一種超低溫屋面反射隔熱防水涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超低溫屋面反射隔熱防水涂料及其制備方法，其技術(shù)方案要點是該涂料由下述重量百分比含量的物料組成（wt%）：純丙烯乳液35%~50%,填料25%-35%，反射隔熱粉5%-15%，鈦白粉3%-6%，助劑1.5%-3%，水3-15%，所述填料由重鈣粉、滑石粉、高嶺土組成；所述的反射隔熱粉由氧化鋅、海泡石、硅藻土組成；所述的助劑由分散劑、成膜助劑、防腐劑、PH值調(diào)節(jié)劑、助溶劑、消泡劑、增稠劑組成。本發(fā)明還公開了上述超低溫屋面反射隔熱防水涂料的制備方法。本發(fā)明的一種超低溫屋面反射隔熱防水涂料具有優(yōu)異的耐低溫性能，能夠有效的反射和隔熱太陽的光照熱量，綠色環(huán)保。
【專利說明】一種超低溫屋面反射隔熱防水涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑防水涂料領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種超低溫屋面反射隔熱防 水涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人類對綠色環(huán)保的進一步認識，現(xiàn)在建筑中綠色節(jié)能的應(yīng)越來越廣泛，傳統(tǒng) 的屋面防水浙青卷材在卷材生產(chǎn)需要加熱熔融成型，不僅需要大量的能耗，浙青加熱過程 中還產(chǎn)生大量的有毒煙氣，完全違背了現(xiàn)行綠色節(jié)能建筑意愿。通常的防水涂料(如彈性JS 防水涂料、聚氨酯防水涂料和單組份丙烯酸防水涂料等）只具備防水功能，無反射太陽光， 隔絕太陽熱量等作用，無論是浙青卷材還是普通的防水涂料，應(yīng)用于外露使用時耐老化性 能差，一般防水年限不超過兩年。
[0003] 當(dāng)前市場也有一些針對耐老化開發(fā)的產(chǎn)品，此類產(chǎn)品應(yīng)用耐老化優(yōu)異的純丙或硅 丙乳液，這些涂料涂覆在屋面表面時形成有涂膜起到保護屋面的作用，但是這些涂料雖然 提升了耐老化性能，但成型的涂膜低溫柔性差，一般不低于-10°C，當(dāng)這些涂料運用到晝夜 溫差比較大的地區(qū)時，當(dāng)白天的溫度較高時，陽光直接照射涂有涂料的屋面，涂膜具有隔熱 作用，防止屋面因陽光曝曬而溫度驟增，但是這些涂膜的低溫柔性差，一般不低于-10°C，即 當(dāng)夜晚溫度低于-10°C之后，涂膜在長時間經(jīng)受白天的高溫和夜晚的低溫之間的循環(huán)交替 后容易開裂，從而破壞了涂膜對屋面的保護作用，使得屋面直接遭受高溫和低溫的作用力， 造成屋面的結(jié)構(gòu)強度大大降低，因此大大縮短了該涂料的壽命，這樣就限制了材料的地域 應(yīng)用，因此需要提出一個方案來解決這個問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有優(yōu)異耐低溫性能和耐 老化的外露屋面的超低溫屋面反射隔熱防水涂料及其制備方法。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種超低溫屋面反射隔熱防水涂 料，該涂料由下述重量百分比含量的物料組成（Wt%):純丙烯乳液359T50%，填料25%-35%， 反射隔熱粉5%-15%，鈦白粉3%-6%，助劑1. 5%-3%，水3-15%，所述填料由重鈣粉、滑石粉、高 嶺土組成；所述的反射隔熱粉由氧化鋅、海泡石、硅藻土組成；所述的助劑由分散劑、成膜 助劑、防腐劑、PH值調(diào)節(jié)劑、助溶劑、消泡劑、增稠劑組成。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的重鈣粉為1250目的重質(zhì)碳酸鈣，其質(zhì)量百分比為22%_30%，所 述的滑石粉為2500目滑石粉，其質(zhì)量百分比為1. 5%-8%，所述的高嶺土為1250目高嶺土， 其質(zhì)量百分比為1. 5%-12%。
