一種水簾式涂裝生產(chǎn)線噴漆室的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水簾式涂裝生產(chǎn)線噴漆室，包括噴漆室8、噴淋室23、凈化室24、氣水分離室22和水池18，噴淋室23內(nèi)設(shè)有霧化噴嘴2、溢水槽3和導(dǎo)向板19，溢水槽3的下側(cè)為水簾板16，溢水槽3中的水在水簾板16上傾瀉而下形成水簾；水簾板16底端的下側(cè)設(shè)有弧形的渦流板17，使漆霧和空氣在此處的間隙空間中形成大流量的渦流。本發(fā)明的優(yōu)點是，增加了噴淋工藝，使渦流板17折射進去的漆霧與噴淋水霧再次充分混合，漆霧處理率達到97%以上。
【專利說明】一種水簾式涂裝生產(chǎn)線噴漆室

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂裝生產(chǎn)線的噴漆室，特別是一種水簾式涂裝生產(chǎn)線噴漆室。

【背景技術(shù)】
[0002]在涂裝生產(chǎn)線中，噴漆室是涂裝工序的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可完成對加工工件的噴漆和涂裝處理。同時噴涂室也是一個會產(chǎn)生重度污染的高危生產(chǎn)環(huán)節(jié)，噴漆過程中所產(chǎn)生的漆霧，會對環(huán)境和操作人員產(chǎn)生極大的危害。因此，噴漆室的漆霧處理率，是涂裝生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，同時也是本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要一直努力為之攻關(guān)的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)難題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水簾式涂裝生產(chǎn)線噴漆室，漆霧處理率可達到97%以上。
[0004]本發(fā)明技術(shù)解決方案是，包括動壓室4、靜壓室7、噴漆室8、凈化室24、氣水分離室22、水池18以及送風(fēng)機5、排風(fēng)機I和水泵10，水池18設(shè)于地下，并通過水泵10進行循環(huán)利用，水池18的上端設(shè)有不銹鋼柵格11 ;動壓室4和靜壓室7從上向下依次設(shè)于噴漆室8的頂端，送風(fēng)機5與動壓室4相聯(lián)；凈化室24設(shè)于噴漆室8的一側(cè)，其中部安裝有氣水分離器22，使凈化室24的下端分隔有氣水分離室20 ;凈化室24的頂端與排風(fēng)機I相聯(lián)，其特征在于:噴漆室8與凈化室24之間設(shè)有噴淋室23，噴淋室23內(nèi)設(shè)有霧化噴嘴2和導(dǎo)向板19 ；噴淋室23的上端設(shè)有溢水槽3，溢水槽3的下端設(shè)有水簾板16，溢水槽3中的水在水簾板16上傾瀉而下形成水簾；噴淋室23與噴漆室8之間通過水簾板16相間隔；水簾板16底端的下側(cè)設(shè)有弧形的渦流板17，渦流板17與水簾板16之間成不對稱的間隔式設(shè)置，使漆霧和空氣在此處的間隙空間中形成大流量的渦流。
[0005]水簾板16傾斜設(shè)置，其傾斜角度為5-15度。
[0006]氣水分離室20內(nèi)設(shè)有左右交叉設(shè)置的擋水板21，檔水板21呈中間向下式傾斜設(shè)置。
[0007]水泵10通過水管6與水池18、霧化噴嘴2和溢水槽3相通聯(lián)，并使水池18中的水實現(xiàn)循環(huán)使用。
[0008]噴漆室8下側(cè)的水池18中，設(shè)有上下錯開設(shè)置的擋漆板13和擋渣板15 ;靠近水泵一端的水池中還設(shè)有過濾網(wǎng)12。
[0009]導(dǎo)向板19垂直設(shè)于噴淋室23內(nèi)的霧化噴嘴2的下端，且相互間留有可讓漆霧通過的空間。
[0010]水簾板16的下端部設(shè)有鋸齒形橡膠板25。
[0011]渦流板17的橫截面結(jié)構(gòu)為一段圓弧加一段直線，圓弧部分伸入水池18中，直線部分伸出水面外。
