自動噴漆系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動噴漆系統(tǒng)，包括循環(huán)輸送裝置和設(shè)置在所述循環(huán)輸送裝置一側(cè)的噴漆機(jī)構(gòu)，所述噴漆機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的動噴槍和靜噴槍，所述動噴槍由噴槍驅(qū)動裝置帶動進(jìn)行上下往復(fù)運動，所述靜噴槍固定在循環(huán)輸送裝置一側(cè)，所述循環(huán)輸送裝置上安裝有工件承載座，當(dāng)工件承載座運行至噴漆機(jī)構(gòu)相對位置時，該工件承載座在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動下自轉(zhuǎn)，在循環(huán)輸送裝置一側(cè)設(shè)置有漆霧回收系統(tǒng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，噴漆高效，油漆利用率高，相比人工噴漆，提高工效30倍以上，并減少70％以上的漆霧排放，提高油漆利用率3倍以上，極大地改善了噴漆車間現(xiàn)場環(huán)境，降低了對操作人員的職業(yè)傷害和技能要求。
【專利說明】自動噴漆系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動噴涂設(shè)備，尤其是用于對汽車、摩托車零部件噴漆的自動噴漆系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]噴漆是汽車、摩托車零部件生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，能夠有效保護(hù)金屬不被氧化腐蝕，并提高零部件外觀質(zhì)量，由于汽車、摩托車零部件通常為不規(guī)則形狀，傳統(tǒng)的噴漆工藝通常由工人進(jìn)行人工噴漆，不僅效率低下，工人長期接觸有毒的油漆氣體，對其健康危害較大，并且，人工噴漆對工人技能要求高，油漆噴射位置不固定，油漆難以回收利用，造成油漆利用率低、漆霧污染嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種噴漆效率高、工人操作簡單、油漆利用率聞、節(jié)能環(huán)保的自動嗔漆系統(tǒng)。
[0004]技術(shù)方案如下:
[0005]一種自動噴漆系統(tǒng)，包括循環(huán)輸送裝置和設(shè)置在所述循環(huán)輸送裝置一側(cè)的噴漆機(jī)構(gòu)，其要點在于:所述噴漆機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的動噴槍和靜噴槍，所述動噴槍由噴槍驅(qū)動裝置帶動進(jìn)行上下往復(fù)運動，所述靜噴槍固定在循環(huán)輸送裝置一側(cè)，所述循環(huán)輸送裝置上可轉(zhuǎn)動地安裝有工件承載座，所述工件承載座隨循環(huán)輸送裝置一起循環(huán)運轉(zhuǎn)，當(dāng)工件承載座運行至噴漆機(jī)構(gòu)相對位置時，該工件承載座在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動下自轉(zhuǎn)，在循環(huán)輸送裝置一側(cè)設(shè)置有漆霧回收系統(tǒng)，該漆霧回收系統(tǒng)與動噴槍和靜噴槍的噴射方向相對。采用以上結(jié)構(gòu)，工件承載座隨循環(huán)輸送裝置一起公轉(zhuǎn)，并在運行至噴漆區(qū)域時自轉(zhuǎn)，使工件在自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)入噴漆區(qū)，噴漆機(jī)構(gòu)通過動靜結(jié)合的方式進(jìn)行噴漆，大大提高了噴漆效率，并且噴涂均勻，操作方便，減少了對操作人員的技能要求，同時，漆霧回收系統(tǒng)的設(shè)置有利于提高油漆利用率、減少漆霧排放、改善工廠環(huán)境，降低對操作人員的職業(yè)傷害。
[0006]優(yōu)選地，所述噴槍驅(qū)動裝置包括由電機(jī)驅(qū)動的偏心輪、可轉(zhuǎn)動地安裝在該偏心輪上的曲軸、動噴軸和豎直固定的導(dǎo)向軸套，所述動噴軸下端與曲軸鉸接，中部穿過導(dǎo)向軸套，上端安裝有所述動噴槍。采用以上結(jié)構(gòu)，能夠較為合理地實現(xiàn)動噴槍的上下往復(fù)運動。
