用于粉末靜電噴涂工件自動化前處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開用于粉末靜電噴涂工件自動化前處理設(shè)備，其特征是，該包括自動化前處理設(shè)備包括滑軌，安裝在滑軌上面的橫向滑動裝置，安裝在橫向滑動裝置上面的上下滑動裝置，并列放置在滑軌一邊的溶液箱，所述溶液箱旁邊設(shè)有水泵。本實用新型具有自動化程度高、生產(chǎn)速度快和節(jié)省人力的優(yōu)點，具有廣闊的市場前景。
【專利說明】用于粉末靜電噴涂工件自動化前處理設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于工業(yè)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于粉末靜電噴涂工件自動化前處理設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設(shè)備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。
[0003]工作時靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯，涂料微粒部分接負極，工件接正極并接地，在高壓電源的高電壓作用下，噴槍(或噴盤、噴杯)的端部與工件之間就形成一個靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴槍和工件間的距離成反比，當(dāng)電壓足夠高時，噴槍端部附近區(qū)域形成空氣電離區(qū)，空氣激烈地離子化和發(fā)熱，使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時空氣產(chǎn)生強烈的電暈放電。
[0004]涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數(shù)是由高分子有機化合物組成，多為導(dǎo)電的電介質(zhì)，溶劑形涂料除成膜物外還有有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質(zhì)。這類溶劑性物質(zhì)除了苯、二甲苯、溶劑汽油等，大多是極性物質(zhì)，電阻率較低，有一定的導(dǎo)電能力，它們能提高涂料的帶電性能。
[0005]電介質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質(zhì)在受外加電場作用時，顯示出電性。
[0006]涂料經(jīng)噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過槍口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電，當(dāng)經(jīng)過電暈放電所產(chǎn)生的氣體電離區(qū)時，將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的涂料微粒的靜電場作用下，向?qū)O性的工件表面運動，并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。
[0007]涂裝前處理包括脫脂(除油)、除銹、磷化三個部分。磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準(zhǔn)備工序，因此在生產(chǎn)實踐中，既要把磷化工作作為重點，又要從磷化質(zhì)量的要求出發(fā)，抓好除油和除銹工作，尤其要注意它們之間的相互影響。
[0008]前處理具體分類:前處理即涂裝前對工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進行徹底清洗的工序，使涂裝粉體與金屬表面結(jié)合牢固、附著力強、從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，延長廣品的使用壽命。
[0009]脫脂一一水洗一一表調(diào)一一皮膜一一水洗(根據(jù)工件特性靈活調(diào)整)。
[0010]前處理分為:噴霧式、浸液式、潛泳式三種形式，視工件及具體生產(chǎn)要求選擇處理方式。
[0011]1.噴霧式
[0012]噴霧式處理方式是利用噴淋原理，使藥液連續(xù)不斷的作用于工件表面，工作連續(xù)性強，效率高，適合大批量的作業(yè)要求，處理效果好，適合于較大管件，長件及結(jié)構(gòu)較為簡單的物品，且一般采用架高結(jié)構(gòu)，節(jié)省地面空間。
[0013]2.潛泳式
[0014]潛泳式處理方法是通過吊空鏈傳送，讓工件以浸入泳池，在藥液池中進行處理的方法，適合各種復(fù)雜形狀的物件處理，效果好且節(jié)省藥水用量。
[0015]3.浸液式
