一種儲(chǔ)能器件極片的干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)能器件極片的烘烤方法，包括極片烘烤和水分測(cè)試步驟，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述極片烘烤步驟為將氣體干燥系統(tǒng)與氣體加熱系統(tǒng)相結(jié)合，在極片進(jìn)行烘烤過程時(shí)，在氣體加熱系統(tǒng)中的烘烤設(shè)備中直接通入氣體干燥系統(tǒng)干燥后的氣體，并控制干燥氣體通入的風(fēng)量、風(fēng)向、溫度和風(fēng)壓，設(shè)置烘烤時(shí)間后，同時(shí)進(jìn)行儲(chǔ)能器件極片的烘烤和干燥。本發(fā)明的烘烤技術(shù)在烘烤結(jié)束后，極片水分已經(jīng)達(dá)到傳統(tǒng)烤箱烘烤后的要求，縮短10～20小時(shí)的烘烤周期，減少烤箱固定資產(chǎn)的投入，減少烤箱烘烤期間的資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)消除極片傳統(tǒng)烘烤期間應(yīng)力釋放不均導(dǎo)致的不良，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升合格率。
【專利說明】一種儲(chǔ)能器件極片的干燥方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)能器件極片的干燥方法，屬于儲(chǔ)能器件【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]儲(chǔ)能器件極片在生產(chǎn)過程中，對(duì)水分的控制要求非常嚴(yán)格，如果極片中所含的水分較高，測(cè)試或是充放電、循環(huán)過程中容易產(chǎn)氣，變軟，影響儲(chǔ)能器件的性能和壽命。如何控制水分含量成了生產(chǎn)過程中一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。去除水分的方法是烘烤，但是，什么時(shí)候烘烤結(jié)束，卻是一個(gè)問題，我們必須知道在什么樣的情況下，極片水分沒有烘烤完畢，還得繼續(xù)烘烤，什么樣的情況下，極片中的含水量已經(jīng)達(dá)到工藝要求，可以結(jié)束烘烤。通常的做法是拿出一個(gè)烘烤后的極片，到水分測(cè)試儀上測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果來判斷是否達(dá)到要求。但是從烘烤設(shè)備中取出極片需要降溫，一般需要8-10H，水分不達(dá)標(biāo)需要重新烘烤，再次降溫測(cè)試水分，資源、時(shí)間浪費(fèi)大，非常不方便。
[0003]目前儲(chǔ)能器件的極片在烘烤設(shè)備烘烤過程中均使用普通氣體進(jìn)行烘烤，制片過程中初次烘烤后的極片水分含量仍然高于允許使用含量，需要另外使用真空烘烤設(shè)備在制片完成之后進(jìn)行烘烤，每條產(chǎn)線均需配置幾臺(tái)甚至幾十臺(tái)烘烤設(shè)備對(duì)極片進(jìn)行充氮?dú)?、抽真空烘?0-20小時(shí)，再降溫8-10H，以去除極片內(nèi)的水分。烘烤周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，資源能耗浪費(fèi)大,生產(chǎn)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種儲(chǔ)能器件極片的烘烤方法，縮短10?30小時(shí)的烘烤周期，減少烤箱固定資產(chǎn)的投入，減少烤箱烘烤期間的資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種儲(chǔ)能器件極片的烘烤方法，包括極片烘烤和水分測(cè)試步驟，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述制片過程中的烘烤步驟為將氣體干燥系統(tǒng)與氣體加熱系統(tǒng)相結(jié)合，在制片烘烤過程時(shí)，在氣體加熱系統(tǒng)中的烘烤設(shè)備中直接通入氣體干燥系統(tǒng)干燥后的氣體，并控制干燥氣體通入的風(fēng)量、風(fēng)向、溫度和風(fēng)壓，設(shè)置烘烤時(shí)間后，連續(xù)進(jìn)行儲(chǔ)能器件極片的烘烤和干燥，烘烤后極片水分即滿足使用要求，不需要另外使用真空烘烤設(shè)備進(jìn)行烘烤。
[0006]進(jìn)一步的，所述極片烘烤步驟的具體步驟如下:
(1)在極片制作過程；
(2)通入烘烤用的干燥氣體，設(shè)置干燥氣體的風(fēng)量為I?100L/min，風(fēng)向?yàn)榇怪庇跇O片表面15?90。，溫度為50?200°C，風(fēng)壓為10?100kpa ；
(3)當(dāng)極片水分含量達(dá)到工藝要求值時(shí)，即可以進(jìn)行正常的生產(chǎn)；當(dāng)水分含量高于工藝要求值時(shí)，在步驟(2)的基礎(chǔ)上，重新測(cè)試水分含量，直至水分含量滿足工藝要求。
