一種uv面漆返噴水及其制備方法與用途
【專利摘要】一種UV面漆返噴水，該返噴水的制備原料包括質(zhì)量百分比為1-3%的P2O5、5-7%的甲基丙烯酸羥乙酯、1-3%的對(duì)甲氧苯酚、75-85%的丙烯酸羥乙酯、3-4%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、3-4%的Si(OCH2CH3)4以及2-3%的DMF。本發(fā)明使不良品打磨后再次噴涂得到外觀和性能優(yōu)良的產(chǎn)品，有效改善了噴涂過程造成的缺陷和提高產(chǎn)品的合格率，減少材料的浪費(fèi)，進(jìn)而確定了生產(chǎn)產(chǎn)品的優(yōu)勢，降低成本，增加企業(yè)利潤，大大提高了企業(yè)的競爭力，使企業(yè)立于不敗之地。
【專利說明】一種UV面漆返噴水及其制備方法與用途

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明主要涉及涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種UV面漆返噴水及其制備方法與用 途。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前3C類產(chǎn)品噴涂UV漆后部分產(chǎn)品因表面缺陷而成為不合格品，因?yàn)閁V漆涂膜 表面張力小，目前市場上還沒有涂料可以在UV漆表面產(chǎn)生牢固的附著力。因此，在噴涂過 UV漆后的產(chǎn)品上噴涂其他涂層容易導(dǎo)致很多不合格品的產(chǎn)生，造成材料浪費(fèi)，提高了生產(chǎn) 成本。如何提商涂料在UV漆后廣品上的附著力、提商廣品合格品、減少浪費(fèi)以及降低成本 勢在必得。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品性能優(yōu) 良、合格率高的UV面漆返噴水及其生產(chǎn)工藝。
[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種UV面漆返噴水，其特征在于由 以下質(zhì)量百分比配比的原料制成：l-3^^P 205、5-7%的甲基丙烯酸羥乙酯、1-3%的對(duì)甲 氧苯酚、75-85%的丙烯酸羥乙酯、3-4%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、3-4%的Si (OCH2CH3)4以及 2-3 % 的 DMF。
[0005] 該UV面漆返噴水的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
[0006] 1)將質(zhì)量百分比為5-7%的甲基丙烯酸羥乙酯與1-3%的阻聚劑對(duì)甲氧苯酚加入 到燒瓶中，將所述燒瓶放入一超級(jí)恒溫水浴鍋內(nèi)，攪拌均勻加熱到55?60°C后保溫1? 1. 5h ；
[0007] 2)將1-3%的P2O5分四次加至步驟1)所述的燒瓶內(nèi)，形成混合液；
[0008] 3)將步驟2)所述燒瓶內(nèi)的混合液繼續(xù)升溫到80?85°C后保溫；再依次加入質(zhì) 量百分比為3-4%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、3-4%的Si (OCH2CH3) 4以及2-3 %的DMF，繼續(xù)反應(yīng) 2. 5?3h，反應(yīng)后期根據(jù)跟蹤測試酸值來顯示反應(yīng)的進(jìn)行程度，最后生成的淺黃色黏稠液 體為附著力促進(jìn)劑，所述附著力促進(jìn)劑的酸值300-320 ;
[0009] 4)在質(zhì)量百分比為75-85%的丙烯酸羥乙酯中加入10%的步驟3)中生成的附著 力促進(jìn)劑，攪拌均勻，即制得UV面漆返噴水。
[0010] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的方案為：
[0011] 優(yōu)選的，一種UV面漆返噴水，其特征在于由以下質(zhì)量百分比配比的原料制成： 2. 31 %的己05、6. 34%的甲基丙烯酸羥乙酯、2. 01 %的對(duì)甲氧苯酚、80. 0%的丙烯酸羥乙酯、 3. 59%的硅烷偶聯(lián)劑 ΚΗ-550、3· 38%的 Si(0CH2CH3)4、2. 37%的 DMF。