[0012]噴淋室23與凈化室24之間也采用水簾板結(jié)構(gòu)進行相隔；即噴淋室23的左右兩側(cè)均為5-15度傾斜設(shè)置的水簾板16結(jié)構(gòu)，水簾板16的上端各自設(shè)有溢水槽3，下端各自設(shè)有渦流板17。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相對比所具備的優(yōu)點:漆霧收集效果好，處理率高，水資源循環(huán)再利用，環(huán)保節(jié)能。一是增加水簾板，加大水與漆霧的收集處理面積；二是增加渦流板，力口大導(dǎo)入水池的漆霧流速，使漆霧與水霧充分混合；三是增加噴淋工藝，使渦流板折射進去的漆霧與噴淋水霧，再次充分混合，使漆霧處理率達到97%以上；四是幾經(jīng)折流后的水霧和漆霧，在氣水分離器的作用下，進行氣水分離，使水實現(xiàn)循環(huán)再利用。
[0014]圖面說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中水簾板16、潤流板17之間的位置不意圖；
圖3為水簾板16下方的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標號:1_排風(fēng)機，2、霧化噴嘴，3-溢水槽，4-動壓室，5-送風(fēng)機，6-水管，7-靜壓室，8-噴漆室，9-噴涂機器人，10-水泵，11-不銹鋼柵格，12-過濾網(wǎng)，13-擋漆板，14-工件，15-擋渣板，16-水簾板，17-渦流板，18-水池，19-導(dǎo)向板，20-氣水分離室，21-擋水板，22-氣水分離器，23-噴淋室，24-凈化室，25-鋸齒形橡膠板。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步詳細描述。
[0017]本發(fā)明包括動壓室4、靜壓室7、噴漆室8、噴淋室23、凈化室24、氣水分離室22、水池18以及送風(fēng)機5、排風(fēng)機I和水泵10，水池18設(shè)于地下，并通過水泵10使池中的水進行循環(huán)利用。水池18的上端設(shè)有不銹鋼柵格11，用于置放噴涂機器人9。動壓室4和靜壓室7從上向下依次設(shè)于噴漆室8的頂端，送風(fēng)機5與動壓室4相聯(lián)。凈化室24設(shè)于噴漆室8的左側(cè)，凈化室24的中部安裝有氣水分離器22，使凈化室24的下端分隔有氣水分離室20。凈化室24的頂端與排風(fēng)機I相聯(lián)。
[0018]噴淋室23設(shè)于噴漆室8與凈化室24之間。噴淋室23內(nèi)設(shè)有霧化噴嘴2和導(dǎo)向板19，導(dǎo)向板19垂直設(shè)于噴淋室23內(nèi)的霧化噴嘴2的下端，且相互間留有可讓漆霧通過的空間。噴淋室23的上端設(shè)有溢水槽3，溢水槽3的下端設(shè)有水簾板16，溢水槽3中的水在水簾板16上傾瀉而下形成水簾；噴淋室23與噴漆室8之間通過水簾板16相間隔；水簾板16底端的下側(cè)設(shè)有弧形的渦流板17，渦流板17與水簾板16之間成不對稱的間隔式設(shè)置，使漆霧和空氣在此處的間隙空間中形成大流量的渦流，使漆霧在經(jīng)過此處，加快流速。水簾板16傾斜設(shè)置，其傾斜角度為5-15度，使頂端溢水槽3中傾瀉下來的水更容易形成水簾。
[0019]氣水分離室20內(nèi)設(shè)有左右交叉設(shè)置的擋水板21，檔水板21呈中間向下式傾斜設(shè)置，以阻擋水池18中升騰上來的漆霧在此處進行首次氣水分離，然后再經(jīng)過氣水分離器22,進行再次充分地氣水分尚。
[0020]水泵10通過水管6與水池18、霧化噴嘴2和溢水槽3相通聯(lián)，并使水池18中的水實現(xiàn)循環(huán)使用。
[0021]為了更好地保護水泵，對水池18中的水進行過濾，因此，噴漆室8下側(cè)的水池18中，設(shè)有上下錯開設(shè)置的擋漆板13和擋渣板15，靠近水泵10 —端的水池中還設(shè)有過濾網(wǎng)12，以保證進入水泵10中的水能夠循環(huán)再利用。
[0022]為了加大渦流板17處的渦流速度，在水簾板16的下端部設(shè)有鋸齒形橡膠板25。使漆霧在此處與水充分攪拌。
[0023]渦流板17的橫截面結(jié)構(gòu)為一段圓弧加一段直線，圓弧部分伸入水池18中，直線部分伸出水面外。
[0024]工作時，噴涂機器人9在噴漆室8內(nèi)，對工件14進行油漆噴涂?？諝庵挟a(chǎn)生的大量漆霧，一部分直接落入地下的水池18中，而大量的漆霧，在送風(fēng)機5和排風(fēng)機I的作用下，首先通過水簾板16上的水簾進行吸附，然后通過渦流板17進行渦流加速進入噴淋室23，再由霧化噴嘴2進行噴淋，然后再通過地下水池18折彎進入氣水分離室20，再經(jīng)過擋水板21、氣水分離器22進行充分地氣水分離，最后凈化的霧氣經(jīng)凈化室24和排風(fēng)機I排出室夕卜。漆霧經(jīng)過反復(fù)凈化，最終的凈化率可達到97%以上。