[0007]進(jìn)一步的，所述干燥氣體為干燥氮?dú)?、干燥空氣或工業(yè)除濕機(jī)輸出的干燥氣體。
[0008]進(jìn)一步的，所述干燥氣體的水分含量為50?300ppm。
[0009]進(jìn)一步的，所述氣體干燥系統(tǒng)包括除濕設(shè)備和除濕后的氣體輸送管道，除濕設(shè)備通過除濕后的氣體輸送管道與氣體加熱系統(tǒng)相連。
[0010]進(jìn)一步的，所述氣體加熱系統(tǒng)包括烘烤設(shè)備、一根或多根烘烤設(shè)備進(jìn)氣口管道、一根或多根烘烤設(shè)備回風(fēng)管道和主回風(fēng)管道；
所述烘烤設(shè)備下端連接一根或多根烘烤設(shè)備進(jìn)氣口管道，烘烤設(shè)備上端連接一根或多根烘烤設(shè)備回風(fēng)管道；
所述一根或多根烘烤設(shè)備回風(fēng)管道末端匯集并入主回風(fēng)管道；
所述氣體加熱系統(tǒng)通過主回風(fēng)管道與氣體干燥系統(tǒng)相連。
[0011]進(jìn)一步的，氣體干燥系統(tǒng)中還包括有新風(fēng)補(bǔ)給管道；所述新風(fēng)補(bǔ)給管道與主回風(fēng)管道并聯(lián)接入氣體干燥系統(tǒng)。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:
(O本發(fā)明的烘烤技術(shù)，極片在烘烤設(shè)備連續(xù)烘烤l-2h即可達(dá)到目前正常工藝10?20h的烘烤效果，且沒有傳統(tǒng)的升溫降溫過程，縮短10?30小時(shí)的烘烤周期，極片可即烘即用，按照產(chǎn)能匹配，烘烤設(shè)備固定資產(chǎn)的投入是傳統(tǒng)烘烤工藝的1/5?1/15，減少烘烤期間的水、電、氣、人工的成本浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)消除極片傳統(tǒng)烘烤期間應(yīng)力釋放不均導(dǎo)致的不良，提聞廣品質(zhì)量，提升合格率。
[0013](2)本發(fā)明通過極片烘烤過程中使用干燥氣體，并通過控制干燥氣體的風(fēng)量、風(fēng)向、溫度、風(fēng)壓等以保證儲(chǔ)能器件干燥極片水分含量滿足工藝要求值，取消了傳統(tǒng)儲(chǔ)能器件極片在涂布之后復(fù)雜的烘烤條件要求，降低操作時(shí)間。
[0014](3)本發(fā)明的方法用于對(duì)儲(chǔ)能器件極片的干燥處理，能簡(jiǎn)化生產(chǎn)過程操作，穩(wěn)定工藝條件，提高工作效率，減少固定損耗，降低生產(chǎn)成本。
[0015](4)本發(fā)明的方法將氣體干燥系統(tǒng)與氣體加熱系統(tǒng)相結(jié)合，按照以上過程循環(huán)使用，循環(huán)使用能源，達(dá)到節(jié)能減排，環(huán)保再生的功效。
[0016]

【專利附圖】

【附圖說明】
通過附圖和【具體實(shí)施方式】進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1氣體干燥系統(tǒng)與氣體加熱系統(tǒng)相結(jié)合的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例3氣體干燥系統(tǒng)與氣體加熱系統(tǒng)相結(jié)合的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0020]實(shí)施例1
一種儲(chǔ)能器件極片的烘烤方法:主要是通過氣體干燥系統(tǒng)與氣體加熱系統(tǒng)相結(jié)合，同時(shí)完成極片的烘烤和干燥工序。
[0021]其中，氣體干燥系統(tǒng)包括除濕設(shè)備I和除濕后的氣體輸送管道6，除濕設(shè)備I通過除濕后的氣體輸送管道6與氣體加熱系統(tǒng)相連；
如圖1所示，氣體加熱系統(tǒng)包括烘烤設(shè)備8、三根烘烤設(shè)備進(jìn)氣口管道5、兩根烘烤設(shè)備回風(fēng)管道4和主回風(fēng)管道3，烘烤設(shè)備8下端連接三根烘烤設(shè)備進(jìn)氣口管道5，烘烤設(shè)備8上端連接兩根烘烤設(shè)備回風(fēng)管道4 ;兩根烘烤設(shè)備回風(fēng)管道4末端匯集并入主回風(fēng)管道3，氣體加熱系統(tǒng)通過主回風(fēng)管道3與氣體干燥系統(tǒng)相連。
[0022]使用流程:本實(shí)施例通過氣體干燥系統(tǒng)與氣體加熱系統(tǒng)相結(jié)合，將氣體進(jìn)行干燥，使其水分含量降低至50?300ppm，通過烘烤設(shè)備進(jìn)氣口管道5將除濕干燥后的氣體送至烘烤設(shè)備8 ;烘烤設(shè)備回風(fēng)管道4將參與烘烤后的氣體匯集至主回風(fēng)管道3，主回風(fēng)管道3將烘烤后的氣體通過過濾、回收裝置2 (非此技術(shù)必須有的，可根據(jù)事情情況選擇)送至除濕設(shè)備I進(jìn)行處理，經(jīng)過除濕處理后的氣體再次通過除濕后的氣體輸送管道6送至烘烤設(shè)備8參與烘烤，按照以上過程循環(huán)使用。
[0023]極片烘烤步驟的具體步驟如下:
(1)將涂布好的極片放入烘烤設(shè)備中預(yù)備烘烤；