[0007]優(yōu)選地，所述循環(huán)輸送裝置包括機(jī)架和設(shè)置在該機(jī)架上的板鏈輸送帶，所述工件承載座安裝在該板鏈輸送帶上，所述板鏈輸送帶的運轉(zhuǎn)軸線與地面平行，該結(jié)構(gòu)運行平穩(wěn)，易于實現(xiàn)循環(huán)輸送裝置的循環(huán)運轉(zhuǎn)。
[0008]作為循環(huán)輸送裝置的另一優(yōu)選方案，所述循環(huán)輸送裝置包括可轉(zhuǎn)動地支撐在機(jī)架上的圓形轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤傾斜設(shè)置，其外沿設(shè)置有向外的翻邊，所述工件承載座可轉(zhuǎn)動地安裝在該翻邊上，所述轉(zhuǎn)盤中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸末端固套有錐齒輪，所述錐齒輪由公轉(zhuǎn)電機(jī)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動。
[0009]優(yōu)選地，所述漆霧回收系統(tǒng)包括漆霧回收盤和安裝在該漆霧回收盤底部的漆霧回收軟管，所述漆霧回收軟管下端與盛漆桶連接，所述漆霧回收盤下端設(shè)置在與噴漆機(jī)構(gòu)相對的循環(huán)輸送裝置外側(cè)，上端向上傾斜15°?20°。采用以上結(jié)構(gòu)，從工件周邊噴出的漆霧70%都粘接在漆霧回收盤上，并回流入盛漆桶供重新使用，從而大大降低了漆霧排放、并提高油漆利用率。
[0010]優(yōu)選地，所述工件承載座具有豎直地安裝在循環(huán)輸送裝置上的自轉(zhuǎn)軸，所述自轉(zhuǎn)軸下端穿過循環(huán)輸送裝置，并通過軸承鎖緊，在其穿過軸承的端部設(shè)置有鏈輪片，該自轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)置有承載平臺，所述承載平臺上豎直地設(shè)置有定位銷。采用以上結(jié)構(gòu)，能夠使工件承載座可轉(zhuǎn)動地安裝到板鏈輸送帶上，并保證工件在工件承載座上的可靠定位。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括由自轉(zhuǎn)電機(jī)經(jīng)皮帶輪驅(qū)動的扇形齒輪，所述扇形齒輪安裝在機(jī)架上，當(dāng)工件承載座運行至噴漆機(jī)構(gòu)相對位置時，扇形齒輪與鏈輪片嚙合，驅(qū)動工件承載座自轉(zhuǎn)，此種結(jié)構(gòu)運行平穩(wěn)，能夠可靠地實現(xiàn)工件承載座的自轉(zhuǎn)。
[0012]作為自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一種變形，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有固設(shè)在機(jī)架上的齒條，當(dāng)工件承載座運行至噴漆機(jī)構(gòu)相對位置時，齒條鏈輪片嚙合，驅(qū)動工件承載座自轉(zhuǎn)。該結(jié)構(gòu)簡單可靠，成本較低。
[0013]優(yōu)選地，在所述板鏈輸送帶運行的最低點的下方設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括注有油漆稀料的清洗盤、可轉(zhuǎn)動地安裝在該清洗盤上的傳動軸、十字交叉地固套在該傳動軸上的毛刷連桿，所述毛刷連桿兩端安裝有毛刷，所述毛刷隨毛刷連桿在傳動軸帶動下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)毛刷連桿旋轉(zhuǎn)至最低點時，毛刷浸入油漆稀料中，當(dāng)毛刷連桿旋轉(zhuǎn)至最高點時，毛刷與運行至該處的工件承載座接觸，工件下架后，工件承載座的承載平臺、定位銷及自轉(zhuǎn)軸上都沾有漆，采用以上結(jié)構(gòu)，通過滾動的毛刷進(jìn)行連續(xù)機(jī)械清洗，清洗充分、效率高，可靠保證了工件承載座順利進(jìn)入第二輪載件噴漆。
