噴涂一體機，其特征在于所述的送絲滾輪6是由上下兩個運轉(zhuǎn)方向相反的滾輪分別于電動機11相連接，送絲滾輪6中部有一凹槽，粉芯絲材7在凹槽固定下向前運行。
[0023]其中，金屬帶材為15X0.3mm (寬度為15mm,厚度為0.3mm) 304不銹鋼帶；送帶機構(gòu)皮帶輪直徑為100mm，皮帶為尼龍傳送帶，皮帶輪由一 1.5KW三相異步電動機提供動力；造絲模具為Cr 12模具鋼，外形尺寸為300 X 200 X 150mm (長為300mm，寬為200mm，高為150mm),進帶孔進口尺寸為20X2mm(寬為20mm,高為2mm),中間為半圓形，圓形出口半徑為2.39臟，粉料口與進帶孔進口之間距離為25臟，粉料口形狀如圖2所示，長度為50mm ;粉料為鋁、鎂、氧化鐵混合粉，其含量配比為:鋁46%、鎂14%、氧化鐵40%，粉料在加入粉料包之前在70°C干燥12h,粉料粒徑小于1_ ;送絲滾輪外直徑與送帶機構(gòu)皮帶輪一致，截面形狀如圖3所示，材質(zhì)為橡膠-尼龍復(fù)合材料；導(dǎo)電嘴、空氣噴嘴均為銅合金，導(dǎo)電塊中部圓孔與導(dǎo)電嘴之間采用螺紋連接，導(dǎo)電塊通過導(dǎo)線與電源相連接，導(dǎo)電塊中部有一直徑為4.8mm的圓孔；空氣壓縮機型號為PL11A。
【權(quán)利要求】
1.一種造絲噴涂一體機，其特征在于該一體機是由金屬帶材(I)、送帶機構(gòu)(2)、粉料口(3)、粉料包(4)、造絲模具(5)、送絲滾輪(6)、粉芯絲材(7)、導(dǎo)電塊(8)、導(dǎo)電嘴(9)、空氣噴嘴(10)、電動機(11)、空氣壓縮機(12)所構(gòu)成；其中，金屬帶材(I)由送帶機構(gòu)(2)送入造絲模具(5)的進帶孔(13)，該進帶孔(13)的進口為扁長方形，中部截面為半圓形，出口為圓形，進帶孔(13)內(nèi)部為平滑過渡，粉料包(4)中的粉料經(jīng)粉料口(3)進入呈U形的金屬帶材(I)中，運行的金屬帶材(I)經(jīng)進帶孔(13)的圓形出口便形成粉芯絲材(7)，該粉芯絲材(7)由送絲滾輪(6)送入導(dǎo)電塊(8)中央的圓孔后再送至導(dǎo)電嘴(9)中，將熔融的粉芯絲材(7)的熔滴由和空氣壓縮機(12)相連的空氣噴嘴(10)噴出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造絲噴涂一體機，其特征在于所述的送帶機構(gòu)(2)是由與電動機(11)相連接的皮帶輪(14)和皮帶(15)所組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造絲噴涂一體機，其特征在于所述的送絲滾輪(6)是由上下兩個運轉(zhuǎn)方向相反的滾輪分別于電動機(11)相連接，送絲滾輪(6)中部有一凹槽，粉芯絲材(7)在凹槽固定下向前運行。
【文檔編號】B05B5/08GK204051970SQ201420338581
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】周澤華, 袁煥龍, 易于, 仲召軍 申請人:南通河海大學(xué)海洋與近海工程研究院, 河海大學(xué)