涂料組合物以及使用其的涂裝施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種涂料組合物以及涂裝施工方法，該涂料組合物具有低溫速干性并且適于形成具有摩擦阻力性的涂膜。一種涂料組合物，其特征在于包含源自環(huán)氧樹脂的含羥基樹脂(a1)、鱗片狀顏料(a2)、固化催化劑(a3)、蒸發(fā)速度為1.5以上的非芳香族類有機(jī)溶劑(a4)以及多異氰酸酯化合物，鱗片狀顏料(a2)的量以含羥基樹脂(a1)的固形物質(zhì)量100質(zhì)量份為基準(zhǔn)處于50～800質(zhì)量份的范圍內(nèi)，固化催化劑(a3)的量以含羥基樹脂(a1)的固形物質(zhì)量100質(zhì)量份為基準(zhǔn)處于0.01～2.00質(zhì)量份的范圍內(nèi)。
【專利說明】涂料組合物以及使用其的涂裝施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種涂料組合物以及涂裝施工方法，所述涂料組合物即使在冬季或夜 間等低溫的環(huán)境下也具有速干性，適于形成具有摩擦阻力的涂膜。

【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)氧樹脂對(duì)于基底的附著性等優(yōu)異，因而歷來廣泛使用于涂料、粘接劑、密封劑等 各種領(lǐng)域中。
[0003] 例如，在防蝕涂料的領(lǐng)域中，常常使用以環(huán)氧樹脂為主劑并且以聚胺為固化劑的 涂料。
[0004] 作為環(huán)氧樹脂防蝕涂料，例如在專利文獻(xiàn)1中公開了一種包含環(huán)氧樹脂、胺類固 化劑、使用壽命延長材料的涂料組合物。
[0005] 在專利文獻(xiàn)2中公開了一種涂料組合物，其包含松香改性環(huán)氧樹脂以及丙烯酸改 性環(huán)氧樹脂、胺類固化劑。
[0006] 可由在這些專利文獻(xiàn)中記載的那樣的使用了胺類固化劑的環(huán)氧樹脂涂料形成固 化性、附著性優(yōu)異的涂膜。
[0007] 然而，在單軌車等軌道行駛車輛的軌道梁上，通常為了抑制由鐵制成的部分的腐 蝕而實(shí)施了涂裝。
[0008] 軌道梁一般由行駛面、穩(wěn)定面、引導(dǎo)面等構(gòu)成。
[0009] 例如行駛面是單軌車等軌道行駛車輛的輪胎部分所接觸的部分，因此為了使這些 車輛的剎車充分發(fā)揮效力，需要在表面具有適度的摩擦阻力性。
[0010] 因此，雖然通過將專利文獻(xiàn)1和2記載的那樣的涂料組合物涂裝于車輛軌道梁也 可抑制鐵部的腐蝕而提高耐久性，但是由于涂膜表面是平滑的，因而施加于車輛軌道梁表 面的摩擦阻力性不能說是充分的，相比于涂裝前而言車輛的剎車效力也有時(shí)會(huì)變差。
[0011] 作為賦予被涂物表面以摩擦阻力性的涂料，在專利文獻(xiàn)3和4中公開了一種包 含環(huán)氧樹脂、特定平均粒徑的鋅末以及骨料和胺類化合物的涂料，根據(jù)這些涂料可形成摩 擦力大且防銹性優(yōu)異的涂膜，可以以高摩擦涂料的方式優(yōu)選適用于例如螺栓接頭等鋼材質(zhì) 地。
[0012] 另一方面，包含云母狀氧化鐵作為顏料的涂料一般稱為MIO涂料，例如在專利文 獻(xiàn)5中記載了云母狀氧化鐵露出于涂膜表面，使涂膜表面變粗糙。
[0013] 但是，在專利文獻(xiàn)3?5中記載的涂料組合物中雖然可期待涂膜的摩擦阻力性，但 不能否定在低溫環(huán)境下的干燥性是不充分的。
[0014] 向軌道行駛車輛的軌道梁的涂裝一般在夜間進(jìn)行。這是因?yàn)樾枰谑及l(fā)列車行駛 開始時(shí)刻前使得涂膜的固化、干燥結(jié)束。
[0015] 如該涂裝事例那樣，需要開發(fā)出一種涂料，其在涂裝現(xiàn)場具有低溫速干性并且形 成具有適度的摩擦阻力性的涂膜。
[0016] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0017] 專利文獻(xiàn)