(2)通入烘烤用的除濕干燥后水分含量降低至150ppm的干燥氣體，設(shè)置干燥氣體的風(fēng)量為50L/min,風(fēng)向?yàn)榇怪庇跇O片表面40° ,溫度為130°C,風(fēng)壓為560kpa,極片一邊收放卷一邊完成烘烤；
(3)極片水分含量達(dá)到工藝要求值時(shí)，即可以進(jìn)行正常的生產(chǎn)。
[0024]本實(shí)施例的方法極片在烘烤設(shè)備連續(xù)烘烤I?2h即可達(dá)到目前正常工藝10?20h的烘烤效果，且沒有傳統(tǒng)的升溫降溫過程，縮短10?30小時(shí)的烘烤周期，極片可即烘即用，按照產(chǎn)能匹配，烘烤設(shè)備固定資產(chǎn)的投入是傳統(tǒng)烘烤工藝的1/5?1/15，減少烘烤期間的水、電、氣、人工的成本浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)消除極片傳統(tǒng)烘烤期間應(yīng)力釋放不均導(dǎo)致的不良，提聞廣品質(zhì)量，提升合格率。
[0025]實(shí)施例2
如圖2所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，氣體干燥系統(tǒng)中還包括有新風(fēng)補(bǔ)給管道7 ;新風(fēng)補(bǔ)給管道7與主回風(fēng)管道3并聯(lián)接入氣體干燥系統(tǒng)。
[0026]本實(shí)施例在氣體干燥系統(tǒng)中接入新風(fēng)補(bǔ)給管道，當(dāng)管道回風(fēng)量不能滿足使用要求時(shí)，通過進(jìn)行氣體補(bǔ)給，烘烤效果得到提高。
【權(quán)利要求】
1.一種儲(chǔ)能器件極片的烘烤方法，包括極片烘烤和水分測(cè)試步驟，其特征在于:所述極片烘烤步驟為將氣體干燥系統(tǒng)與氣體加熱系統(tǒng)相結(jié)合，在極片進(jìn)行烘烤過程時(shí)，在氣體加熱系統(tǒng)中的烘烤設(shè)備中直接通入氣體干燥系統(tǒng)干燥后的氣體，并控制干燥氣體通入的風(fēng)量、風(fēng)向、溫度和風(fēng)壓，連續(xù)進(jìn)行儲(chǔ)能器件極片的烘烤和干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)能器件極片的烘烤方法，其特征在于:所述極片烘烤步驟的具體步驟如下: 將制好的極片放入烘烤設(shè)備中預(yù)備烘烤； 通入烘烤用的干燥氣體，設(shè)置干燥氣體的風(fēng)量為I?100L/min，風(fēng)向?yàn)榇怪庇跇O片表面15?90。，溫度為50?200°C，風(fēng)壓為10?100kpa ； 當(dāng)極片水分含量達(dá)到工藝要求值時(shí)，即可以進(jìn)行正常的生產(chǎn)；當(dāng)水分含量高于工藝要求值時(shí)，在步驟(2)的基礎(chǔ)上調(diào)整參數(shù)，重新測(cè)試水分含量，直至水分含量滿足工藝要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)能器件極片的烘烤方法，其特征在于:所述干燥氣體為干燥氮?dú)?、干燥空氣或工業(yè)除濕機(jī)輸出的干燥氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)能器件極片的烘烤方法，其特征在于:所述干燥氣體的水分含量為50?300ppm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)能器件極片的烘烤方法，其特征在于:所述氣體干燥系統(tǒng)包括除濕設(shè)備和除濕后的氣體輸送管道，除濕設(shè)備通過除濕后的氣體輸送管道與氣體加熱系統(tǒng)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)能器件極片的烘烤方法，其特征在于:所述氣體加熱系統(tǒng)包括烘烤設(shè)備、一根或多根烘烤設(shè)備進(jìn)氣口管道、一根或多根烘烤設(shè)備回風(fēng)管道和主回風(fēng)管道； 所述烘烤設(shè)備下端連接一根或多根烘烤設(shè)備進(jìn)氣口管道，烘烤設(shè)備上端連接一根或多根烘烤設(shè)備回風(fēng)管道； 所述一根或多根烘烤設(shè)備回風(fēng)管道末端匯集并入主回風(fēng)管道； 所述氣體加熱系統(tǒng)通過主回風(fēng)管道與氣體干燥系統(tǒng)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儲(chǔ)能器件極片的烘烤方法，其特征在于:氣體干燥系統(tǒng)中還包括有新風(fēng)補(bǔ)給管道；所述新風(fēng)補(bǔ)給管道與主回風(fēng)管道并聯(lián)接入氣體干燥系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B05D3/02GK104197640SQ201410408458
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】徐洲, 徐敖奎, 趙映軍, 徐國(guó)光 申請(qǐng)人:中天儲(chǔ)能科技有限公司