一種包裝機(jī)械涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于包裝涂料領(lǐng)域，公開了一種包裝機(jī)械涂料及其制備方法，一種包裝機(jī)械涂料及其制備方法。所述的包裝機(jī)械涂料由以下成分按照重量比組成：醇酸樹脂11～19份、聚四氟乙烯樹脂15～25份、甲基丙烯酸酯6～11份、磷酸三辛酯3～4份、聚戊烯醇5～12份、硅酸鋁4～9份、聚酰胺樹脂13～17份、滑石粉5～10份。制備工藝為研磨、加熱、混合、攪拌等。制備得到的包裝機(jī)械涂料具有良好的耐潮濕和耐候的性能。
【專利說明】一種包裝機(jī)械涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于包裝涂料領(lǐng)域，涉及一種涂料及其制備方法，特別是涉及一種包裝機(jī) 械涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 涂料是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途的化學(xué)混 合物涂料。涂料屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn) 代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能 性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)。
[0003] 包裝機(jī)械涂料在包裝機(jī)械的使用中發(fā)揮中重要的作用。包裝機(jī)械在生產(chǎn)過程中， 包裝機(jī)械外層的涂料具有防靜電、耐潮濕、耐酸堿、耐水的作用。尤其在一些特殊的條件下， 涂料的耐潮濕和耐候性能對(duì)包裝機(jī)械的使用有較大的作用。當(dāng)其耐潮濕作用較差時(shí)，長(zhǎng)時(shí) 間生產(chǎn)后，包裝機(jī)械表層的涂料會(huì)產(chǎn)生脫落的現(xiàn)象，影響了包裝機(jī)械的正常生產(chǎn)。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 要解決的技術(shù)問題：由于目前常用的包裝機(jī)械外層的涂料多數(shù)耐濕和耐候性能較 差，因此制約了包裝機(jī)械的長(zhǎng)期使用。因此需要一種具有良好的耐潮濕性能和耐候性能的 包裝機(jī)械涂料，延長(zhǎng)包裝機(jī)械的使用時(shí)間。
[0006] 技術(shù)方案：針對(duì)上述問題，本發(fā)明公開了一種包裝機(jī)械涂料及其制備方法。
[0007] 所述的包裝機(jī)械涂料由以下成分按照重量比組成： 醇酸樹脂 11?19份、 聚四氟乙烯樹脂 15?25份、 甲基丙烯酸酯 6?11份、 磷酸三辛酯 3?4份、 聚戊烯醇 5?12份、 硅酸鋁 4?9份、 聚酰胺樹脂 13?17份、 滑石粉 5?10份。
[0008] 優(yōu)選的，所述的一種包裝機(jī)械涂料，由以下成分按照重量比組成： 醇酸樹脂 14份、 聚四氟乙烯樹脂 19份、 甲基丙烯酸酯 9份、 磷酸三辛酯 3份、 聚戊烯醇 9份、 硅酸鋁 6份、 聚酰胺樹脂 15份、 滑石粉 8份。
[0009] -種包裝機(jī)械涂料的制備方法，所述的包裝機(jī)械涂料的制備方法由以下步驟組 成： (1) 按重量取硅酸鋁為4?9份，將硅酸鋁進(jìn)行研磨，研磨至硅酸鋁為粉末狀態(tài)，硅酸鋁 粉末目數(shù)為300目?400目； (2) 按重量取醇酸樹脂11?19份、聚四氟乙烯樹脂15?25份、甲基丙烯酸酯6? 11份、磷酸三辛酯3?4份，將醇酸樹脂、聚四氟乙烯樹脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯四種 成分投入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜加熱至75?95°C，對(duì)醇酸樹脂、聚四氟乙烯樹脂、甲基丙烯酸 酯、磷酸三辛酯進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌至四種成分混合均勻，為混合料A ; (3) 按重量另取聚戊烯醇5?12份、聚酰胺樹脂13?17份、滑石粉5?10份，將聚戊 烯醇、聚酰胺樹脂和滑石粉投入另一反應(yīng)釜中，在70?80°C下將三種成分機(jī)械攪拌均勻， 為混合料B ; (4) 將步驟（3)中得到的混合料B投入步驟（2)中的混合料A中，再次攪拌至均勻； (5) 再加入目數(shù)為300目?400目的硅酸鋁為4?9份，機(jī)械攪拌至所有成分混合均 勻，為制備的包裝機(jī)械涂料。
