一種板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置。它解決了現(xiàn)有人工涂膠存在浪費(fèi)勞力、增加成本、效率慢，且涂膠不均勻，用量不穩(wěn)定等問題。本板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置包括位于下方的傳輸機(jī)構(gòu)，傳輸機(jī)構(gòu)的上方由前至后順次排設(shè)涂膠機(jī)構(gòu)與烘干機(jī)構(gòu)，涂膠機(jī)構(gòu)包括橫向架設(shè)于傳輸機(jī)構(gòu)上方的涂刷，涂刷具有出膠管和成排的刷毛，且成排的刷毛固定于出膠管的底側(cè)，出膠管通過管路外連有供膠機(jī)構(gòu)，烘干機(jī)構(gòu)包括橫向架設(shè)于傳輸機(jī)構(gòu)上方的烘干板，烘干板通過電路連接電源。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)板材的機(jī)械式自動(dòng)刷膠、烘干工序，由此儉省了人力，提高了工作效率，優(yōu)化了刷膠質(zhì)量，以提升板材成品的合格品質(zhì)，確保其符合強(qiáng)度、平整度及美觀的多項(xiàng)要求。
【專利說明】一種板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種特別針對板材的涂膠設(shè)備，特別是一種板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑用板材根據(jù)所要求具有的特性，通常需要多層不同材質(zhì)的板材進(jìn)行疊置粘合，甚至相同材料的板材為達(dá)到一定厚度，也需要多層進(jìn)行疊置粘合，由此多層板材之間需涂抹粘膠才能實(shí)現(xiàn)粘合目的。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用人工對板面上進(jìn)行刷膠，然而人工作業(yè)存在浪費(fèi)勞力、增加成本、效率慢等問題；另一方面人工操作難以達(dá)到膠液涂抹均勻的效果，造成局部液量集中或局部液量稀少的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致兩板體粘合不牢靠、不平整、易產(chǎn)生應(yīng)力；再者每次膠液用量不均衡穩(wěn)定，要么欠缺膠液，粘合強(qiáng)度低，要么浪費(fèi)膠液，導(dǎo)致膠液由周邊溢出，上述情況均使整體板材成品不合格；還有膠液涂抹完畢后，若使其達(dá)到最佳粘黏效果，需將其進(jìn)行適當(dāng)時(shí)間的晾干，此時(shí)即費(fèi)時(shí)，又費(fèi)事。
[0003]涂膠機(jī)是機(jī)器代替人工的一種應(yīng)用，在行業(yè)中還被稱做自動(dòng)噴涂機(jī)、自動(dòng)噴膠機(jī)、噴膠機(jī)等。但目前市場上缺乏專門針對板材涂膠的特種設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種通過傳輸機(jī)構(gòu)、涂膠機(jī)構(gòu)與烘干機(jī)構(gòu)的共同作用以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化工業(yè)的板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置，包括位于下方的傳輸機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)的上方由前至后順次排設(shè)涂膠機(jī)構(gòu)與烘干機(jī)構(gòu)，所述涂膠機(jī)構(gòu)包括橫向架設(shè)于傳輸機(jī)構(gòu)上方的涂刷，所述涂刷具有出膠管和成排的刷毛，且成排的刷毛固定于出膠管的底側(cè)，所述出膠管通過管路外連有供膠機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)包括橫向架設(shè)于傳輸機(jī)構(gòu)上方的烘干板，所述烘干板通過電路連接電源。
[0006]本板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置中，涂膠機(jī)構(gòu)設(shè)置寬幅度的刷毛，配合傳輸機(jī)構(gòu)緩慢的勻速傳動(dòng)，使得刷毛能夠?qū)⒛z液均勻平整的涂覆于整面板材上，以實(shí)現(xiàn)后續(xù)步驟中多層板材牢固且平整的粘接效果。烘干機(jī)構(gòu)能夠散發(fā)出適當(dāng)?shù)臒崃浚员闶蛊湎路酵ㄟ^的板材上的膠液緩慢受熱，一方面蒸發(fā)出膠液中過量的水分，另一方面膠液升溫而提升膠粘度，進(jìn)而增強(qiáng)膠液的粘接能力，優(yōu)化多層板材的整合強(qiáng)度。
