一種用于封框膠涂覆的噴嘴及涂覆裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于封框膠涂覆的噴嘴及涂覆裝置，該噴嘴包括用于使封框膠流出的出口，其中所述噴嘴還包括用于將所述出口處流出、涂覆到基板上的封框膠分割為兩部分的分隔結(jié)構(gòu)。所述噴嘴通過(guò)在用于封框膠涂覆的噴嘴上設(shè)置該分隔結(jié)構(gòu)，使涂覆到基板上的封框膠分劃為兩部分，在不減小噴嘴尺寸的前提下使封框膠的截面積減少，且基板分離切割時(shí)易于切斷和實(shí)現(xiàn)，不易產(chǎn)生切割不良。
【專利說(shuō)明】一種用于封框膠涂覆的噴嘴及涂覆裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及顯示器制造領(lǐng)域，尤其是指一種用于封框膠涂覆的噴嘴及涂覆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，窄邊框技術(shù)在液晶顯示器領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，窄邊框液晶顯示器由于美觀的外形和顯示區(qū)的擴(kuò)大而受到技術(shù)人員的重視。
[0003]參閱圖1為液晶面板制作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，通常先在整個(gè)大的基板(彩膜基板或陣列基板)上按照小尺寸液晶面板的具體尺寸進(jìn)行封框膠100涂覆，之后在上方對(duì)盒另一基板(對(duì)應(yīng)為陣列基板或彩膜基板)，利用封框膠100使兩對(duì)盒的基板相連接，再然后按照預(yù)先設(shè)置的切割標(biāo)記在涂覆封框膠的位置對(duì)基板進(jìn)行切割，以形成多個(gè)小尺寸的液晶面板。
[0004]而對(duì)于窄邊框液晶顯示器的制作，要實(shí)現(xiàn)液晶面板邊框的減小，用于粘合彩膜基板和陣列基板的封框膠100的寬度必須減小，也就是封框膠100涂覆截面積減小。以盒厚4um為例，傳統(tǒng)液晶面板的封框膠寬度0.7?1.0mm要求封框膠100涂覆時(shí)的截面積為3000?4500um2，而窄邊框液晶面板的封框膠寬度約為0.3mm，甚至更小，則要求封框膠100涂覆時(shí)的截面積小于1500um2。目前現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行如此小截面積的封框膠100涂覆很難，存在著涂覆工藝穩(wěn)定性和斷膠問(wèn)題。
[0005]現(xiàn)有實(shí)現(xiàn)上述小截面積封框膠100涂覆的改進(jìn)措施一般為:
[0006]使用更小尺寸的噴嘴和適合小截面積涂覆的封框膠材料，然而開(kāi)發(fā)適合小截面積涂覆的封框膠材料的研究周期通常很長(zhǎng)，且由于噴嘴尺寸的過(guò)小，通常存在易產(chǎn)生堵塞的問(wèn)題；
[0007]通過(guò)直接切割對(duì)盒后的封框膠，實(shí)現(xiàn)封框膠的細(xì)線化以及截面積的減小，但該方式卻存在易產(chǎn)生玻璃破損的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型技術(shù)方案的目的是提供一種用于封框膠涂覆的噴嘴及涂覆裝置，使窄邊框顯示面板的封框膠涂覆易于實(shí)現(xiàn)，避免各種不良情況產(chǎn)生。
[0009]本實(shí)用新型提供一種用于封框膠涂覆的噴嘴，包括用于使封框膠流出的出口，其中，所述噴嘴還包括用于將所述出口處流出、涂覆到基板上的封框膠分割為兩部分的分隔結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，上述所述的噴嘴，所述分隔結(jié)構(gòu)包括一設(shè)置于所述出口的內(nèi)部，并相對(duì)于所述出口的表面突出設(shè)置，用于使涂覆到基板上的封框膠形成凹陷的柱體。
[0011]優(yōu)選地，上述所述的噴嘴，所述柱體與所述出口同軸心設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，上述所述的噴嘴，所述框體的橫截面為圓形或多邊形。
[0013]優(yōu)選地，上述所述的噴嘴，所述出口的直徑為0.3mm,所述柱體的直徑為0.08mm至
0.12mm,突出所述出口表面的高度位于8 μ m至12 μ m之間。[0014]優(yōu)選地，上述所述的噴嘴，所述柱體的直徑為0.1mm，突出所述出口表面的高度為10 μ m0