[0018] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2002-179994號(hào)公報(bào)
[0019] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2011-116973號(hào)公報(bào)
[0020] 專利文獻(xiàn)3 :日本特開2004-26972號(hào)公報(bào)
[0021] 專利文獻(xiàn)4 :日本特開平10-235286號(hào)公報(bào)
[0022] 專利文獻(xiàn)5 :日本特開平1-268765號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0023] 發(fā)明想要解決的課題
[0024] 本發(fā)明的目的在于提出一種涂料組合物以及涂裝施工方法，該涂料組合物具有低 溫速干性并且適于形成具有摩擦阻力性的涂膜。
[0025] 用于解決問題的方案
[0026] 本發(fā)明人等對(duì)上述課題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)如下事實(shí)從而達(dá)成了本發(fā)明： 通過在包含源自環(huán)氧樹脂的含羥基樹脂以及多異氰酸酯化合物的組合物中，使用特定量的 特定的顏料、有機(jī)溶劑、固化催化劑，從而獲得即使于低溫也具有速干性，并且具有適度的 摩擦阻力性的涂膜。
[0027] S卩，本發(fā)明涉及一種涂料組合物、以及在被涂物面涂裝或不涂裝底涂涂料的情況 下涂裝該涂料組合物的涂裝施工方法，所述涂料組合物的特征在于，其包含源自環(huán)氧樹脂 的含羥基樹脂（al)、鱗片狀顏料（a2)、固化催化劑（a3)、蒸發(fā)速度為1. 5以上的非芳香族類 有機(jī)溶劑（a4)以及多異氰酸酯化合物，鱗片狀顏料（a2)的量以含羥基樹脂（al)的固形物 質(zhì)量100質(zhì)量份為基準(zhǔn)處于50?800質(zhì)量份的范圍內(nèi)，固化催化劑（a3)的量以含羥基樹 月旨（al)的固形物質(zhì)量100質(zhì)量份為基準(zhǔn)處于0. 01?2. 00質(zhì)量份的范圍內(nèi)。
[0028] 發(fā)明的效果
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的涂料組合物，即使在低溫也可短時(shí)間地干燥，涂裝作業(yè)性優(yōu)異，因而 即使在因夜間、冬季等而使工期受限的情況下也可簡便地進(jìn)行涂裝作業(yè)。
[0030] 由于獲得的固化涂膜相對(duì)于基底的附著性優(yōu)異，因而不會(huì)在早期就消耗或者剝 離，耐久性非常優(yōu)異，可長期保護(hù)被涂物。
[0031] 另外，通過本發(fā)明的涂裝施工方法而獲得的涂膜具有適度的摩擦阻力性。
[0032] 因此，將本發(fā)明適用于例如單軌車的軌道梁的涂裝中的情況下，也具有防止單軌 車的輪胎松滑、提高剎車效力和轉(zhuǎn)角行駛性的效果。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 〈源自環(huán)氧樹脂的含羥基樹脂（al) >
[0034] 作為本發(fā)明中使用的源自環(huán)氧樹脂的含羥基樹脂（al)，只要具有羥基就可不受限 制地使用現(xiàn)有公知的物質(zhì)，對(duì)環(huán)氧當(dāng)量并沒有特別限制，另外，具有仲羥基的雙酚A型環(huán)氧 樹脂也包含于在本發(fā)明中樹脂（al)中。
[0035] 作為成為樹脂（al)制造原料的環(huán)氧樹脂，列舉出在分子中具有環(huán)氧基的公知的 含環(huán)氧基樹脂，例如，雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、加氫雙 酚A型環(huán)氧樹脂以及乙二醇二縮水甘油基醚、二乙二醇二縮水甘油基醚、聚乙二醇二縮水 甘油基醚、丙二醇二縮水甘油基醚、聚丙二醇二縮水甘油基醚、新戊二醇二縮水甘油基醚、 1，6-己二醇二縮水甘油基醚、三羥甲基丙烷聚縮水甘油基醚、六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油 酯、甘油聚縮水甘油基醚、雙甘油聚縮水甘油基醚以及聚甘油聚縮水甘油基醚等脂肪族型 環(huán)氧樹脂等，它們可分別單獨(dú)使用或者將兩種以上組合使用，另外，也可以為利用公知方法 而改性得到的物質(zhì)。