[0007] 作為優(yōu)選，所述氧化鋅的質(zhì)量百分比為1. 5%_5%，所述的海泡石為細度500-800目 海泡石精礦粉，其質(zhì)量百分比為1.5%-5%，所述的硅藻土為細度800目硅藻土，其質(zhì)量百分 比為2%-5%。
[0008] 作為優(yōu)選，所述分散劑為環(huán)保聚羧酸鈉鹽水處理分散劑，其質(zhì)量百分比為 0. 3-0. 5%，所述成膜助劑為醇酯十二成膜助劑，其質(zhì)量百分比為0. 2-0. 5%，所述防腐劑為異 噻唑啉酮衍生物和有機含氮化合物類防腐劑，其質(zhì)量百分比為0.05-0. 2%，所述PH值調(diào)節(jié) 劑為低分子量有機胺化合物PH值穩(wěn)定劑，其質(zhì)量百分比為0. 05-0. 1%，所述助溶劑為丙二 醇，其質(zhì)量百分比為〇. 5-1%，所述消泡劑為有機硅類消泡劑，其質(zhì)量百分比為0. 3-0. 5%，所 述增稠劑為纖維素醚，其質(zhì)量百分比為〇. 1-0. 35%。
[0009] 制備本發(fā)明的一種超低溫屋面反射隔熱防水涂料的方法如下： (1) 先將組分中的水倒入攪拌容器中，一邊攪拌一邊依次加入組分中的助溶劑、成膜助 齊IJ、分散劑、PH值調(diào)節(jié)劑，接著加入組分中的增稠劑，繼續(xù)攪拌，使增稠劑充分溶解，制成粘 稠液； (2) 將重鈣粉、滑石粉、高嶺土按比例混合制成填料； (3) 將氧化鋅、海泡石、硅藻土按比例混合制成反射隔熱粉； (4) 再取組分中三分之一的消泡劑及組分中三分之一的純丙烯乳液加入（1)中制成 的粘稠液中，然后依次或同時加入組分中的填料、反射隔熱粉和鈦白粉進行攪拌，攪拌速度 800-1300r/min，攪拌時間 20-30 分鐘； (5) 最后再依次或同時加入組分中的防腐劑、剩余的純丙烯乳液和剩余的消泡劑進行 攪拌，攪拌速度在400-600r/min，攪拌時間15-25分鐘，即得到該涂料成品。
[0010] 本發(fā)明所述的一種超低溫屋面反射隔熱防水涂料，該涂料為水性產(chǎn)品、綠色環(huán)保， 使用安全，可采用噴涂、刷涂、滾涂多種方式施工，施工方便；應(yīng)用進口純丙乳液，具有優(yōu)異 的低溫性能，低溫彎折性能可達到-30°c，當(dāng)其加入成0. 2-0. 5%膜助劑和0. 05-0. 1%的PH 值調(diào)節(jié)劑時，能夠?qū)⑵淠偷蜏?、在溫差較大時依然能夠不開裂的性能得到大大的提高；該涂 料因為0. 5-1%助溶劑丙二醇和0. 1-0. 35%增稠劑纖維素醚的加入，導(dǎo)致其溶解度以及粘稠 性得到進一步的提升，使得其防水性能和物理力學(xué)性能優(yōu)異，同時具有優(yōu)異的抗紫外線、耐 老化性能；該涂料中添加復(fù)合反射隔熱粉，能有效的反射和隔絕太陽的光照熱量；其中加 入0. 05-0. 2%的防腐劑是為了進一步提高該涂料的使用壽命，使得能夠長時間抑制涂料表 層的微生物的生長與繁殖；因為在該涂料的組分中增加了 0. 1-0. 35%增稠劑纖維素醚使得 該涂料無論與普通水泥基層屋面還是金屬屋面均有較強的粘結(jié)力；與傳統(tǒng)的超低溫屋面反 射隔熱防水涂料體系相比，達到效果且施工非常方便，并且在制作過程中，按照本發(fā)明的步 驟，可以使得該涂料更好更快的溶解均勻，并且可以更充分的溶解，這樣制作方法簡單并且 效率高，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0011] 下面對本發(fā)明作進一步說明。