[0012] 進(jìn)一步的，一種UV面漆返噴水的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
[0013] 1)將質(zhì)量百分比為6. 34%的甲基丙烯酸羥乙酯與2. 01%的阻聚劑對(duì)甲氧苯酚加 入到燒瓶中，將所述燒瓶放入一超級(jí)恒溫水浴鍋內(nèi)，攪拌均勻加熱到55°C后保溫Ih ;
[0014] 2)將2. 31 %的P2O5分四次加至步驟1)所述的燒瓶內(nèi)，形成混合液；
[0015] 3)將步驟2)所述燒瓶內(nèi)的混合液繼續(xù)升溫到80°C后保溫；再依次加入質(zhì)量百 分比為3. 59 %的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、3. 38 %的Si (OCH2CH3) 4以及2. 37 %的DMF，繼續(xù)反應(yīng) 2. 5h，反應(yīng)后期根據(jù)跟蹤測試酸值來顯示反應(yīng)的進(jìn)行程度，最后生成的淺黃色黏稠液體為 附著力促進(jìn)劑，所述附著力促進(jìn)劑的酸值為312 ;
[0016] 4)在質(zhì)量百分比為80%的丙烯酸羥乙酯中加入10%的步驟3)中生成的附著力促 進(jìn)劑，攪拌均勻，即制得UV面漆返噴水。
[0017] 進(jìn)一步的，所述上述步驟4)中生成的UV面漆返噴水的外觀為微黃色液體，黏度為 8±1"。
[0018] 進(jìn)一步的，該UV面漆返噴水的用途是用于被加工件噴完UV面漆后的表面再噴涂。
[0019] 本發(fā)明為了解決紫外光固化涂料漆膜附著力差的問題，以丙烯酸羥乙酯或甲基丙 烯酸羥乙酯與五氧化二磷為原料在一定條件下進(jìn)行親電加成反應(yīng)制得可紫外光固化的含 磷酸基團(tuán)的附著力促進(jìn)劑。采用酸值跟蹤測試確定總反應(yīng)時(shí)間。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行紅外光譜分析， 表明反應(yīng)物中的羥基已經(jīng)完全反應(yīng)以及產(chǎn)物中磷酸基團(tuán)與C = C雙鍵的形成。對(duì)比了使用 了該發(fā)明的產(chǎn)品與市售產(chǎn)品在UV漆膜上的性能，結(jié)果表明本產(chǎn)品對(duì)UV漆膜具有很好的附 著促進(jìn)作用，并確定了產(chǎn)品的優(yōu)勢。
[0020] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使不良品打磨后再次噴涂得到外觀和性能優(yōu)良的產(chǎn) 品，有效改善了噴涂過程造成的缺陷和提高產(chǎn)品的合格率，減少材料的浪費(fèi)，進(jìn)而確定了生 產(chǎn)產(chǎn)品的優(yōu)勢，降低成本，增加企業(yè)利潤，大大提高了企業(yè)的競爭力，使企業(yè)立于不敗之地。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 本發(fā)明一種UV面漆返噴水，該返噴水的制備原料為：質(zhì)量百分比為1%的P20 5、 5 %的甲基丙烯酸羥乙酯、1 %的對(duì)甲氧苯酚、75 %的丙烯酸羥乙酯、3 %的硅烷偶聯(lián)劑 KH-550、3%的 Si(OCH2CH3)4 以及 2%的 DMF。
[0022] 該返噴水的制備方法包括以下幾個(gè)步驟：
[0023] (1)將質(zhì)量百分比為5-7%的甲基丙烯酸羥乙酯與1-3%的阻聚劑對(duì)甲氧苯酚加 入到燒瓶中，將所述燒瓶放入一超級(jí)恒溫水浴鍋內(nèi)，攪拌均勻加熱到55?60°C后保溫1? I. 5h ；
[0024] (2)將1-3%的P205分四次加至步驟⑴所述的燒瓶內(nèi)，形成混合液；
[0025] (3)將步驟2)所述燒瓶內(nèi)的混合液繼續(xù)升溫到80?85°C后保溫；再依次加入質(zhì) 量百分比為3-4%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、3-4%的Si (0CH2CH3) 4以及2-3 %的DMF，繼續(xù)反 應(yīng)2. 5?3h，反應(yīng)后期根據(jù)跟蹤測試酸值來顯示反應(yīng)的進(jìn)行程度，最后生成的淺黃色黏稠 液體為附著力促進(jìn)劑，所述附著力促進(jìn)劑的酸值300-320 ;