[0036] 在本發(fā)明中，從涂膜的附著性的觀點(diǎn)考慮，含羥基樹脂（al)優(yōu)選為源自雙酚A型 環(huán)氧樹脂的樹脂。
[0037] 作為本發(fā)明的源自環(huán)氧樹脂的含羥基樹脂（al)，可以是例如如同上述例示的那樣 的環(huán)氧樹脂與含活性氫的化合物的反應(yīng)產(chǎn)物，也可以是市售商品。
[0038] 作為用于向樹脂（al)中導(dǎo)入羥基而與環(huán)氧樹脂反應(yīng)的含活性氫的化合物，只要 是具有可與環(huán)氧基反應(yīng)的氫的化合物即可，列舉出丙胺、丁胺、己胺、辛胺、月桂胺、硬脂胺、 棕櫚胺等脂肪族伯胺類；苯胺、甲苯胺、二甲代苯胺、枯胺、己基苯胺、壬基苯胺、十二烷基苯 胺等芳香族伯胺類；環(huán)戊基胺、環(huán)己胺、冰片基胺等脂環(huán)式伯胺類；芐胺、苯乙胺、肉桂胺等 芳香核取代脂肪族伯胺類，二丙基胺、二丁基胺、二己基胺、雙環(huán)己胺、二辛胺、二異丁基胺、 二硬脂胺、N-甲基苯胺、N-乙基苯胺等烷基胺類；二乙醇胺、二丙醇胺、二異丙醇胺、甲基乙 醇胺、乙基乙醇胺、甲基丙醇胺等烷醇胺類；苯酚、甲酚、異丙基苯酚、戊基苯酚、壬基苯酚、 十二烷基苯酚、二甲苯酚、對(duì)枯基苯酚等酚化合物，乙酸、丙酸、羊脂酸、月桂酸、肉豆蘧酸、 棕櫚酸、硬脂酸、丙烯酸、油酸、花生酸、亞油酸、亞麻酸、蓖麻油脂肪酸、妥爾油脂肪酸等單 羧酸等，它們可單獨(dú)使用或者組合兩種以上而使用。
[0039] 作為上述含羥基樹脂（al)的單位固形物的羥值，可以為100?300mgK0H/g，可以 優(yōu)選為 150 ?250mgK0H/g。
[0040] 作為含羥基樹脂（al)的市售品，可列舉苯氧樹脂PKHC、PKHH、PKHJ以及改性苯氧 樹脂 PKHM-30、PKHM-301 (以上，Inchem 公司制），Epikote jER834、1001、1004、1007、1009、 1010(三菱化學(xué)公司制），"EXA8133、EXA8169"（DIC 公司制），"Haripol EP10-80"（Harima Chemicals, Inc.制）。
[0041 ]〈鱗片片狀顏料（a2) >
[0042] 在本發(fā)明中鱗片狀顏料（a2)是為了提高由本發(fā)明涂料組合物形成的涂膜的摩擦 阻力性而配混的物質(zhì)。
[0043] 關(guān)于鱗片狀顏料的尺寸，發(fā)揮前述的效果，并且考慮其強(qiáng)度、涂裝作業(yè)性等，通常， 其平均厚度為〇. 3?10 μ m，優(yōu)選為2?8 μ m，平均長徑（面方向的最大長度）例如為1? 1700 μ m，優(yōu)選為2?500 μ m。作為鱗片狀顏料，優(yōu)選列舉云母、滑石、薄鋁片、不銹鋼薄片、 玻璃薄片、鱗片狀氧化鐵（MIO)等，它們可單獨(dú)使用或組合兩種以上而使用。
[0044] 作為該鱗片狀顏料（a2)的含量，以含羥基樹脂（al)固形物質(zhì)量100質(zhì)量份為基 準(zhǔn)，處于50?800質(zhì)量份的范圍內(nèi)，優(yōu)選處于200?800質(zhì)量份的范圍內(nèi)。
[0045] 在本發(fā)明中，鱗片狀顏料（a2)包含鱗片狀氧化鐵（即所謂的ΜΙ0)作為其成分的 一部分，這從涂膜的摩擦阻力性的觀點(diǎn)考慮是合適的。
[0046] 相對(duì)于環(huán)氧樹脂（al) 100質(zhì)量份，鱗片狀顏料（a2)量少于50質(zhì)量份時(shí)，則涂膜的 摩擦阻力性不充分，另一方面，超過800質(zhì)量份時(shí)則涂膜的低溫干燥性不充分，故不優(yōu)選。
[0047] 〈固化催化劑（a3)>