[0012] 實施例一 ：（1).分別稱取水120g加入到攪拌容器中，然后啟動分散機，攪拌速 度為500r/min，一邊攪拌一邊依次加入助溶劑8 g，成膜助劑2g、分散劑3g、PH值調(diào)節(jié)劑 〇.6g，接著加入增稠劑2 g，繼續(xù)攪拌，使增稠劑充分溶解，制成粘稠液； (2) .稱取重鈣粉280g、滑石粉20g、高嶺土 35g混合均勻制成填料備用； (3) .稱取氧化鋅15g、海泡石19. 5g、娃藻土 15g和鈦白粉35 g混合均勻制成反射隔 熱粉備用； (4) .先稱取消泡劑的1. 2g和純丙稀乳液147g加入（1)中的粘桐液中，然后將（2)中 的制備好的填料、（3)中制備好的反射隔熱粉同時加入到（1)中的粘稠液中，攪拌速度為 1000r/min分散30分鐘； (5).稱取防腐劑1. 4g、純丙烯乳液294g和消泡劑2. 4g同時加入到（4)中的粘稠液 中，攪拌分散15分鐘，攪拌速度為500r/min，即得到涂料成品。
[0013] 實施例二：（1).分別稱取水80g加入到攪拌容器中，然后啟動分散機，攪拌速度為 400r/min，一邊攪拌一邊依次加入助溶劑8 g，成膜助劑3g、分散劑3. 5g、PH值調(diào)節(jié)劑0. 5g， 接著加入增稠劑1.5 g，繼續(xù)攪拌，使增稠劑充分溶解，制成粘稠液； (2) .稱取重鈣粉300g、滑石粉25g、高嶺土 50g混合均勻制成填料備用； (3) .稱取氧化鋅18g、海泡石25g、硅藻土 20g和鈦白粉60 g混合均勻制成反射隔熱 粉備用； (4) .先稱取消泡劑的1. 4g和純丙烯乳液134g加入（1)中的粘稠液中，然后將（2)中 的制備好的填料、（3)中制備好的反射隔熱粉依次加入到（1)中的粘稠液中，攪拌速度為 1200r/min分散30分鐘； (5) .稱取防腐劑1. 5 g、純丙烯乳液268g和消泡劑2. 8g同時加入到（4)中的粘稠液 中，攪拌分散15分鐘，攪拌速度為400r/min，即得到涂料成品。
[0014] 實施例三：（1).分別稱取水l〇〇g加入到攪拌容器中，然后啟動分散機，攪拌速 度為400r/min，一邊攪拌一邊依次加入助溶劑10 g，成膜助劑4g、分散劑4g、PH值調(diào)節(jié)劑 〇.8g，接著加入增稠劑2.5 g，繼續(xù)攪拌，使增稠劑充分溶解，制成粘稠液； (2) .稱取重鈣粉310g、滑石粉40g、高嶺土 20g混合均勻制成填料備用； (3) .稱取氧化鋅25g、海泡石15g、硅藻土 25g和鈦白粉58 g混合均勻制成反射隔熱 粉備用； (4) .先稱取消泡劑的1. 4g和純丙稀乳液127g加入（1)中的粘桐液中，然后將（2)中 的制備好的填料、（3)中制備好的反射隔熱粉同時加入到（1)中的粘稠液中，攪拌速度為 1200r/min分散30分鐘； (5) .稱取防腐劑1. 7g、純丙烯乳液254g和消泡劑2. 8g同時加入到（4)中的粘稠液 中，攪拌分散15分鐘，攪拌速度為600r/min，即得到涂料成品。