[0014]有益效果:采用以上技術(shù)方案的自動噴漆系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，噴漆高效，油漆利用率高，相比人工噴漆，提高工效30倍以上，并減少70%以上的漆霧排放，提高油漆利用率3倍以上，極大地改善了噴漆車間現(xiàn)場環(huán)境，降低了對操作人員的職業(yè)傷害和技能要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為實施例1中噴漆機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為實施例1中漆霧回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3的俯視圖；
[0019]圖5為實施例1中工件承載座與板鏈輸送帶的裝配示意圖；
[0020]圖6為實施例1中公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為實施例1中另一種形式的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為實施例1中清洗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0025]實施例1:
[0026]如圖1所示的一種自動噴漆系統(tǒng)，包括機(jī)架11，、噴漆機(jī)構(gòu)2和安裝在所述機(jī)架11上的板鏈輸送帶12，機(jī)架I上配置必要的護(hù)罩護(hù)板，所述噴漆機(jī)構(gòu)2設(shè)置在板鏈輸送帶12一側(cè)，板鏈輸送帶12上豎直地安裝有多個工件承載座4，該多個工件承載座4隨板鏈輸送帶12 一起在公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5的驅(qū)動下沿機(jī)架11公轉(zhuǎn)，其公轉(zhuǎn)軸線與地面平行，當(dāng)工件承載座4運行至噴漆機(jī)構(gòu)2相對位置時，在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6的驅(qū)動下自轉(zhuǎn)，在板鏈輸送帶12運行路線的正下方設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)9，該清洗機(jī)構(gòu)9偏離噴漆機(jī)構(gòu)2 —側(cè)。
[0027]圖2示出了噴漆機(jī)構(gòu)2的具體結(jié)構(gòu)，其包括動噴槍21和靜噴槍22，所述動噴槍21和靜噴槍22上均設(shè)置有連接至空壓機(jī)的高壓氣管23和與盛漆桶8連接的吸油管24，動噴槍21由噴槍驅(qū)動裝置3帶動進(jìn)行上下往復(fù)運動，靜噴槍由通過螺栓固定在機(jī)架I上的靜噴軸25支撐，所述噴槍驅(qū)動裝置3包括由電機(jī)驅(qū)動的偏心輪31，在該偏心輪偏離其轉(zhuǎn)動中心的輪面上鉸接有曲軸32，該曲軸32上端鉸接有動噴軸33，動噴軸33上端連接所述動噴槍21，機(jī)架11上固定有豎直方向?qū)蜉S套34，動噴軸33自該導(dǎo)向軸套34穿過，保持其上下方向的往復(fù)直線運動，當(dāng)然導(dǎo)向軸套34和靜噴軸25也可以單獨設(shè)置支架支撐在地面上。另夕卜，動噴槍21和靜噴槍22的數(shù)量不限于一支，可以根據(jù)待噴漆的工件的實際尺寸及噴涂區(qū)域大小按需要設(shè)置。
[0028]由圖3結(jié)合圖4可以看出，所述漆霧回收系統(tǒng)7包括漆霧回收盤71和由該漆霧回收盤71下端連接至盛漆桶8的漆霧回收軟管72，所述漆霧回收盤71布置在板鏈輸送帶12的外沿，并與噴漆機(jī)構(gòu)2相對設(shè)置，該漆霧回收盤71向上并向外傾斜，與板鏈輸送帶12保持15°?20°的夾角，設(shè)備啟動時，漆霧回收盤12下端擱置在板鏈輸送帶3外沿的護(hù)板上即可，在漆霧回收盤71下端設(shè)置有孔，漆霧回收軟管72由該孔連接至盛漆桶8，自工件周邊噴出的漆霧70%都沾結(jié)在漆霧回收盤71上，形成自流狀，經(jīng)漆霧回收軟管72回流至盛漆桶8，供重復(fù)使用，必要時可以滴少量稀料在漆霧回收盤71上，以加快回流速度。
[0029]如圖5所示，所述工件承載座4具有豎直地安裝在板鏈輸送帶12上的自轉(zhuǎn)軸41，所述自轉(zhuǎn)軸41下端穿過板鏈輸送帶12，并通過軸承42鎖緊，在其穿過軸承42的端部通過過盈配合固套有鏈輪片43，該自轉(zhuǎn)軸41頂端設(shè)置有承載平臺44，所述承載平臺44上豎直地設(shè)置有定位銷45，所述定位銷45、承載平臺44與自轉(zhuǎn)軸41 一體設(shè)置，該承載平臺44和定位銷45共同用于對工件的定位。