[0010] 優(yōu)選的，所述的一種包裝機(jī)械涂料的制備方法，由以下步驟組成： (1) 按重量取硅酸鋁為6份，將硅酸鋁進(jìn)行研磨，研磨至硅酸鋁為粉末狀態(tài)，硅酸鋁粉 末目數(shù)為400目； (2) 按重量取醇酸樹脂14份、聚四氟乙烯樹脂19份、甲基丙烯酸酯9份、磷酸三辛酯3 份，將醇酸樹脂、聚四氟乙烯樹脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯四種成分投入反應(yīng)釜中，將反 應(yīng)釜加熱至75?95°C，對(duì)醇酸樹脂、聚四氟乙烯樹脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯進(jìn)行機(jī)械 攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為200rpm，攪拌至四種成分混合均勻，為混合料A ; (3) 按重量另取聚戊烯醇9份、聚酰胺樹脂15份、滑石粉8份，將聚戊烯醇、聚酰胺 樹脂和滑石粉投入另一反應(yīng)釜中，在70?80°C下將三種成分機(jī)械攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速為 200rpm，為混合料B ; (4) 將步驟（3)中得到的混合料B投入步驟（2)中的混合料A中，再次攪拌至均勻； (5) 再加入目數(shù)為400目的硅酸鋁為6份，機(jī)械攪拌至所有成分混合均勻，為制備的包 裝機(jī)械涂料。
[0011] 所述的一種包裝機(jī)械涂料的制備方法，制備方法中所述的聚酰胺樹脂分子量?jī)?yōu)選 為 700 ?5000。
[0012] 所述的一種包裝機(jī)械涂料的制備方法，制備方法中所述的醇酸樹脂優(yōu)選為半干 性的醇酸樹脂。
[0013] 醇酸樹脂和聚四氟乙烯樹脂在涂料配方中也有一定的應(yīng)用，但是將醇酸樹脂與聚 四氟乙烯樹脂結(jié)合來提高包裝機(jī)械涂料的耐濕和耐候性能的應(yīng)用較少，本發(fā)明通過對(duì)涂料 的配方進(jìn)行有效的篩選，在醇酸樹脂為11?19份、聚四氟乙烯樹脂為15?25份時(shí)，制備 得到的包裝機(jī)械涂料具有較好的耐濕和耐候性能，當(dāng)醇酸樹脂為14份、聚四氟乙烯樹脂為 19份，其耐潮濕性能和耐候性能最好。
[0014] 有益效果：測(cè)定了本發(fā)明的制備方法制備得到的包裝機(jī)械涂料的耐濕性能和耐候 性能。將本發(fā)明的涂料涂刷在包裝機(jī)械部件表面后，放在溫度為35°C、濕度為95%的恒溫 恒濕箱中，放置90至120天后涂料無起泡、開裂的情況。另外在紫外燈照射下，照射48h至 72h后也無老化現(xiàn)象，具有良好的耐潮濕和耐候的特性。
[0015]

【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1 (1) 按重量取硅酸鋁為6份，將硅酸鋁進(jìn)行研磨，研磨至硅酸鋁為粉末狀態(tài)，硅酸鋁粉 末目數(shù)為400目； (2) 按重量取醇酸樹脂14份、聚四氟乙烯樹脂19份、甲基丙烯酸酯9份、磷酸三辛酯3 份，將醇酸樹脂、聚四氟乙烯樹脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯四種成分投入反應(yīng)釜中，將反 應(yīng)釜加熱至85°C，對(duì)醇酸樹脂、聚四氟乙烯樹脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯進(jìn)行機(jī)械攪拌， 攪拌轉(zhuǎn)速為200rpm，攪拌至四種成分混合均勻，為混合料A ; (3) 按重量另取聚戊烯醇9份、聚酰胺樹脂15份、滑石粉8份，將聚戊烯醇、聚酰胺樹脂 和滑石粉投入另一反應(yīng)釜中，在75°C下將三種成分機(jī)械攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速為200rpm，為 混合料B ; (4) 將步驟（3)中得到的混合料B投入步驟（2)中的混合料A中，再次攪拌至均勻； (5) 再加入目數(shù)為400目的硅酸鋁為6份，機(jī)械攪拌至所有成分混合均勻，為制備的包 裝機(jī)械涂料。
[0017] 測(cè)定了實(shí)施例1的包裝機(jī)械涂料的耐濕和耐候性能。實(shí)施例1的包裝機(jī)械涂料在 溫度為35°c、濕度為95%的恒溫恒濕箱中，放置120天后涂料無起泡、開裂的情況。另外在 紫外燈照射下，照射72h后也無老化現(xiàn)象。