[0015] 實施例四：（1).分別稱取水ll〇g加入到攪拌容器中，然后啟動分散機，攪拌速 度為500r/min，一邊攪拌一邊依次加入助溶劑9 g，成膜助劑4g、分散劑4g、PH值調(diào)節(jié)劑 〇. 7g，接著加入增稠劑2. 7g，繼續(xù)攪拌，使增稠劑充分溶解，制成粘稠液； (2) .稱取重鈣粉310g、滑石粉40g、高嶺土 20g混合均勻制成填料備用； (3) .稱取氧化鋅25g、海泡石15g、硅藻土 25g和鈦白粉58 g混合均勻制成反射隔熱 粉備用； (4) .先稱取消泡劑的1. 7g和純丙稀乳液124g加入（1)中的粘桐液中，然后將（2)中 的制備好的填料、（3)中制備好的反射隔熱粉依次加入到（1)中的粘稠液中，攪拌速度為 1000r/min分散30分鐘； (5) .稱取防腐劑1. 8 g、純丙烯乳液248g和消泡劑3. 4g依次加入到（4)中的粘稠液 中，攪拌分散15分鐘，攪拌速度為600r/min，即得到涂料成品。
[0016] 實施例五：（1).分別稱取水l〇〇g加入到攪拌容器中，然后啟動分散機，攪拌速 度為500r/min，一邊攪拌一邊依次加入助溶劑12 g，成膜助劑5g、分散劑5g、PH值調(diào)節(jié)劑 〇. 9g，接著加入增稠劑3. lg，繼續(xù)攪拌，使增稠劑充分溶解，制成粘稠液； (2) .稱取重鈣粉330g、滑石粉45g、高嶺土 22g混合均勻制成填料備用； (3) .稱取氧化鋅25g、海泡石17g、硅藻土 24g和鈦白粉60 g混合均勻制成反射隔熱 粉備用； (4) .先稱取消泡劑的1. 8g和純丙稀乳液131 g加入（1)中的粘桐液中，然后將（2)中 的制備好的填料、（3)中制備好的反射隔熱粉依次加入到（1)中的粘稠液中，攪拌速度為 1100r/min分散30分鐘； (5) .稱取防腐劑2. 1 g、純丙烯乳液262g和消泡劑3. 6g同時加入到（4)中的粘稠液 中，攪拌分散15分鐘，攪拌速度為500r/min，即得到涂料成品。
[0017] 實施例六：（1).分別稱取水130g加入到攪拌容器中，然后啟動分散機，攪拌速 度為600r/min，一邊攪拌一邊依次加入助溶劑10 g，成膜助劑5g、分散劑4g、PH值調(diào)節(jié)劑 〇. 8g，接著加入增稠劑2. 8g，繼續(xù)攪拌，使增稠劑充分溶解，制成粘稠液； (2) .稱取重鈣粉320g、滑石粉42g、高嶺土 23g混合均勻制成填料備用； (3) .稱取氧化鋅25g、海泡石16g、硅藻土 24g和鈦白粉60 g混合均勻制成反射隔熱 粉備用； (4) .先稱取消泡劑的1.8g和純丙烯乳液135g加入（1)中的粘稠液中，然后將（2)中 的制備好的填料、（3)中制備好的反射隔熱粉同時加入到（1)中的粘稠液中，攪拌速度為 900r/min分散30分鐘； (5) .稱取防腐劑1. 9 g、純丙烯乳液270g和消泡劑3. 6g依次加入到（4)中的粘稠液 中，攪拌分散15分鐘，攪拌速度為600r/min，即得到涂料成品。
[0018] 實施例七：（1).分別稱取水ll〇g加入到攪拌容器中，然后啟動分散機，攪拌速 度為500r/min，一邊攪拌一邊依次加入助溶劑8 g，成膜助劑4g、分散劑4g、PH值調(diào)節(jié)劑 〇. 6g，接著加入增稠劑2. 6g，繼續(xù)攪拌，使增稠劑充分溶解，制成粘稠液； (2) .稱取重鈣粉305g、滑石粉37g、高嶺土 21g混合均勻制成填料備用； (3) .稱取氧化鋅23g、海泡石19g、硅藻土 21g和鈦白粉56 g混合均勻制成反射隔熱 粉備用； (4) .先稱取消泡劑的1. 6g和純丙稀乳液119g加入（1)中的粘桐液中，然后將（2)中 的制備好的填料、（3)中制備好的反射隔熱粉同時依次加入到（1)中的粘稠液中，攪拌速 度為1000r/min分散30分鐘； (5) .稱取防腐劑1. 8 g、純丙烯乳液238g和消泡劑3. 2g同時加入到（4)中的粘稠液 中，攪拌分散15分鐘，攪拌速度為600r/min，即得到涂料成品。