[0016]浸液式處理法是利用天車將工件吊浸于藥液池中，通過物理及化學(xué)方式，完成對工件表面的處理。適合于表面復(fù)雜，生銹嚴(yán)重的工件脫脂、皮膜槽設(shè)置氣管，對處理液進行攪拌視工件的具體情況，可在藥液槽內(nèi)設(shè)加熱裝置，提高處理效率設(shè)置簡單，成本低涂裝系列本公司可根據(jù)現(xiàn)場實地為客戶設(shè)計生產(chǎn)，制造安裝與售后一條龍服務(wù)。整廠涂裝設(shè)備，整廠輸出，粉體自動、手動噴粉房、液體Di sk噴房、噴漆臺、水濂柜、金屬自動前處理，密封爐、隧道爐、烘干爐、水切爐、懸吊輸送機等UV機系列隧道爐設(shè)備采用國外先進技術(shù)設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)先進、拆裝簡便、外形美觀。選用國內(nèi)新型保溫材料、隔熱保溫性強、選用紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。采用熱風(fēng)循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度更均勻，確保烘烤品質(zhì)量。電控柜采用先進數(shù)顯自動控溫系統(tǒng)，在常溫-200°C之間可任意調(diào)節(jié)，反應(yīng)靈敏，工作可靠?？筛鶕?jù)用戶產(chǎn)品要求，設(shè)計制造各種非標(biāo)烘箱及通過式烘道流水線。
[0017]目前浸液式處理工件中，都是采用人工利用天車將工件吊浸于溶劑池中，在藥液池浸泡的時間由操作人員控制，到一定時間后，也由操作人員操作天車將工件移送到另外一個溶劑池中，整個工程都是人工操作。而在現(xiàn)實生產(chǎn)中，操作人員操作工件在某個溶劑池中浸泡時往往規(guī)定浸泡的時間沒有到，就將工件取出放入另外一個溶劑池中，這樣會使前處理的工件不合格，造成后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量也會出現(xiàn)相應(yīng)的不合格。而且采用人工移送工件工作強度也很大，人員易疲勞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]本發(fā)明針對以上缺點，立足于解決現(xiàn)有靜電噴涂工件采用前浸液式處理方式工件浸泡時間不能準(zhǔn)確控制和操作人員工作強度大、易疲勞的問題，設(shè)計了一種用于粉末靜電噴涂工件自動化前處理設(shè)備。該自動化前處理設(shè)備采用一體化自動控制時間，能精確控制工件浸泡時間，同時無需人工控制操作，使生產(chǎn)效率大大提高。
[0019]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0020]用于粉末靜電噴涂工件自動化前處理設(shè)備，其特征是，該自動化前處理設(shè)備包括滑軌，安裝在滑軌上面的橫向滑動裝置，安裝在橫向滑動裝置上面的上下滑動裝置，并列放置在滑軌一邊的溶液箱，所述溶液箱旁邊設(shè)有水泵；所述滑軌下方按一定間距設(shè)有支撐架；橫向滑動裝置包括外框一，安裝在外框一上面的動力轉(zhuǎn)換箱，連接在動力轉(zhuǎn)換箱側(cè)面的第一電機；上下滑動裝置包括上下滑軌，安裝在上下滑軌上面的外框二，外框二上面設(shè)有繩扣，外框二側(cè)邊設(shè)有連接架，所述上下滑軌頂部安裝有第二電機，第二電機與繩扣之間連接有鋼絲繩；溶液箱包括箱體，安裝在箱體四周的支架，箱體上面設(shè)有箱蓋，箱蓋兩側(cè)設(shè)有筋板，箱體側(cè)面設(shè)有連接筋板的伸縮氣缸，伸縮氣缸之間設(shè)有進料法蘭連通在箱體側(cè)面；所述水泵上面設(shè)有排液管連通在箱體底部，水泵上面還連接有三通管。
[0021]所述外框一外部的兩側(cè)四邊安裝有固定螺絲一，固定螺絲一在外框一的內(nèi)側(cè)對應(yīng)連接有卡在滑軌上下方向的滑輪一；外框一外部兩側(cè)下方還設(shè)有側(cè)固定塊，側(cè)固定塊通過固定螺絲二固定，側(cè)固定塊下方設(shè)有固定螺絲二，側(cè)固定塊上方設(shè)有連接固定螺絲二的滑輪二，所述滑輪二卡在滑軌左右方向。
[0022]所述滑輪一優(yōu)先實施數(shù)量為八個且對稱設(shè)置一側(cè)四個；所述滑輪二優(yōu)先實施數(shù)量為四個且對稱設(shè)置一側(cè)兩個。
[0023]所述外框二前后兩面四角設(shè)有固定螺絲三，固定螺絲三在外框二內(nèi)側(cè)對應(yīng)連接有卡在上下滑軌左右方向的滑輪三，所述外框二前后兩面外側(cè)上面設(shè)置有托塊，托塊通過固定螺絲三固定，托塊側(cè)邊設(shè)有通過固定螺絲四固定的滑輪四。
[0024]所述滑輪三優(yōu)先實施數(shù)量為四個，前后兩面各兩個，呈“X”形交叉安裝，所述滑輪四優(yōu)先實施數(shù)量為四個，前后兩面各兩個。
