一種路標涂料用韌性不飽和聚酯樹脂合成方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種路標涂料用韌性不飽和聚酯樹脂合成方法，包括如下步驟：在裝有攪拌器、溫度計、導(dǎo)氣管和分水器的四口燒瓶中按試驗配方加入鄰苯二甲酸酐、醇和催化劑；先將體系加熱，并開動攪拌，升高液溫，待酸值降至預(yù)設(shè)值以下時，降溫，加入順丁烯二酸酐，逐漸升高溫度，保溫；升溫反應(yīng)至無水蒸出為止，抽真空，加入阻聚劑和聚乙烯蠟，降溫并加入交聯(lián)劑，混合均勻后，出料得到不飽和聚酯樹脂。本發(fā)明方法簡單，易控制，合成的不飽和聚酯樹脂配制的涂料具有優(yōu)良的耐久性、快干性、夜間能見度高等特性，能有效滿足路標涂料的特性要求。
【專利說明】一種路標涂料用韌性不飽和聚酯樹脂合成方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料配制原料的合成技術(shù)，尤其涉及一種路標涂料用韌性不飽和聚酯樹脂合成方法。

【背景技術(shù)】
[0002]道路標線是交通管理設(shè)施中最基礎(chǔ)、最有效的組成部分，是有效引導(dǎo)車輛規(guī)范行駛的方式之一，能明顯降低交通事故，較大幅度地提高交通效率。道路標線涂料是一種刷涂在路面上指示交通的涂料。目前，可分為溶劑型、熱熔型、雙組分型和水性涂料四大類，溶劑型標線涂料具有施工方便、適應(yīng)性強和價格低廉等優(yōu)點。但該類涂料在使用過程中要釋放出大量的溶劑，污染環(huán)境，并且漆膜干燥時間長，耐磨性差。熱熔型標線涂料雖具有優(yōu)良的耐久性、快干性、夜間能見度好和無溶劑等優(yōu)點。但也存在對路況、天氣等條件的要求高，施工設(shè)備和工藝復(fù)雜，施工成本較高等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方法簡單，易控制，合成的不飽和聚酯樹脂配制的涂料具有優(yōu)良的耐久性、快干性、夜間能見度高等特性，能有效滿足路標涂料的特性要求的合成方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種路標涂料用韌性不飽和聚酯樹脂合成方法，包括如下步驟:
[0005]在裝有攪拌器、溫度計、導(dǎo)氣管和分水器的四口燒瓶中按試驗配方加入鄰苯二甲酸酐、醇和催化劑；
[0006]先將體系加熱，并開動攪拌，升高液溫，待酸值降至預(yù)設(shè)值以下時，降溫，加入順丁烯二酸酐，逐漸升高溫度，保溫；
[0007]升溫反應(yīng)至無水蒸出為止，抽真空，加入阻聚劑和聚乙烯蠟，降溫并加入交聯(lián)劑，混合均勻后，出料得到不飽和聚酯樹脂。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0009]進一步，所述在裝有攪拌器、溫度計、導(dǎo)氣管和分水器的四口燒瓶中按試驗配方加入鄰苯二甲酸酐、醇和催化劑步驟的具體實現(xiàn)如下:
[0010]在裝有攪拌器、溫度計、導(dǎo)氣管和分水器的四口燒瓶中，按照體積比為1:1:1?1:3:1,加入鄰苯二甲酸酐、醇和催化劑。
[0011]進一步，所述先將體系加熱，并開動攪拌，升高液溫，待酸值降至預(yù)設(shè)值以下時，降溫，加入順丁烯二酸酐，逐漸升高溫度，保溫步驟的具體實現(xiàn)如下:
[0012]先將體系加熱至90?100°C，并開動攪拌，升高液溫至160?170°C，待酸值降至100mgK0H/g以下時，降溫至50?80°C，加入順丁烯二酸酐，逐漸升高溫度170?180°C，保溫0.5?Ih0
[0013]進一步，所述升溫反應(yīng)至無水蒸出為止，抽真空，加入阻聚劑和聚乙烯蠟，降溫并加入交聯(lián)劑，混合均勻后，出料得到不飽和聚酯樹脂步驟的具體實現(xiàn)如下:
[0014]升溫至220?225°C反應(yīng)至無水蒸出為止，抽真空0.5?lh，在100?120°C條件下，加入阻聚劑和聚乙烯蠟，降溫至60?71°C時，加入交聯(lián)劑，混合均勻后，出料得到不飽和聚酷樹脂。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:方法簡單，易控制，合成的不飽和聚酯樹脂配制的涂料具有優(yōu)良的耐久性、快干性、夜間能見度高等特性，能有效滿足路標涂料的特性要求。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合實例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0017]一種路標涂料用韌性不飽和聚酯樹脂合成方法，包括如下步驟:
[0018]在裝有攪拌器、溫度計、導(dǎo)氣管和分水器的四口燒瓶中按試驗配方加入鄰苯二甲酸酐、醇和催化劑；
[0019]先將體系加熱，并開動攪拌，升高液溫，待酸值降至預(yù)設(shè)值以下時，降溫，加入順丁烯二酸酐，逐漸升高溫度，保溫；
[0020]升溫反應(yīng)至無水蒸出為止，抽真空，加入阻聚劑和聚乙烯蠟，降溫并加入交聯(lián)劑，混合均勻后，出料得到不飽和聚酯樹脂。
[0021]實施例1:
[0022]在裝有攪拌器、溫度計、導(dǎo)氣管和分水器的四口燒瓶中，按照體積比為1:1:1，力口入鄰苯二甲酸酐、醇和催化劑；先將體系加熱至90°C，并開動攪拌，升高液溫至160°C，待酸值降至100mgK0H/g時，降溫至50°C，加入順丁烯二酸酐，逐漸升高溫度170°C，保溫0.5h ；升溫至220°C反應(yīng)至無水蒸出為止，抽真空0.5h，在100°C條件下，加入阻聚劑和聚乙烯蠟，降溫至60°C時，加入交聯(lián)劑，混合均勻后，出料得到不飽和聚酯樹脂。
[0023]實施例2:
[0024]在裝有攪拌器、溫度計、導(dǎo)氣管和分水器的四口燒瓶中，按照體積比為1:2:1，力口入鄰苯二甲酸酐、醇和催化劑；先將體系加熱至95°C，并開動攪拌，升高液溫至165°C，待酸值降至80mgK0H/g時，降溫至70°C，加入順丁烯二酸酐，逐漸升高溫度175°C，保溫0.6h ;升溫至223°C反應(yīng)至無水蒸出為止，抽真空0.8h，在110°C條件下，加入阻聚劑和聚乙烯蠟，降溫至68°C時，加入交聯(lián)劑，混合均勻后，出料得到不飽和聚酯樹脂。
[0025]實施例3:
[0026]在裝有攪拌器、溫度計、導(dǎo)氣管和分水器的四口燒瓶中，按照體積比為1:3:1，力口入鄰苯二甲酸酐、醇和催化劑；先將體系加熱至100°C，并開動攪拌，升高液溫至170°C，待酸值降至50mgK0H/g時，降溫至80°C,加入順丁烯二酸酐,逐漸升高溫度180°C,保溫Ih ;升溫至225°C反應(yīng)至無水蒸出為止，抽真空lh，在120°C條件下，加入阻聚劑和聚乙烯蠟，降溫至71°C時，加入交聯(lián)劑，混合均勻后，出料得到不飽和聚酯樹脂。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種路標涂料用韌性不飽和聚酯樹脂合成方法，其特征在于，包括如下步驟: 在裝有攪拌器、溫度計、導(dǎo)氣管和分水器的四口燒瓶中按試驗配方加入鄰苯二甲酸酐、醇和催化劑； 先將體系加熱，并開動攪拌，升高液溫，待酸值降至預(yù)設(shè)值以下時，降溫，加入順丁烯二酸酐，逐漸升高溫度，保溫； 升溫反應(yīng)至無水蒸出為止，抽真空，加入阻聚劑和聚乙烯蠟，降溫并加入交聯(lián)劑，混合均勻后，出料得到不飽和聚酯樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種路標涂料用韌性不飽和聚酯樹脂合成方法，其特征在于，所述在裝有攪拌器、溫度計、導(dǎo)氣管和分水器的四口燒瓶中按試驗配方加入鄰苯二甲酸酐、醇和催化劑步驟的具體實現(xiàn)如下: 在裝有攪拌器、溫度計、導(dǎo)氣管和分水器的四口燒瓶中，按照體積比為1:1:1?1:3:1，加入鄰苯二甲酸酐、醇和催化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種路標涂料用韌性不飽和聚酯樹脂合成方法，其特征在于，所述先將體系加熱，并開動攪拌，升高液溫，待酸值降至預(yù)設(shè)值以下時，降溫，加入順丁烯二酸酐，逐漸升高溫度，保溫步驟的具體實現(xiàn)如下: 先將體系加熱至90?100°C，并開動攪拌，升高液溫至160?170°C，待酸值降至100mgK0H/g以下時，降溫至50?80°C，加入順丁烯二酸酐，逐漸升高溫度170?180°C，保溫0.5?Ih0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種路標涂料用韌性不飽和聚酯樹脂合成方法，其特征在于，所述升溫反應(yīng)至無水蒸出為止，抽真空，加入阻聚劑和聚乙烯蠟，降溫并加入交聯(lián)劑，混合均勻后，出料得到不飽和聚酯樹脂步驟的具體實現(xiàn)如下: 升溫至220?225°C反應(yīng)至無水蒸出為止，抽真空0.5?lh，在100?120°C條件下，力口入阻聚劑和聚乙烯蠟，降溫至60?71°C時，加入交聯(lián)劑，混合均勻后，出料得到不飽和聚酯樹脂。
【文檔編號】C09D167/06GK104327258SQ201410579804
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月26日
【發(fā)明者】吳禮才 申請人:大足縣眾科管道設(shè)備有限公司