[0019] 本發(fā)明產(chǎn)品性能測試參照《JGT 375-2012金屬屋面丙烯酸高彈防水涂料》，隔熱 溫差指標測試參照《JGT 235-2008建筑反射隔熱涂料》，其測試結(jié)果如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種超低溫屋面反射隔熱防水涂料，其特征在于：該涂料由下述重量百分比含量的 物料組成（Wt%):純丙烯乳液359T50%，填料25%-35%，反射隔熱粉5%-15%，鈦白粉3%-6%，助 齊[J 1. 5%-3%，水 3-15%， 所述填料由重鈣粉、滑石粉、高嶺土組成； 所述的反射隔熱粉由氧化鋅、海泡石、硅藻土組成； 所述的助劑由分散劑、成膜助劑、防腐劑、PH值調(diào)節(jié)劑、助溶劑、消泡劑、增稠劑組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低溫屋面反射隔熱防水涂料，其特征在于：所述的重 鈣粉為1250目的重質(zhì)碳酸鈣，其質(zhì)量百分比為22%-30%，所述的滑石粉為2500目滑石粉，其 質(zhì)量百分比為1.5%-8%，所述的高嶺土為1250目高嶺土，其質(zhì)量百分比為1.5%-12%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低溫屋面反射隔熱防水涂料，其特征在于：所述氧化 鋅的質(zhì)量百分比為1.5%-5%，所述的海泡石為細度500-800目海泡石精礦粉，其質(zhì)量百分比 為1. 5%-5%，所述的硅藻土為細度800目硅藻土，其質(zhì)量百分比為2%-5%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低溫屋面反射隔熱防水涂料，其特征在于：所述分散 劑為環(huán)保聚羧酸鈉鹽水處理分散劑，其質(zhì)量百分比為〇. 3-0. 5% ;所述成膜助劑為醇酯十二 成膜助劑，其質(zhì)量百分比為〇. 2-0. 5% ;所述防腐劑為異噻唑啉酮衍生物和有機含氮化合物 類防腐劑，其質(zhì)量百分比為0.05-0. 2%;所述PH值調(diào)節(jié)劑為低分子量有機胺化合物PH值 穩(wěn)定劑，其質(zhì)量百分比為〇. 05-0. 1% ;所述助溶劑為丙二醇，其質(zhì)量百分比為0. 5-1% ;所述 消泡劑為有機硅類消泡劑，其質(zhì)量百分比為〇. 3-0. 5% ;所述增稠劑為纖維素醚，其質(zhì)量百 分比為 〇? 1-0. 35%。
5. 制備如權(quán)利要求1所述的一種超低溫屋面反射隔熱防水涂料的方法，其特征在于：該方法如下步驟： (1) 先將組分中的水倒入攪拌容器中，一邊攪拌一邊依次加入組分中的助溶劑、成膜助 齊IJ、分散劑、PH值調(diào)節(jié)劑，接著加入組分中的增稠劑，繼續(xù)攪拌，使增稠劑充分溶解，制成粘 稠液； (2) 將重鈣粉、滑石粉、高嶺土按比例混合制成填料； (3) 將氧化鋅、海泡石、硅藻土按比例混合制成反射隔熱粉； (4) 再取組分中三分之一的消泡劑及組分中三分之一的純丙烯乳液加入（1)中制成 的粘稠液中，然后依次或同時加入組分中的填料、反射隔熱粉和鈦白粉進行攪拌，攪拌速度 800-1300r/min，攪拌時間 20-30 分鐘； (5) 最后再依次或同時加入組分中的防腐劑、剩余的純丙烯乳液和剩余的消泡劑進行 攪拌，攪拌速度在400-600r/min，攪拌時間15-25分鐘，即得到該涂料成品。
【文檔編號】C09D5/00GK104327647SQ201410669671
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】楊彰堂, 單秀軍, 邱峰 申請人:蘇州大乘環(huán)保建材有限公司