[0025]所述三通管第一管口連接水泵、第二管口連通箱體、第三管口用于連接外部輸液管，所述第二管口旁邊設(shè)有第一控制閥門，第三管口邊設(shè)有第二控制閥門。
[0026]所述溶液箱優(yōu)先實施數(shù)量為七個，從前到后依次為預(yù)脫脂溶液箱、主脫脂溶液箱、酸洗溶液箱、第一水箱、表調(diào)溶液箱、磷化溶液箱、第二水箱。
[0027]所述溶液箱的箱體采用鋼混結(jié)構(gòu)。
[0028]所述連接架下方還設(shè)有工件掛架。
[0029]所述第一電機和第二電機均為PLC控制電機。
[0030]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0031]1、采用PLC控制的電機可以自動控制工件的移動和在溶液箱內(nèi)的浸泡時間，節(jié)省人力，同時能精確控制時間。
[0032]2、每個溶液箱均有對應(yīng)的水泵連通，這樣對溶液箱內(nèi)的溶液成分比例可以根據(jù)現(xiàn)實生產(chǎn)需求進行調(diào)控。
[0033]3、對于有溫度要求的溶液箱，平時箱蓋在溶液箱不使用時處于封閉，這樣溶液箱內(nèi)的溫度下降速度大大減緩，不需要重復(fù)加熱。
[0034]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有控制精確，節(jié)省人力和生廣效率聞等優(yōu)點，具有廣闊的市場前景。
[0035]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]現(xiàn)在接下來借助于實施例的附圖來對本發(fā)明進行簡短的描述。附圖中:
[0037]圖1示出了本發(fā)明自動化前處理設(shè)備的前側(cè)視方向整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2示出了本發(fā)明自動化前處理設(shè)備的后側(cè)視方向整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3示出了本發(fā)明橫向滑動裝置安裝在滑軌上面的示意圖；
[0040]圖4示出了本發(fā)明橫向滑動裝置部件外框一的結(jié)構(gòu)布置示意圖；
[0041]圖5示出了本發(fā)明上下滑動裝置安裝在橫向滑動裝置上面的示意圖；
[0042]圖6示出了本發(fā)明上下滑動裝置結(jié)構(gòu)布置示意圖；
[0043]圖7示出了本發(fā)明上下滑動裝置部件外框二的結(jié)構(gòu)布置示意圖；
[0044]圖8示出了本發(fā)明溶液箱與水泵連接的結(jié)構(gòu)布置示意圖；
[0045]圖9示出了本發(fā)明溶液箱與水泵底部連接的結(jié)構(gòu)布置示意圖。
[0046]圖中:100、自動化前處理設(shè)備，200、橫向滑動裝置，300、上下滑動裝置，400、滑軌，500、溶液箱，600、水泵，700、工件掛架，800、工件，1、箱蓋，2、箱體，3、支架，4、筋板，5、進料法蘭，6、伸縮氣缸，201、外框一，202、動力轉(zhuǎn)換箱，203、第一電機，2011、滑輪二，2012、固定螺絲一，2013、固定螺絲二，2014、側(cè)固定塊，2016、固定螺絲二，2017、滑輪一，301、連接架，302、外框二，303、第二電機，304、鋼絲繩，306、上下滑軌，3021、固定螺絲三，3022、滑輪三，3023、托塊，3024、固定螺絲三，3025、滑輪四，3026、固定螺絲四，3027、繩扣，401、支撐架，501、預(yù)脫脂溶液箱，502、主脫脂溶液箱，503、酸洗溶液箱，504、第一水箱，505、表調(diào)溶液箱，506、磷化溶液箱，507、第二水箱，601、三通管，602、第二控制閥門，603、第一控制閥門，604、排液管。
[0047]

【具體實施方式】
[0048]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0049]請重點參閱圖1和圖2，用于粉末靜電噴涂工件自動化前處理設(shè)備100，該自動化前處理設(shè)備100包括滑軌400，安裝在滑軌400上面的橫向滑動裝置200，安裝在橫向滑動裝置200上面的上下滑動裝置300，并列放置在滑軌400 —邊的溶液箱500，所述溶液箱500旁邊設(shè)有水泵600 ;所述滑軌400下方按一定間距設(shè)有支撐架401 ；
[0050]請重點參閱圖3和圖4，橫向滑動裝置200包括外框一 201，安裝在外框一 201上面的動力轉(zhuǎn)換箱202，連接在動力轉(zhuǎn)換箱202側(cè)面的第一電機203 ;外框一 201外部的兩側(cè)四邊安裝有固定螺絲一 2012，固定螺絲一 2012在外框一 201的內(nèi)側(cè)對應(yīng)連接有卡在滑軌400上下方向的滑輪一 2017 ;外框一 201外部兩側(cè)下方還設(shè)有側(cè)固定塊2014，側(cè)固定塊2014通過固定螺絲二 2013固定，側(cè)固定塊2014下方設(shè)有固定螺絲二 2016，側(cè)固定塊2014上方設(shè)有連接固定螺絲二 2016的滑輪二 2011，所述滑輪二 2011卡在滑軌400左右方向。