[0025]為了充分吸附漆霧，也可以將噴淋室23與凈化室24之間用水簾板進行相隔，其結(jié)構(gòu)形狀與右側(cè)的水簾板16相同。也就是，噴淋室23的左右兩側(cè)均做成5-15度傾斜設(shè)置的水簾板16結(jié)構(gòu)，水簾板16的上端各自設(shè)有溢水槽3，下端各自設(shè)有渦流板17。此結(jié)構(gòu)也即為雙水簾結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種水簾式涂裝生產(chǎn)線噴漆室，包括動壓室(4)、靜壓室(7)、噴漆室(8)、凈化室(24)、氣水分離室(22)、水池(18)以及送風(fēng)機(5)、排風(fēng)機(I)和水泵(10)，水池(18)設(shè)于地下，并通過水泵(10)進行循環(huán)利用，水池(18)的上端設(shè)有不銹鋼柵格(11);動壓室(4)和靜壓室(7)從上向下依次設(shè)于噴漆室(8)的頂端，送風(fēng)機(5)與動壓室(4)相聯(lián)；凈化室(24)設(shè)于噴漆室(8)的一側(cè)，其中部安裝有氣水分離器(22)，使凈化室(24)的下端分隔有氣水分離室(20);凈化室(24)的頂端與排風(fēng)機(I)相聯(lián)，其特征在于:噴漆室(8)與凈化室(24 )之間設(shè)有噴淋室(23 )，噴淋室(23 )內(nèi)設(shè)有霧化噴嘴(2 )和導(dǎo)向板(19 );噴淋室(23 )的上端設(shè)有溢水槽(3),溢水槽(3)的下端設(shè)有水簾板(16),溢水槽(3)中的水在水簾板(16)上傾瀉而下形成水簾；噴淋室(23)與噴漆室(8)之間通過水簾板(16)相間隔；水簾板(16)底端的下側(cè)設(shè)有弧形的渦流板(17)，渦流板(17)與水簾板(16)之間成不對稱的間隔式設(shè)置，使漆霧和空氣在此處的間隙空間中形成大流量的渦流。
2.如權(quán)利要求1所述的一種水簾式涂裝生產(chǎn)線噴漆室，其特征在于:水簾板(16)傾斜設(shè)置，其傾斜角度為5-15度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種水簾式涂裝生產(chǎn)線噴漆室，其特征在于:氣水分離室(20)內(nèi)設(shè)有左右交叉設(shè)置的擋水板(21)，檔水板(21)呈中間向下式傾斜設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種水簾式涂裝生產(chǎn)線噴漆室，其特征在于:水泵(10)通過水管(6)與水池(18)、霧化噴嘴(2)和溢水槽(3)相通聯(lián)，并使水池(18)中的水實現(xiàn)循環(huán)使用。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種水簾式涂裝生產(chǎn)線噴漆室，其特征在于:噴漆室(8)下側(cè)的水池(18)中，設(shè)有上下錯開設(shè)置的擋漆板(13)和擋渣板(15);靠近水泵一端的水池中還設(shè)有過濾網(wǎng)(12)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種水簾式涂裝生產(chǎn)線噴漆室，其特征在于:導(dǎo)向板(19)垂直設(shè)于噴淋室(23)內(nèi)的霧化噴嘴(2)的下端，且相互間留有可讓漆霧通過的空間。
7.如權(quán)利要求1或2所述的一種水簾式涂裝生產(chǎn)線噴漆室，其特征在于:水簾板16的下端部設(shè)有鋸齒形橡膠板25。
8.如權(quán)利要求1或2所述的一種水簾式涂裝生產(chǎn)線噴漆室，其特征在于:渦流板(17)的橫截面結(jié)構(gòu)為一段圓弧加一段直線，圓弧部分伸入水池(18)中，直線部分伸出水面外。
9.如權(quán)利要求1或2所述的一種水簾式涂裝生產(chǎn)線噴漆室，其特征在于:噴淋室(23)與凈化室(24)之間也采用水簾板結(jié)構(gòu)進行相隔；即噴淋室(23)的左右兩側(cè)均為5-15度傾斜設(shè)置的水簾板(16)結(jié)構(gòu)，水簾板(16)的上端各自設(shè)有溢水槽(3)，下端各自設(shè)有渦流板(17)。
【文檔編號】B05B15/12GK104259040SQ201410594055
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】劉榮樓, 劉洋 申請人:江蘇諾升環(huán)?？萍加邢薰?br>