[0007]在上述的板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置中，所述的出膠管的底側(cè)均勻開設(shè)若干出膠口，所述刷毛的頂端銜接于出膠口處，所述出膠管的頂側(cè)均勻開設(shè)多個(gè)進(jìn)膠口，所述進(jìn)膠口上連接有進(jìn)膠管。
[0008]在上述的板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置中，所述的供膠機(jī)構(gòu)包括儲液箱和液泵，所述儲液箱內(nèi)存設(shè)膠液，所述儲液箱通過管路與液泵連接，所述液泵通過管路連接上述進(jìn)膠管。
[0009]在上述的板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置中，所述的涂膠機(jī)構(gòu)還包括位于傳輸機(jī)構(gòu)兩側(cè)的涂膠支架，所述涂膠支架之間固連上述出膠管。[0010]在上述的板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置中，所述的烘干板的底面為發(fā)熱板，所述烘干板內(nèi)設(shè)盤管式的電阻絲，所述電阻絲貼靠于發(fā)熱板上。
[0011]在上述的板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置中，所述的烘干機(jī)構(gòu)還包括位于傳輸機(jī)構(gòu)兩側(cè)的烘干支架，所述烘干支架之間固連上述烘干板。
[0012]在上述的板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置中，所述的傳輸機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主驅(qū)動(dòng)軸、從驅(qū)動(dòng)軸與傳輸皮帶，所述主驅(qū)動(dòng)軸與從驅(qū)動(dòng)軸的外周呈張緊狀態(tài)套接傳輸皮帶，所述傳輸皮帶的頂面為傳送工作面，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接主驅(qū)動(dòng)軸。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置利用傳輸機(jī)構(gòu)、涂膠機(jī)構(gòu)與烘干機(jī)構(gòu)的相互配合作用，實(shí)現(xiàn)板材的機(jī)械式自動(dòng)刷膠、烘干工序，由此儉省了人力，提高了工作效率，優(yōu)化了刷膠質(zhì)量，以提升板材成品的合格品質(zhì)，確保其符合強(qiáng)度、平整度及美觀的多項(xiàng)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；2、主驅(qū)動(dòng)軸；3、從驅(qū)動(dòng)軸；4、傳輸皮帶；5、涂膠支架；6、出膠管；7、刷毛；8、儲液箱；9、液泵；10、烘干支架；11、烘干板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0017]如圖1所示，本板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置包括位于下方的傳輸機(jī)構(gòu)，傳輸機(jī)構(gòu)的上方由前至后順次排設(shè)涂膠機(jī)構(gòu)與烘干機(jī)構(gòu)。
[0018]傳輸機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、主驅(qū)動(dòng)軸2、從驅(qū)動(dòng)軸3與傳輸皮帶4，主驅(qū)動(dòng)軸2與從驅(qū)動(dòng)軸3的外周呈張緊狀態(tài)套接傳輸皮帶4，且傳輸皮帶4的頂面為傳送工作面，驅(qū)動(dòng)電機(jī)I驅(qū)動(dòng)連接主驅(qū)動(dòng)軸2。
[0019]涂膠機(jī)構(gòu)包括位于傳輸皮帶4兩側(cè)的涂膠支架5，涂膠支架5之間固連有涂刷。涂刷具有出膠管6和成排的刷毛7，具體為出膠管6的兩端固連位于兩側(cè)的涂膠支架5上，且整個(gè)涂刷呈橫向架設(shè)于傳輸皮帶4的上方。出膠管6的底側(cè)均勻開設(shè)若干出膠口，成排刷毛7的頂端銜接于出膠口處，且刷毛7向下豎直設(shè)置。出膠管6的頂側(cè)均勻開設(shè)兩個(gè)進(jìn)膠口，且進(jìn)膠口上連接有進(jìn)膠管。
[0020]涂刷通過管路外連有供膠機(jī)構(gòu)，供膠機(jī)構(gòu)具體包括儲液箱8和液泵9，儲液箱8內(nèi)存設(shè)膠液。儲液箱8通過管路與液泵9連接，液泵9又通過管路連接涂刷的進(jìn)膠管。
[0021 ] 烘干機(jī)構(gòu)包括位于傳輸皮帶4兩側(cè)的烘干支架10，且烘干支架10之間固連有烘干板11，該烘干板11呈橫向架設(shè)于傳輸皮帶4的上方。烘干板11具有外殼，外殼的底面為發(fā)熱板，發(fā)熱板具體為金屬或陶瓷材質(zhì)，殼體內(nèi)設(shè)盤管式的電阻絲，且電阻絲貼靠于發(fā)熱板上。該烘干板11通過電路連接電源，用于提供電阻絲發(fā)熱所需的電力。