[0051]滑輪一 2017優(yōu)先實施數(shù)量為八個且對稱設(shè)置一側(cè)四個；所述滑輪二 2011優(yōu)先實施數(shù)量為四個且對稱設(shè)置一側(cè)兩個。
[0052]請重點參閱圖5、圖6和圖7，上下滑動裝置300包括上下滑軌306，安裝在上下滑軌306上面的外框二 302，外框二 302上面設(shè)有繩扣3027，外框二 302側(cè)邊設(shè)有連接架301，所述上下滑軌306頂部安裝有第二電機303，第二電機303與繩扣3027之間連接有鋼絲繩304 ;外框二 302前后兩面四角設(shè)有固定螺絲三3021，固定螺絲三3021在外框二 302內(nèi)側(cè)對應(yīng)連接有卡在上下滑軌306左右方向的滑輪三3022，所述外框二 302前后兩面外側(cè)上面設(shè)置有托塊3023，托塊3023通過固定螺絲三3024固定，托塊3023側(cè)邊設(shè)有通過固定螺絲四3026固定的滑輪四3025。
[0053]滑輪三3022優(yōu)先實施數(shù)量為四個，前后兩面各兩個，呈“X”形交叉安裝，所述滑輪四3025優(yōu)先實施數(shù)量為四個，前后兩面各兩個。
[0054]請重點參閱圖7和圖8，溶液箱500包括箱體2，安裝在箱體2四周的支架3，箱體2上面設(shè)有箱蓋1，箱蓋I兩側(cè)設(shè)有筋板4，箱體2側(cè)面設(shè)有連接筋板4的伸縮氣缸6，伸縮氣缸6之間設(shè)有進料法蘭5連通在箱體2側(cè)面；所述水泵600上面設(shè)有排液管604連通在箱體2底部，水泵600上面還連接有三通管601。
[0055]三通管601第一管口連接水泵600、第二管口連通箱體2、第三管口用于連接外部輸液管，所述第二管口旁邊設(shè)有第一控制閥門603，第三管口邊設(shè)有第二控制閥門602。
[0056]溶液箱500優(yōu)先實施數(shù)量為七個，從前到后依次為預(yù)脫脂溶液箱501、主脫脂溶液箱502、酸洗溶液箱503、第一水箱504、表調(diào)溶液箱505、磷化溶液箱506、第二水箱507，溶液箱500的箱體2采用鋼混結(jié)構(gòu)。連接架301下方還設(shè)有工件掛架700，第一電機203和第二電機303均為PLC控制電機。
[0057]請再次參閱圖1和圖2，本發(fā)明的工作流程是這樣的，操作人員首先將工件800掛在工件掛架700上面，通過第一電機203設(shè)定好的程序，預(yù)脫脂溶液箱501通過伸縮氣缸6自動將箱蓋I打開，第一電機203啟動帶動整個橫向滑動裝置200向前位移到預(yù)脫脂溶液箱501上方，第二電機303啟動控制鋼絲繩304下放將外框二 302下放到溫度為45_55°C預(yù)脫脂溶液箱501內(nèi)浸泡I?2分鐘，時間到以后第二電機303啟動控制鋼絲繩304上升將外框二 302吊起，第一電機203再次啟動帶動整個橫向滑動裝置200向前位移到主脫脂溶液箱502上方，通過不斷重復(fù)以上相同的機械運動，工件800依次在溫度45-55°C的主脫脂溶液箱502浸泡3?4分鐘進行脫脂除油，在酸洗溶液箱503中浸泡10?15分鐘進行除銹，在常溫第一水箱504內(nèi)浸泡I?2分鐘對工件進行清洗，在常溫表調(diào)溶液箱505浸泡I?2分鐘對工件進行表面調(diào)整，在磷化溶液箱506中浸泡20?30分鐘對工件進行磷化，最后再在第二水箱507浸泡I?2分鐘對工件進行最后清洗。最終，工件通過一系列處理完成了工件的前處理工作，整個過程通過PLC控制的電機自動完成，無需人工操作，使生產(chǎn)效率大大提高。
[0058]當(dāng)溶液箱500內(nèi)的溶液需要更換時，先將第一控制閥門603關(guān)閉，再將三通管601的第三管口接上外部輸液管，啟動水泵600，溶液通過排液管604進入水泵600之后再通過三通管601的第三管口接上外部輸液管排出。如果要對溶液箱500內(nèi)進行加料時，外部接口連通進料法蘭5之后直接進行輸送。
[0059]綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了己有技術(shù)中的欠缺，達到了發(fā)明目的，體現(xiàn)了 申請人:所述的技術(shù)效果。
【權(quán)利要求】