[0015]本實(shí)用新型還提供一種涂覆裝置，包括如上任一項(xiàng)所述噴嘴。
[0016]以上技術(shù)方案中的至少一個(gè)具有以下有益效果:
[0017]通過(guò)在用于封框膠涂覆的噴嘴上設(shè)置該分隔結(jié)構(gòu)，使涂覆到基板上的封框膠分劃為兩部分，在不減小噴嘴尺寸的前提下使封框膠的截面積減少，且基板分離切割時(shí)易于切斷和實(shí)現(xiàn)，不易產(chǎn)生切割不良。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1表示現(xiàn)有技術(shù)封框膠涂覆方式的原理示意圖；
[0019]圖2表示本實(shí)用新型實(shí)施例所述噴嘴的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3表示本實(shí)用新型實(shí)施例所述噴嘴的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4表示本實(shí)用新型實(shí)施例所述噴嘴使用狀態(tài)時(shí)的狀態(tài)示意圖；
[0022]圖5表示采用本實(shí)用新型實(shí)施例所述噴嘴進(jìn)行封框膠涂覆后，基板對(duì)盒后的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6表不基板對(duì)盒后的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖7表不基板切割后的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例所述用于封框膠涂覆的噴嘴，包括用于使封框膠流出的出口，其中所述噴嘴還包括用于將所述出口處流出、涂覆到基板上的封框膠分割為兩部分的分隔結(jié)構(gòu)。
[0027]通過(guò)在用于封框膠涂覆的噴嘴上設(shè)置該分隔結(jié)構(gòu)，使涂覆到基板上的封框膠分劃為兩部分，該兩部分封框膠的中間區(qū)域由于沒(méi)有封框膠的存在構(gòu)成為易切割區(qū)域，當(dāng)利用該噴嘴進(jìn)行封框膠的涂覆時(shí)，使該易切割區(qū)域與相鄰兩基板的分割邊界相對(duì)準(zhǔn)，從易切割區(qū)域?qū)苫宸指铋_(kāi)來(lái)，這樣每一基板上的封框膠只包括從噴嘴所流出封框膠的一部分，從而在不減小噴嘴尺寸的前提下使封框膠的截面積減少，且基板分離切割時(shí)易于切斷和實(shí)現(xiàn)，不易產(chǎn)生切割不良。
[0028]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。參閱圖2，本實(shí)用新型第一實(shí)施所述噴嘴包括噴嘴本體10，所述噴嘴本體10上形成有使封框膠流出的出口 12，在該出口12處設(shè)置有一分隔結(jié)構(gòu)。具體地本實(shí)施例中，該分隔結(jié)構(gòu)形成為一柱體11，突出于出口 12的表面設(shè)置，且與出口 12同軸心設(shè)置,如圖3所不。
[0029]另外，本實(shí)施例中，參閱圖3，所述柱體11的截面為圓形，也即分隔結(jié)構(gòu)形成為一圓柱體，但形狀并不局限于此，例如也可以為一截面為正方形或六角形的立方柱體等。
[0030]參閱圖4，由于柱體11突出于出口 12的表面設(shè)置，在采用本實(shí)用新型實(shí)施例所述噴嘴進(jìn)行封框膠涂覆時(shí)，在基板I所形成的封框膠20的中心位置出現(xiàn)凹陷，從而將所涂覆的封框膠20劃分為兩部分，參閱圖5當(dāng)在基板I的上方對(duì)盒基板2時(shí)，封框膠20的凹陷還依然存在，該凹陷位置處形成易于切割的封框膠區(qū)域，且根據(jù)柱體11的設(shè)置結(jié)構(gòu)，凹陷位于封框膠20的中心位置，也即通過(guò)凹陷所劃分的兩部分的寬度相同。
[0031]進(jìn)一步，可以使該凹陷的中心位置與相鄰兩個(gè)顯示面板的切割標(biāo)記3的中心位置相重合，在該位置進(jìn)行切割，在切割時(shí)凹陷處的封框膠20易于切斷且不易產(chǎn)生切割不良，且達(dá)到在不減小噴嘴尺寸的前提下使封框膠的截面積減少的目的。
[0032]因此，本實(shí)施例所述噴嘴，通過(guò)在基板上形成易于切割的封框膠區(qū)域，對(duì)于窄邊框產(chǎn)品使用切割封框膠的方法實(shí)現(xiàn)了封框膠寬度變窄。
[0033]參閱圖4至圖7，采用本實(shí)用新型實(shí)施例所述噴嘴進(jìn)行封框膠涂覆的步驟為:
[0034]使噴嘴本體12上出口 12的中心位置與基板I上的切割標(biāo)記3相對(duì)準(zhǔn)，以預(yù)定速度沿切割標(biāo)記3的長(zhǎng)度方向進(jìn)行封框膠涂覆，從而在基板I上形成如圖4中心位置為凹陷的封框膠20 ；
[0035]將另一基板2與該基板I相對(duì)盒，蓋設(shè)于涂覆好的封框膠20上，且使兩個(gè)基板的切割標(biāo)記3上、下對(duì)準(zhǔn)，如圖5所示；
[0036]沿切割標(biāo)記3也即封框膠20中心的凹陷位置進(jìn)行切割，如圖6和圖7所示，形成為兩部分的顯不面板30和40,且封框膠20也對(duì)應(yīng)被分割為兩部分21和22,兩部分的封框膠之間形成一間隔L。
[0037]本實(shí)用新型實(shí)施例所述噴嘴，所述出口 12的直徑為0.3mm,所述柱體11的直徑為
0.08mm至0.12mm,突出所述出口 12表面的高度位于8 μ m至12 μ m之間。
[0038]優(yōu)選地，所述柱體11的直徑為0.1mm,突出所述出口 12表面的高度為10 μ m。
[0039]結(jié)合圖4至圖7，利用上述結(jié)構(gòu)的噴嘴進(jìn)行封框膠涂覆時(shí)，如涂覆封框膠的總截面積為3000 μ m2，涂覆時(shí)的封框膠受到柱體11的阻擋作用，在涂覆完的封框膠20中心位置(也就是切割中心3位置)形成凹陷。由于柱體11的直徑為0.1_，超出噴嘴的高度為10 μ m，所以凹陷的區(qū)域?qū)挾群蜕疃葹?.1mm和10 μ m，如圖4所示?；鍖?duì)盒后，在原先封框膠20的中心凹陷處會(huì)存在基板與封框膠的間隙，此間隙區(qū)域與切割標(biāo)記3在一條直線上，如圖6所示。這樣在切割時(shí)，切割工具不會(huì)切到封框膠，從而減輕了由于切割封框膠而導(dǎo)致的玻璃破損。
[0040]以上圖2至圖7僅為本實(shí)用新型實(shí)施例所述噴嘴結(jié)構(gòu)的一種，但并不局限于僅包括該一種結(jié)構(gòu)，例如所述噴嘴上的分隔結(jié)構(gòu)也可以為設(shè)置于出口中心位置處、且長(zhǎng)度無(wú)需突出出口表面的吹氣管體，利用吹氣管體所吹出氣體的壓力，使涂覆到基板上的封框膠形成凹陷，如圖5所示，將封框膠分割為兩部分，以便于切割。根據(jù)本實(shí)用新型的原理，對(duì)以上所述噴嘴結(jié)構(gòu)所作各種變形，在此不一一列舉。
[0041]本實(shí)用新型還提供一種涂覆裝置，包括以上的噴嘴，用于顯示面板制作時(shí)的封框膠涂覆。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能夠了解具有上述噴嘴的涂覆裝置的具體結(jié)構(gòu)，在此不再詳細(xì)描述。
[0042]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于封框膠涂覆的噴嘴，包括用于使封框膠流出的出口，其特征在于，所述噴嘴還包括用于將所述出口處流出、涂覆到基板上的封框膠分割為兩部分的分隔結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述分隔結(jié)構(gòu)包括一設(shè)置于所述出口的內(nèi)部，并相對(duì)于所述出口的表面突出設(shè)置，用于使涂覆到基板上的封框膠形成凹陷的柱體。
3.如權(quán)利要求2所述的噴嘴，其特征在于，所述柱體與所述出口同軸心設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2所述的噴嘴，其特征在于，所述框體的橫截面為圓形或多邊形。
5.如權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的噴嘴，其特征在于，所述出口的直徑為0.3mm，所述柱體的直徑為0.08mm至0.12mm,突出所述出口表面的高度位于8 μ m至12 μ m之間。
6.如權(quán)利要求5所述的噴嘴，其特征在于，所述柱體的直徑為0.1mm，突出所述出口表面的高度為10 μ m。
7.一種涂覆裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述噴嘴。
【文檔編號(hào)】B05C5/02GK203759392SQ201420148700
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】肖昂, 陳旭, 宋省勛 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司