[0030]參見圖6，所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5包括公轉(zhuǎn)電機(jī)51、與公轉(zhuǎn)電機(jī)51連接的減速機(jī)52、安裝在減速機(jī)52上的鏈輪53、以及通過鏈條54與鏈輪53連接的板鏈驅(qū)動鏈輪54，公轉(zhuǎn)電機(jī)51輸出動力，經(jīng)減速機(jī)52減速后，由鏈輪53傳遞給板鏈驅(qū)動鏈輪54，帶動板鏈輸送裝置12公轉(zhuǎn)。
[0031]由圖6還可以看出，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6包括自轉(zhuǎn)電機(jī)61、皮帶輪62和扇形齒輪63，自轉(zhuǎn)電機(jī)61輸出動力，經(jīng)皮帶輪62 二級減速后，傳遞給扇形齒輪63，使扇形齒輪63轉(zhuǎn)動，該扇形齒輪63可轉(zhuǎn)動地套在機(jī)架上，其轉(zhuǎn)動軸線與鏈輪片43垂直，當(dāng)工件承載座4運行至噴漆機(jī)構(gòu)2相對位置時，扇形齒輪63與鏈輪片43嚙合，驅(qū)動工件承載座4自轉(zhuǎn)。
[0032]圖7示出了自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6的另一種形式，包括與機(jī)架11固定的齒條64，該齒條64水平設(shè)置，工件承載座6運行至噴漆機(jī)構(gòu)2相對位置時，鏈輪片43與齒條64嚙合，由于齒條64是固定的，工件承載座4在板鏈輸送帶12帶動下橫向移動，使鏈輪片43轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動工件承載座6整體自轉(zhuǎn)。
[0033]由圖8中可以看出，所述清洗機(jī)構(gòu)9包括注有油漆稀料的清洗盤91、可轉(zhuǎn)動地安裝在該清洗盤91上的傳動軸92、十字交叉地固套在該傳動軸92上的毛刷連桿93和安裝在所述毛刷連桿93兩端的毛刷94，所述傳動軸92的轉(zhuǎn)動方向與地面平行，所述毛刷94隨毛刷連桿93在傳動軸92帶動下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)毛刷連桿93旋轉(zhuǎn)至最低點時，毛刷94浸入油漆稀料中，當(dāng)毛刷連桿93旋轉(zhuǎn)至最高點時，毛刷94與運行至該處的工件承載座4接觸，傳動軸92的旋轉(zhuǎn)動力可以由單獨設(shè)置的電機(jī)提供，也可以利用工件承載座4對毛刷94及毛刷連桿93的推力使傳動軸92轉(zhuǎn)動。
[0034]本發(fā)明的工作原理如下:啟動公轉(zhuǎn)電機(jī)51，板鏈輸送帶12開始循環(huán)轉(zhuǎn)動，操作人員在工件承載座4進(jìn)入噴漆機(jī)構(gòu)2相對的噴漆區(qū)前，將工件放置在該工件承載座4上，通過承載平臺44和定位銷45定位，隨著板鏈輸送帶12運行，工件承載座4進(jìn)入噴漆區(qū)，工件承載座4在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6的驅(qū)動下自轉(zhuǎn)，工件隨之轉(zhuǎn)動，動噴槍21及靜噴槍22進(jìn)行噴漆，自工件周邊噴出的漆霧，沾結(jié)在漆霧回收盤71上，由漆霧回收軟管72回流至盛漆桶8，噴漆完成后，工件承載座4繼續(xù)隨板鏈輸送帶12 —同運轉(zhuǎn)，由沾有稀料的毛刷94對其進(jìn)行清洗，而后進(jìn)入下一輪載件噴漆，過程中，動噴槍21及靜噴槍22不間斷地噴漆，板鏈輸送帶12持續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)，單件噴漆時間僅需0.5秒，而人工噴漆則需要15秒左右，從而大大提高了噴漆效率，由于漆霧大部分被回收利用，在改善車間現(xiàn)場操作條件的同時，極大地降低了環(huán)境污染。
[0035]實施例2:
[0036]如圖9所示，一種自動噴漆系統(tǒng)，包括循環(huán)輸送裝置I和設(shè)置在所述循環(huán)輸送裝置I 一側(cè)的噴漆機(jī)構(gòu)2，所述噴漆機(jī)構(gòu)2包括動噴槍21和固設(shè)在該動噴槍21 —側(cè)的靜噴槍22，所述動噴槍22由噴槍驅(qū)動裝置3帶動進(jìn)行上下往復(fù)運動，所述循環(huán)輸送裝置I包括機(jī)架11和可轉(zhuǎn)動地安裝在該機(jī)架11上的圓形轉(zhuǎn)盤13，該轉(zhuǎn)盤13外沿設(shè)置有向外的翻邊14，所述翻邊14上可轉(zhuǎn)動地安裝有工件承載座4，轉(zhuǎn)盤13傾斜設(shè)置，噴漆機(jī)構(gòu)2與轉(zhuǎn)盤13較高一側(cè)相對，與該噴漆機(jī)構(gòu)2相對設(shè)置有漆霧回收系統(tǒng)7。
[0037]在該轉(zhuǎn)盤13中心固定有轉(zhuǎn)軸15，該轉(zhuǎn)軸15末端固套有錐齒輪16，公轉(zhuǎn)電機(jī)51設(shè)置在轉(zhuǎn)盤13下方，其輸出動力經(jīng)減速機(jī)52減速后傳遞給錐齒輪16，以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)，并帶動轉(zhuǎn)盤13整體公轉(zhuǎn)，當(dāng)工件承載座4隨轉(zhuǎn)盤13運轉(zhuǎn)至高位時，與噴漆機(jī)構(gòu)2相對，該工件承載座4呈豎直狀態(tài)，并在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6的驅(qū)動下自轉(zhuǎn)；當(dāng)工件承載座4隨轉(zhuǎn)盤13運轉(zhuǎn)至低位時，工件承載座4呈水平狀態(tài)，并與清洗機(jī)構(gòu)9接觸，其中，清洗機(jī)構(gòu)9、漆霧回收系統(tǒng)
7、自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6和噴漆機(jī)構(gòu)2均與實施例1相同，在此不作贅述。
[0038]需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管 申請人:參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行的修改或者等同替換，不能脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種自動噴漆系統(tǒng)，包括循環(huán)輸送裝置(I)和設(shè)置在所述循環(huán)輸送裝置(I) 一側(cè)的噴漆機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于:所述噴漆機(jī)構(gòu)(2)包括并排設(shè)置的動噴槍(21)和靜噴槍(22)，所述動噴槍(22)由噴槍驅(qū)動裝置(3)帶動進(jìn)行上下往復(fù)運動，所述靜噴槍(22)固定在循環(huán)輸送裝置(I) 一側(cè)，所述循環(huán)輸送裝置(I)上可轉(zhuǎn)動地安裝有工件承載座(4)，所述工件承載座(4)隨循環(huán)輸送裝置(I) 一起循環(huán)運轉(zhuǎn)，當(dāng)工件承載座(4)運行至噴漆機(jī)構(gòu)(2)相對位置時，該工件承載座(4)在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(6)驅(qū)動下自轉(zhuǎn)，在循環(huán)輸送裝置(I) 一側(cè)設(shè)置有漆霧回收系統(tǒng)(7)，該漆霧回收系統(tǒng)(7)與動噴槍(21)和靜噴槍(22)的噴射方向相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴漆系統(tǒng)，其特征在于:所述噴槍驅(qū)動裝置(3)包括由電機(jī)驅(qū)動的偏心輪(31)、可轉(zhuǎn)動地安裝在該偏心輪(31)上的曲軸(32)、動噴軸(33)和豎直固定的導(dǎo)向軸套(34)，所述動噴軸(33)下端與曲軸(32)鉸接，中部穿過導(dǎo)向軸套(34)，上端安裝有所述動噴槍(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動噴漆系統(tǒng)，其特征在于:循環(huán)輸送裝置(I)包括機(jī)架(11)和設(shè)置在該機(jī)架(11)上的板鏈輸送帶(12)，所述工件承載座(4)安裝在該板鏈輸送帶(12)