一種防銹水性鋁顏料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防銹水性鋁顏料，其特征是由下述重量份的原料組成：片狀鋁粉40-60，正硅酸乙酯8-10，硅烷偶聯(lián)劑A-1510.1-0.3，聚乙二醇4-6，聚天冬氨酸0.2-0.4，肌醇六磷酸酯0.1-0.2，絹云母粉1-2，羧甲基纖維素鈉0.5-1，乳酸鈉0.1-0.2，石油磺酸鈉0.2-0.4，水楊酸甲酯0.1-0.2，壬基酚聚氧乙烯醚0.5-1，二甲基硅油0.5-1，復(fù)合助劑0.5-1。本發(fā)明的鋁顏料具有良好的防銹性能和化學(xué)穩(wěn)定性，能為金屬提供較好的保護(hù)作用；在水性介質(zhì)中分散性高，性質(zhì)穩(wěn)定，適用于水性體系。
【專利說明】一種防銹水性鋁顏料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬顏料領(lǐng)域，具體涉及一種防銹水性鋁顏料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今隨著工業(yè)化的發(fā)展，地球環(huán)境不斷惡化，環(huán)保問題日益得到重視。傳統(tǒng)金屬顏料具有明亮的金屬光澤和高遮蓋力，兼具高裝飾性和高保護(hù)性的優(yōu)點(diǎn)，用途廣泛，市場巨大。然而傳統(tǒng)的溶劑型金屬顏料在應(yīng)用中使用大量有機(jī)溶劑，在涂裝過程中排放到環(huán)境中，容易造成污染。而水性金屬顏料由于絕大部分的有機(jī)溶劑都被水取代，大大降低了涂裝過程中的污染排放，因此采用水性金屬顏料替代溶劑型金屬顏料是實(shí)現(xiàn)低公害、低污染的重要措施之一，也是順應(yīng)國際潮流的一種趨勢。
[0003]目前水性金屬顏料也存在著一些問題，比如金屬顏料在水性體系中分散性較差、穩(wěn)定性較差等。這些問題如果能得到更好的解決，將有利于水性金屬顏料得到更廣泛的應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種分散性高、穩(wěn)定性好的防銹水性鋁顏料。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種防銹水性鋁顏料，其由下述重量份的原料制成:
片狀鋁粉40-60，正硅酸乙酯8-10，硅烷偶聯(lián)劑A-151 0.1-0.3，聚乙二醇4_6，聚天冬氨酸0.2-0.4，肌醇六磷酸酯0.1-0.2，絹云母粉1-2，羧甲基纖維素鈉0.5-1,乳酸鈉
0.1-0.2，石油磺酸鈉0.2-0.4，水楊酸甲酯0.1-0.2，壬基酚聚氧乙烯醚0.5_1，二甲基硅油
0.5-1，復(fù)合助劑0.5-1 ；
復(fù)合助劑由下列重量份的原料制成:
劍麻渣50-60，凹凸棒土 30-40，檸檬酸4-8，檸檬酸鈉4_8，十四烷基三甲基氯化銨1_2，十二烷基苯磺酸鈉2-4，水30-40 ；
復(fù)合助劑的制備方法:
將劍麻渣60-80°C過夜烘干后粉碎，加入檸檬酸、檸檬酸鈉、十四烷基三甲基氯化銨、十二烷基苯磺酸鈉和水?dāng)嚢杼幚?-4h后升溫至40-60°C攪拌l_2h，冷卻過濾濃縮得濾液；將凹凸棒土 300-400°C煅燒2-4h后加入所述的濾液80-90°C攪拌3_5h，過濾，將濾餅干燥后精磨至1500-2000目，即得。
[0006]一種防銹水性鋁顏料的制備方法，包括以下步驟:
(I)配制氨水、蒸餾水和乙醇的混合溶劑作為A組分，用乙醇稀釋正硅酸乙酯作為B組分；將片狀鋁粉加入適量無水乙醇中，加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌0.5-lh后，以同時分別滴加A組分和B組分，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后40-45°C反應(yīng)6-8h，抽濾后用無水乙醇洗滌，真空干燥，所述的A組分中氨水、蒸餾水和乙醇的重量比=1:2:5，所述的氨水濃度為25%，所述的B組分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2 ; (2)將(I)中處理后的鋁粉與絹云母粉混合后加入反應(yīng)容器，加入適量二氯亞砜并通入氮?dú)猓磻?yīng)2-3h后除去溶劑，反復(fù)洗滌后加入聚乙二醇和適量乙醇，超聲分散均勻后共同加入反應(yīng)容器并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)3-6h，過濾除去溶劑，用無水乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥；
(3)與其余原料混合后常溫攪拌混合均勻，即得。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.對鋁粉表面進(jìn)行二氧化硅和聚乙二醇雙層包覆處理，增強(qiáng)了其在在水性體系中的分散性和穩(wěn)定性，水性體系相容性及流平性好；易于儲存，具有良好的耐候性，不影響金屬光澤，表面效果及金屬感好；
2.通過配方和工藝的改進(jìn)，使鋁顏料具有良好的防銹性能和化學(xué)穩(wěn)定性，為金屬提供保護(hù)作用。

【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明非限定實(shí)施例如下:
實(shí)施例1