[0018] 實(shí)施例2 (1) 按重量取硅酸鋁為4份，將硅酸鋁進(jìn)行研磨，研磨至硅酸鋁為粉末狀態(tài)，硅酸鋁粉 末目數(shù)為300目； (2) 按重量取醇酸樹脂19份、聚四氟乙烯樹脂25份、甲基丙烯酸酯6份、磷酸三辛酯4 份，將醇酸樹脂、聚四氟乙烯樹脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯四種成分投入反應(yīng)釜中，將反 應(yīng)釜加熱至95°C，對(duì)醇酸樹脂、聚四氟乙烯樹脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯進(jìn)行機(jī)械攪拌， 攪拌轉(zhuǎn)速為200rpm，攪拌至四種成分混合均勻，為混合料A ; (3) 按重量另取聚戊烯醇12份、聚酰胺樹脂13份、滑石粉10份，將聚戊烯醇、聚酰胺樹 脂和滑石粉投入另一反應(yīng)釜中，在70°C下將三種成分機(jī)械攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速為200rpm， 為混合料B ; (4) 將步驟（3)中得到的混合料B投入步驟（2)中的混合料A中，再次攪拌至均勻； (5) 再加入目數(shù)為300目的硅酸鋁為4份，機(jī)械攪拌至所有成分混合均勻，為制備的包 裝機(jī)械涂料。
[0019] 測(cè)定了實(shí)施例2的包裝機(jī)械涂料的耐濕和耐候性能。實(shí)施例2的包裝機(jī)械涂料在 溫度為35°C、濕度為95%的恒溫恒濕箱中，放置110天后涂料無起泡、開裂的情況。另外在 紫外燈照射下，照射60h后也無老化現(xiàn)象。
[0020] 實(shí)施例3 (1) 按重量取硅酸鋁為9份，將硅酸鋁進(jìn)行研磨，研磨至硅酸鋁為粉末狀態(tài)，硅酸鋁粉 末目數(shù)為300目； (2) 按重量取醇酸樹脂11份、聚四氟乙烯樹脂15份、甲基丙烯酸酯11份、磷酸三辛酯3 份，將醇酸樹脂、聚四氟乙烯樹脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯四種成分投入反應(yīng)釜中，將反 應(yīng)釜加熱至75°C，對(duì)醇酸樹脂、聚四氟乙烯樹脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯進(jìn)行機(jī)械攪拌， 攪拌轉(zhuǎn)速為200rpm，攪拌至四種成分混合均勻，為混合料A ; (3) 按重量另取聚戊烯醇5份、聚酰胺樹脂17份、滑石粉5份，將聚戊烯醇、聚酰胺樹脂 和滑石粉投入另一反應(yīng)釜中，在80°C下將三種成分機(jī)械攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速為200rpm，為 混合料B ; (4) 將步驟（3)中得到的混合料B投入步驟（2)中的混合料A中，再次攪拌至均勻； (5) 再加入目數(shù)為300目的硅酸鋁為9份，機(jī)械攪拌至所有成分混合均勻，為制備的包 裝機(jī)械涂料。
[0021] 測(cè)定了實(shí)施例3的包裝機(jī)械涂料的耐濕和耐候性能。實(shí)施例3的包裝機(jī)械涂料在 溫度為35°C、濕度為95%的恒溫恒濕箱中，放置90天后涂料無起泡、開裂的情況。另外在紫 外燈照射下，照射48h后也無老化現(xiàn)象。
[0022] 實(shí)施例4 (1) 按重量取硅酸鋁為9份，將硅酸鋁進(jìn)行研磨，研磨至硅酸鋁為粉末狀態(tài)，硅酸鋁粉 末目數(shù)為300目； (2) 按重量取甲基丙烯酸酯11份、磷酸三辛酯3份，將甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯四種 成分投入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜加熱至75°C，對(duì)醇酸樹脂、聚四氟乙烯樹脂、甲基丙烯酸酯、磷 酸三辛酯進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為200rpm，攪拌至四種成分混合均勻，為混合料A ; (3) 按重量另取聚戊烯醇5份、聚酰胺樹脂17份、滑石粉5份，將聚戊烯醇、聚酰胺樹脂 和滑石粉投入另一反應(yīng)釜中，在80°C下將三種成分機(jī)械攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速為200rpm，為 混合料B ; (4) 將步驟（3)中得到的混合料B投入步驟（2)中的混合料A中，再次攪拌至均勻； (5) 再加入目數(shù)為300目的硅酸鋁為9份，機(jī)械攪拌至所有成分混合均勻，為制備的包 裝機(jī)械涂料。
[0023] 測(cè)定了實(shí)施例4的包裝機(jī)械涂料的耐濕和耐候性能。實(shí)施例4的包裝機(jī)械涂料在 溫度為35°C、濕度為95%的恒溫恒濕箱中，放置45天后涂料有局部起泡、并且開裂的情況產(chǎn) 生。另外在紫外燈照射下，照射48h后老化現(xiàn)象嚴(yán)重，耐候性能不佳。
[0024] 通過實(shí)施例測(cè)定結(jié)果，我們可以看出在未添加醇酸樹脂和聚四氟乙烯樹脂的情況 下，涂料的耐濕和耐候性能較差。在醇酸樹脂為11?19份、聚四氟乙烯樹脂為15?25份 時(shí)，制備得到的包裝機(jī)械涂料具有較好的耐濕和耐候性能，當(dāng)醇酸樹脂為14份、聚四氟乙 烯樹脂為19份，其耐潮濕性能和耐候性能最好。