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動噴漆系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)輸送裝置(I)包括可轉(zhuǎn)動地支撐在機(jī)架(11)上的圓形轉(zhuǎn)盤(13)，該轉(zhuǎn)盤(13)傾斜設(shè)置，其外沿設(shè)置有向外的翻邊(14)，所述工件承載座(4)可轉(zhuǎn)動地安裝在該翻邊(14)上，所述轉(zhuǎn)盤(13)中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(15)，該轉(zhuǎn)軸(15)末端固套有錐齒輪(16)，所述錐齒輪(16)由公轉(zhuǎn)電機(jī)(51)經(jīng)減速機(jī)(52)驅(qū)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的自動噴漆系統(tǒng)，其特征在于:所述漆霧回收系統(tǒng)(7)包括漆霧回收盤(71)和安裝在該漆霧回收盤(71)底部的漆霧回收軟管(72)，所述漆霧回收軟管(72)下端與盛漆桶(8)連接，所述漆霧回收盤(71)下端設(shè)置在與噴漆機(jī)構(gòu)(2)相對的循環(huán)輸送裝置(I)外側(cè)，上端向上傾斜15°?20°。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的自動噴漆系統(tǒng)，其特征在于:所述工件承載座(4)具有豎直地安裝在循環(huán)輸送裝置(I)上的自轉(zhuǎn)軸(41)，所述自轉(zhuǎn)軸(41)下端穿過循環(huán)輸送裝置(I)，并通過軸承(42)鎖緊，在其穿過軸承(42)的端部設(shè)置有鏈輪片(43)，該自轉(zhuǎn)軸(41)頂端設(shè)置有承載平臺(44)，所述承載平臺(44)上豎直地設(shè)置有定位銷(45)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動噴漆系統(tǒng)，其特征在于:所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(6)包括由自轉(zhuǎn)電機(jī)(61)和由該自轉(zhuǎn)電機(jī)(61)驅(qū)動的扇形齒輪(62)，所述扇形齒輪(62)安裝在機(jī)架(11)上，當(dāng)工件承載座(4)運行至噴漆機(jī)構(gòu)(2)相對位置時，扇形齒輪￠2)與鏈輪片(43)嚙合，驅(qū)動工件承載座(4)自轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動噴漆系統(tǒng)，其特征在于:所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(6)具有固設(shè)在機(jī)架(11)上的齒條(64)，當(dāng)工件承載座(4)運行至噴漆機(jī)構(gòu)(2)相對位置時，齒條￠4)與鏈輪片(43)嚙合，驅(qū)動工件承載座(4)自轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的自動噴漆系統(tǒng)，其特征在于:在所述循環(huán)輸送裝置(I)運行的最低點的下方設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)(9)，所述清洗機(jī)構(gòu)(9)包括注有油漆稀料的清洗盤(91)、可轉(zhuǎn)動地安裝在該清洗盤(91)上的傳動軸(92)、十字交叉地固套在該傳動軸(92)上的毛刷連桿(93)，所述毛刷連桿(93)兩端安裝有毛刷(94)，所述毛刷(94)隨毛刷連桿(93)在傳動軸(92)帶動下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)毛刷連桿(93)旋轉(zhuǎn)至最低處時，毛刷(94)浸入油漆稀 料中，當(dāng)毛刷連桿(93)旋轉(zhuǎn)至最高處時，毛刷(94)與運行至該處的工件承載座(4)接觸。
【文檔編號】B05B15/04GK104174530SQ201410421384
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】錢曉渝, 錢宗和, 萬正成 申請人:重慶誠緣機(jī)械有限公司