[0026] (4)在質(zhì)量百分比為75-85%的丙烯酸羥乙酯中加入10%的步驟（3)中生成的附 著力促進(jìn)劑，攪拌均勻，即制得UV面漆返噴水。
[0027] 具體數(shù)據(jù)如下表1中實(shí)施例1、2、3所示：：
[0028]

【權(quán)利要求】
1. 一種UV面漆返噴水，其特征在于由以下質(zhì)量百分比配比的原料制成：1-3%的己05、 5-7%的甲基丙烯酸羥乙酯、1-3%的對(duì)甲氧苯酚、75-85%的丙烯酸羥乙酯、3-4%的硅烷偶 聯(lián)劑 KH-550、3-4% 的 Si (OCH2CH3)4 以及 2-3% 的 DMF。
2. 如權(quán)利要求1所述的UV面漆返噴水的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將質(zhì)量百分比為5-7%的甲基丙烯酸羥乙酯與1-3%的阻聚劑對(duì)甲氧苯酚加入到燒 瓶中，將所述燒瓶放入一超級(jí)恒溫水浴鍋內(nèi)，攪拌均勻加熱到55飛0°C后保溫1~1. 5h ; (2) 將1-3%的P205分四次加至步驟（1)所述的燒瓶內(nèi)，形成混合液； (3) 將步驟（2)所述燒瓶內(nèi)的混合液繼續(xù)升溫到8(T85°C后保溫；再依次加入質(zhì)量百分 比為3-4%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、3-4%的Si (OCH2CH3)4以及2-3%的DMF，繼續(xù)反應(yīng)2. 5?3h， 反應(yīng)后期根據(jù)跟蹤測試酸值來顯示反應(yīng)的進(jìn)行程度，最后生成的淺黃色黏稠液體為附著力 促進(jìn)劑，所述附著力促進(jìn)劑的酸值300-320 ; (4) 在質(zhì)量百分比為75-85%的丙烯酸羥乙酯中加入10%的步驟（3)中生成的附著力促 進(jìn)劑，攪拌均勻，即制得UV面漆返噴水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV面漆返噴水，其特征在于由以下質(zhì)量百分比配比的原料制 成：2. 31%的P205、6. 34%的甲基丙烯酸羥乙酯、2. 01%的對(duì)甲氧苯酚、80. 0%的丙烯酸羥 乙酯、3.59%的硅烷偶聯(lián)劑腿-550、3.38%的5丨（0012013) 4、2.37%的01^。
4. 如權(quán)利要求3所述的UV面漆返噴水的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將質(zhì)量百分比為6. 34%的甲基丙烯酸羥乙酯與2. 01%的阻聚劑對(duì)甲氧苯酚加入到 燒瓶中，將所述燒瓶放入一超級(jí)恒溫水浴鍋內(nèi)，攪拌均勻加熱到55°C后保溫lh ; (2) 將2. 31%的P205分四次加至步驟（1)所述的燒瓶內(nèi)，形成混合液； (3) 將步驟（2)所述燒瓶內(nèi)的混合液繼續(xù)升溫到80°C后保溫；再依次加入質(zhì)量百分比 為3. 59%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、3. 38%的Si (OCH2CH3)4以及2. 37%的DMF，繼續(xù)反應(yīng)2. 5h， 反應(yīng)后期根據(jù)跟蹤測試酸值來顯示反應(yīng)的進(jìn)行程度，最后生成的淺黃色黏稠液體為附著力 促進(jìn)劑，所述附著力促進(jìn)劑的酸值為312 ; (4) 在質(zhì)量百分比為80%的丙烯酸羥乙酯中加入10%的步驟（3)中生成的附著力促進(jìn) 齊U，攪拌均勻，即制得UV面漆返噴水。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的UV面漆返噴水的制備方法，其特征在于：所述步驟（4)中生 成的UV面漆返噴水的外觀為微黃色液體，黏度為8± 1"。
6. 如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述UV面漆返噴水的用途，其特征在于：是用于被加工件 噴完UV面漆后的表面再噴涂。
【文檔編號(hào)】C09D4/02GK104277517SQ201410529862
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】仇遠(yuǎn)生, 郭中哲, 徐國忠, 張亞文, 張曉琳, 雷蕾, 胡前笙 申請(qǐng)人:南京華格電汽塑業(yè)有限公司