[0025] 以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但這些只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單描 述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均 落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種包裝機(jī)械涂料，其特征在于所述的包裝機(jī)械涂料由以下成分按照重量比組成： 醇酸樹脂 11?19份、 聚四氟乙烯樹脂 15?25份、 甲基丙烯酸酯 6?11份、 磷酸三辛酯 3?4份、 聚戊烯醇 5?12份、 硅酸鋁 4?9份、 聚酰胺樹脂 13?17份、 滑石粉 5?10份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)械涂料，其特征在于所述的包裝機(jī)械涂料由以 下成分按照重量比組成： 醇酸樹脂 14份、 聚四氟乙烯樹脂 19份、 甲基丙烯酸酯 9份、 磷酸三辛酯 3份、 聚戊烯醇 9份、 硅酸鋁 6份、 聚酰胺樹脂 15份、 滑石粉 8份。
3. -種包裝機(jī)械涂料的制備方法，其特征在于所述的包裝機(jī)械涂料的制備方法由以 下步驟組成： (1) 按重量取硅酸鋁為4?9份，將硅酸鋁進(jìn)行研磨，研磨至硅酸鋁為粉末狀態(tài)，硅酸鋁 粉末目數(shù)為300目?400目； (2) 按重量取醇酸樹脂11?19份、聚四氟乙烯樹脂15?25份、甲基丙烯酸酯6? 11份、磷酸三辛酯3?4份，將醇酸樹脂、聚四氟乙烯樹脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯四種 成分投入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜加熱至75?95°C，對(duì)醇酸樹脂、聚四氟乙烯樹脂、甲基丙烯酸 酯、磷酸三辛酯進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌至四種成分混合均勻，為混合料A ; (3) 按重量另取聚戊烯醇5?12份、聚酰胺樹脂13?17份、滑石粉5?10份，將聚戊 烯醇、聚酰胺樹脂和滑石粉投入另一反應(yīng)釜中，在70?80°C下將三種成分機(jī)械攪拌均勻， 為混合料B ; (4) 將步驟（3)中得到的混合料B投入步驟（2)中的混合料A中，再次攪拌至均勻； (5) 再加入目數(shù)為300目?400目的硅酸鋁為4?9份，機(jī)械攪拌至所有成分混合均 勻，為制備的包裝機(jī)械涂料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種包裝機(jī)械涂料的制備方法，其特征在于所述的包裝機(jī) 械涂料的制備方法由以下步驟組成： (1) 按重量取硅酸鋁為6份，將硅酸鋁進(jìn)行研磨，研磨至硅酸鋁為粉末狀態(tài)，硅酸鋁粉 末目數(shù)為400目； (2) 按重量取醇酸樹脂14份、聚四氟乙烯樹脂19份、甲基丙烯酸酯9份、磷酸三辛酯3 份，將醇酸樹脂、聚四氟乙烯樹脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯四種成分投入反應(yīng)釜中，將反 應(yīng)釜加熱至75?95°C，對(duì)醇酸樹脂、聚四氟乙烯樹脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯進(jìn)行機(jī)械 攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為200rpm，攪拌至四種成分混合均勻，為混合料A ; (3) 按重量另取聚戊烯醇9份、聚酰胺樹脂15份、滑石粉8份，將聚戊烯醇、聚酰胺 樹脂和滑石粉投入另一反應(yīng)釜中，在70?80°C下將三種成分機(jī)械攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速為 200rpm，為混合料B ; (4) 將步驟（3)中得到的混合料B投入步驟（2)中的混合料A中，再次攪拌至均勻； (5) 再加入目數(shù)為400目的硅酸鋁為6份，機(jī)械攪拌至所有成分混合均勻，為制備的包 裝機(jī)械涂料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種包裝機(jī)械涂料的制備方法，其特征在于所述的包裝機(jī) 械涂料的制備方法中所述的聚酰胺樹脂分子量為700?5000。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種包裝機(jī)械涂料的制備方法，其特征在于所述的包裝機(jī) 械涂料的制備方法中所述的醇酸樹脂為半干性醇酸樹脂。
【文檔編號(hào)】C09D177/00GK104151955SQ201410404854
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】張?zhí)? 申請(qǐng)人:蘇州市盛百威包裝設(shè)備有限公司