一種防銹水性鋁顏料，由下列重量(kg)的組分原料制備而成:
片狀鋁粉50，正硅酸乙酯9，硅烷偶聯(lián)劑A-151 0.2，聚乙二醇5，聚天冬氨酸0.3，肌醇六磷酸酯0.15，絹云母粉1.5，羧甲基纖維素鈉0.8，乳酸鈉0.15，石油磺酸鈉0.3，水楊酸甲酯0.15，壬基酚聚氧乙烯醚0.8，二甲基硅油0.8，復(fù)合助劑0.8 ;
其中，復(fù)合助劑由下列重量(kg)的原料制成:
劍麻渣55，凹凸棒土 35，檸檬酸6，檸檬酸鈉6，十四烷基三甲基氯化銨1.5，十二烷基苯磺酸鈉3，水35 ；
復(fù)合助劑的制備方法:
將劍麻渣80°C過夜烘干后粉碎，加入檸檬酸、檸檬酸鈉、十四烷基三甲基氯化銨、十二烷基苯磺酸鈉和水?dāng)嚢杼幚?h后升溫至50°C攪拌2h，冷卻過濾濃縮得濾液；將凹凸棒土400°C煅燒2h后加入所述的濾液80°C攪拌4h，過濾，將濾餅干燥后精磨至2000目，即得。
[0009]本實(shí)施例中所用的絹云母粉為2000目。
[0010]其制備方法包括以下步驟:
(1)配制氨水、蒸餾水和乙醇的混合溶劑作為A組分，用乙醇稀釋正硅酸乙酯作為B組分；將片狀鋁粉加入適量無水乙醇中，加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌0.5h后，同時分別滴加A組分和B組分，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后40°C反應(yīng)8h，抽濾后用無水乙醇洗滌，真空干燥，所述的A組分中氨水、蒸餾水和乙醇的重量比=1:2:5，所述的氨水濃度為25%，所述的B組分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2 ;
(2)將(I)中處理后的鋁粉與絹云母粉混合后加入反應(yīng)容器，加入適量二氯亞砜并通入氮?dú)?，反?yīng)3h后除去溶劑，反復(fù)洗滌后加入聚乙二醇和適量乙醇，超聲分散均勻后共同加入反應(yīng)容器并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)5h，過濾除去溶劑，用無水乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥；
(3)與其余原料混合后常溫攪拌混合均勻，即得。
[0011]經(jīng)檢驗，本實(shí)施例的鋁顏料在水性體系中分散性好，分布均勻，形成漆膜表面平整，光澤度高。
【權(quán)利要求】
1.一種防銹水性鋁顏料，其特征在于其由下述重量份的原料制成: 片狀鋁粉40-60，正硅酸乙酯8-10，硅烷偶聯(lián)劑A-151 0.1-0.3，聚乙二醇4_6，聚天冬氨酸0.2-0.4，肌醇六磷酸酯0.1-0.2，絹云母粉1-2，羧甲基纖維素鈉0.5-1,乳酸鈉0.1-0.2，石油磺酸鈉0.2-0.4，水楊酸甲酯0.1-0.2，壬基酚聚氧乙烯醚0.5_1，二甲基硅油0.5-1，復(fù)合助劑0.5-1 ； 所述復(fù)合助劑由下列重量份的原料制成: 劍麻渣50-60，凹凸棒土 30-40，檸檬酸4-8，檸檬酸鈉4_8，十四烷基三甲基氯化銨1_2，十二烷基苯磺酸鈉2-4，水30-40 ； 所述復(fù)合助劑的制備方法是: 將劍麻渣60-80°C過夜烘干后粉碎，加入檸檬酸、檸檬酸鈉、十四烷基三甲基氯化銨、十二烷基苯磺酸鈉和水?dāng)嚢杼幚?-4h后升溫至40-60°C攪拌l_2h，冷卻過濾濃縮得濾液；將凹凸棒土 300-400°C煅燒2-4h后加入所述的濾液80-90°C攪拌3_5h，過濾，將濾餅干燥后精磨至1500-2000目，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹水性鋁顏料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)配制氨水、蒸餾水和乙醇的混合溶劑作為A組分，用乙醇稀釋正硅酸乙酯作為B組分；將片狀鋁粉加入適量無水乙醇中，加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌0.5-lh后，以同時分別滴加A組分和B組分，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后40-45°C反應(yīng)6-8h，抽濾后用無水乙醇洗滌，真空干燥，所述的A組分中氨水、蒸餾水和乙醇的重量比=1:2:5，所述的氨水濃度為25%，所述的B組分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2 ; (2)將(I)中處理后的鋁粉與絹云母粉混合后加入反應(yīng)容器，加入適量二氯亞砜并通入氮?dú)?，反?yīng)2-3h后除去溶劑，反復(fù)洗滌后加入聚乙二醇和適量乙醇，超聲分散均勻后共同加入反應(yīng)容器并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)3-6h，過濾除去溶劑，用無水乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥； (3)與其余原料混合后常溫攪拌混合均勻，即得。
【文檔編號】C09C3/10GK104277560SQ201410555985
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】董前年, 朱雙單, 操玉節(jié) 申請人:合肥旭陽鋁顏料有限公司