1.用于粉末靜電噴涂工件自動化前處理設(shè)備(100)，其特征是，該自動化前處理設(shè)備(100)包括滑軌(400)，安裝在滑軌(400)上面的橫向滑動裝置(200)，安裝在橫向滑動裝置(200)上面的上下滑動裝置(300)，并列放置在滑軌(400) —邊的溶液箱(500)，所述溶液箱(500)旁邊設(shè)有水泵￠00);所述滑軌(400)下方按一定間距設(shè)有支撐架(401);橫向滑動裝置(200)包括外框一(201)，安裝在外框一(201)上面的動力轉(zhuǎn)換箱(202)，連接在動力轉(zhuǎn)換箱(202)側(cè)面的第一電機(203);上下滑動裝置(300)包括上下滑軌(306)，安裝在上下滑軌(306)上面的外框二(302)，外框二 (302)上面設(shè)有繩扣(3027)，外框二 (302)側(cè)邊設(shè)有連接架(301)，所述上下滑軌(306)頂部安裝有第二電機(303)，第二電機(303)與繩扣(3027)之間連接有鋼絲繩(304);溶液箱(500)包括箱體(2)，安裝在箱體⑵四周的支架(3)，箱體(2)上面設(shè)有箱蓋(1)，箱蓋(I)兩側(cè)設(shè)有筋板(4)，箱體(2)側(cè)面設(shè)有連接筋板(4)的伸縮氣缸￠)，伸縮氣缸(6)之間設(shè)有進料法蘭(5)連通在箱體(2)側(cè)面；所述水泵(600)上面設(shè)有排液管(604)連通在箱體(2)底部，水泵(600)上面還連接有三通管(601)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末靜電噴涂工件自動化前處理設(shè)備，其特征是，所述外框一 (201)外部的兩側(cè)四邊安裝有固定螺絲一(2012)，固定螺絲一(2012)在外框一(201)的內(nèi)側(cè)對應(yīng)連接有卡在滑軌(400)上下方向的滑輪一(2017);外框一(201)外部兩側(cè)下方還設(shè)有側(cè)固定塊(2014)，側(cè)固定塊(2014)通過固定螺絲二 (2013)固定，側(cè)固定塊(2014)下方設(shè)有固定螺絲二(2016)，側(cè)固定塊(2014)上方設(shè)有連接固定螺絲二(2016)的滑輪二(2011)，所述滑輪二 (2011)卡在滑軌(400)左右方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化前處理設(shè)備(100)，其特征是，所述滑輪一(2017)優(yōu)先實施數(shù)量為八個且對稱設(shè)置一側(cè)四個；所述滑輪二(2011)優(yōu)先實施數(shù)量為四個且對稱設(shè)置一側(cè)兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化前處理設(shè)備(100)，其特征是，所述外框二(302)前后兩面四角設(shè)有固定螺絲三(3021)，固定螺絲三(3021)在外框二(302)內(nèi)側(cè)對應(yīng)連接有卡在上下滑軌(306)左右方向的滑輪三(3022)，所述外框二(302)前后兩面外側(cè)上面設(shè)置有托塊(3023)，托塊(3023)通過固定螺絲三(3024)固定，托塊(3023)側(cè)邊設(shè)有通過固定螺絲四(3026)固定的滑輪四(3025)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動化前處理設(shè)備(100)，其特征是，所述滑輪三(3022)優(yōu)先實施數(shù)量為四個，前后兩面各兩個，呈“X”形交叉安裝，所述滑輪四(3025)優(yōu)先實施數(shù)量為四個，前后兩面各兩個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化前處理設(shè)備(100)，其特征是，所述三通管(601)第一管口連接水泵￠00)、第二管口連通箱體(2)、第三管口用于連接外部輸液管，所述第二管口旁邊設(shè)有第一控制閥門￠03)，第三管口邊設(shè)有第二控制閥門￠02)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化前處理設(shè)備(100)，其特征是，所述溶液箱(500)優(yōu)先實施數(shù)量為七個，從前到后依次為預(yù)脫脂溶液箱(501)、主脫脂溶液箱(502)、酸洗溶液箱(503)、第一水箱(504)、表調(diào)溶液箱(505)、磷化溶液箱(506)、第二水箱(507)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的自動化前處理設(shè)備(100)，其特征是，所述溶液箱(500)的箱體(2)采用鋼混結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化前處理設(shè)備(100)，其特征是，所述連接架(301)下方還設(shè)有工件掛架(700)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化前處理設(shè)備(100)，其特征是，所述第一電機(203)和第二電機(303)均為PLC控制電機。
【文檔編號】B05D3/10GK204074466SQ201420318852
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】雍自威 申請人:來安縣新元機電設(shè)備設(shè)計有限公司