[0022]本板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置的使用過程為，首先將板材放置在傳輸皮帶4的工作面前端，開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、液泵9，并使烘干板11接通電源；在液泵9的帶動(dòng)下，儲液箱8內(nèi)的膠液按照勻速流入出膠管6內(nèi)，并通過出膠口緩慢的流到下方銜接的刷毛7上，配合驅(qū)動(dòng)電機(jī)I驅(qū)動(dòng)主驅(qū)動(dòng)軸2與從驅(qū)動(dòng)軸3，進(jìn)而帶動(dòng)傳輸皮帶4緩慢的勻速傳動(dòng)板材，利用成排的寬幅度刷毛7，將適量膠液均勻平整的涂覆于整面板材上，以實(shí)現(xiàn)后續(xù)步驟中多層板材牢固且平整的粘接效果；板材上的膠液涂刷完畢后，板材逐漸通過烘干板11的下方，烘干板11朝下的發(fā)熱板散發(fā)出適當(dāng)?shù)臒崃?，一方面蒸發(fā)出膠液中過量的水分，另一方面膠液升溫而提升膠粘度，進(jìn)而增強(qiáng)膠液的粘接能力，優(yōu)化多層板材的整合強(qiáng)度；最后板材完全通過烘干板11便可與其它板材進(jìn)行壓制粘合工序。
[0023]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0024]盡管本文較多地使用了驅(qū)動(dòng)電機(jī)I ;主驅(qū)動(dòng)軸2 ;從驅(qū)動(dòng)軸3 ;傳輸皮帶4 ;涂膠支架5 ;出膠管6 ;刷毛7 ;儲液箱8 ;液泵9 ;烘干支架10 ;烘干板11等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置，包括位于下方的傳輸機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)的上方由前至后順次排設(shè)涂膠機(jī)構(gòu)與烘干機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述涂膠機(jī)構(gòu)包括橫向架設(shè)于傳輸機(jī)構(gòu)上方的涂刷，所述涂刷具有出膠管和成排的刷毛，且成排的刷毛固定于出膠管的底側(cè)，所述出膠管通過管路外連有供膠機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)包括橫向架設(shè)于傳輸機(jī)構(gòu)上方的烘干板，所述烘干板通過電路連接電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置，其特征在于，所述的出膠管的底側(cè)均勻開設(shè)若干出膠口，所述刷毛的頂端銜接于出膠口處，所述出膠管的頂側(cè)均勻開設(shè)多個(gè)進(jìn)膠口，所述進(jìn)膠口上連接有進(jìn)膠管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置，其特征在于，所述的供膠機(jī)構(gòu)包括儲液箱和液泵，所述儲液箱內(nèi)存設(shè)膠液，所述儲液箱通過管路與液泵連接，所述液泵通過管路連接上述進(jìn)膠管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置，其特征在于，所述的涂膠機(jī)構(gòu)還包括位于傳輸機(jī)構(gòu)兩側(cè)的涂膠支架，所述涂膠支架之間固連上述出膠管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置，其特征在于，所述的烘干板的底面為發(fā)熱板，所述烘干板內(nèi)設(shè)盤管式的電阻絲，所述電阻絲貼靠于發(fā)熱板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置，其特征在于，所述的烘干機(jī)構(gòu)還包括位于傳輸機(jī)構(gòu)兩側(cè)的烘干支架，所述烘干支架之間固連上述烘干板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材的自動(dòng)涂膠烘干裝置，其特征在于，所述的傳輸機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主驅(qū)動(dòng)軸、從驅(qū)動(dòng)軸與傳輸皮帶，所述主驅(qū)動(dòng)軸與從驅(qū)動(dòng)軸的外周呈張緊狀態(tài)套接傳輸皮帶，所述傳輸皮帶的頂面為傳送工作面，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接主驅(qū)動(dòng)軸。
【文檔編號】B05C1/06GK203778266SQ201420198117
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】馬艷玲 申請人:嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院