[0048] 本發(fā)明的涂料組合物中，從低溫速干性的觀點(diǎn)考慮含有固化催化劑（a3)。
[0049] 作為該固化催化劑（a3)，可不受限制地使用促進(jìn)氨基甲酸酯固化的現(xiàn)有公知的物 質(zhì)，作為其具體例子，列舉出三（2-乙基己酸）單丁基錫、二新癸酸二甲基錫、雙（2-乙基己 酸）二丁基錫、三（正丁基丙酸）單丁基錫、二月桂酸二丁基錫、三辛酸單己基錫、二辛酸二 己基錫、單辛酸三己基錫、三（甲基馬來酸）單己基錫、二乙酸二辛基錫、單乙酸三辛基錫、 雙（甲基馬來酸）二辛基錫、三（甲基丙酸）單辛基錫、二（丙酸）二辛基錫、單丙酸三辛 基錫、三辛酸單辛基錫、二辛酸二辛基錫、單辛酸三辛基錫等有機(jī)錫化合物；2, 2-二甲基丙 酸2-羥乙基三正丁基銨、2, 2-二甲基丁酸2-羥乙基三正丁基銨、2, 2-二甲基丙酸2-羥 基丙基三正丁基銨、2, 2-二甲基丁酸2-羥基丙基三正丁基銨等季銨鹽化合物；二甲基乙醇 胺、三乙二胺等叔胺類化合物；四異丙氧基鈦、四丁氧基鈦、四辛氧基鈦等烷氧基鈦化合物、 乙酰丙酮鈦類、乙酰乙酸乙酯化鈦系等鈦螯合物等有機(jī)鈦化合物；四異丙氧基鋯、四丁氧基 鋯、四辛氧基鋯等烷氧基鋯化合物、四乙酰丙酮鋯、四乙酰乙酸乙酯化鋯、三丁氧基乙酰丙 酮化鋯等有機(jī)鋯化合物等，這些化合物可單獨(dú)使用或者將兩種以上混合而使用。這些固化 催化劑之中也可優(yōu)選使用有機(jī)錫化合物。
[0050] 作為固化催化劑（a3)的含量，以含羥基樹脂（al)的固形物質(zhì)量100質(zhì)量份為基 準(zhǔn)，處于0. 01?2. 00質(zhì)量份的范圍內(nèi)，優(yōu)選處于0. 03?1. 55質(zhì)量份的范圍內(nèi)。
[0051] 固化催化劑（a3)的含量比其少時(shí)則低溫速干性不充分，即使超過2. 00質(zhì)量份，效 果也不那樣變化。
[0052] 〈有機(jī)溶劑（a4) >
[0053] 在本發(fā)明中，從涂料組合物的低溫速干性的觀點(diǎn)考慮，包含蒸發(fā)速度為1. 5以上、 優(yōu)選為2. 0?6. 0的非芳香族類有機(jī)溶劑（a4)。
[0054] 在本說明書中蒸發(fā)速度是基于按照美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)的ASTM D3539中規(guī)定的試 驗(yàn)法測(cè)定的值而得到的蒸發(fā)速度，表示的是將乙酸正丁酯的蒸發(fā)速度的值設(shè)為1時(shí)的換算 值。
[0055] 作為有機(jī)溶劑（a4)的具體例子，優(yōu)選為相對(duì)于異氰酸酯基沒有反應(yīng)性的有機(jī)溶 齊IJ，例如列舉出丙酮、甲乙酮（MEK)等酮類；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯等乙酸酯類；正 己烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、正庚烷等烴類等。
[0056] 它們之中，從速干性以及含羥基樹脂的溶解性的觀點(diǎn)考慮，乙酸酯類作為有機(jī)溶 劑（a4)是合適的。
[0057] 作為該有機(jī)溶劑（a4)的含量，從低溫速干性的觀點(diǎn)考慮，以涂料組合物中所含的 全部有機(jī)溶劑質(zhì)量為基準(zhǔn)，其特征為5質(zhì)量％以上，優(yōu)選為15質(zhì)量％以上。
[0058] 〈多異氰酸酯化合物〉
[0059] 在本發(fā)明的涂料組合物中，作為多異氰酸酯化合物，是用于與上述含羥基樹脂 (al) -同形成聚氨酯涂膜的多異氰酸酯化合物。作為該多異氰酸酯化合物，是在1分子中 具有兩個(gè)以上的游離異氰酸酯基的化合物，例如可列舉脂肪族多異氰酸酯化合物、脂環(huán)族 多異氰酸酯化合物、芳香脂肪族多異氰酸酯化合物、芳香族多異氰酸酯化合物以及這些多 異氰酸酯化合物的衍生物等。
[0060] 作為多異氰酸酯化合物的衍生物，例如可列舉上述的多異氰酸酯化合物的二聚 物、三聚物、雙縮脲、脲基甲酸酯、碳二亞胺、脲二酮、脲亞胺、異氰脲酸酯、噁二嗪三酮、聚亞 甲基聚苯基多異氰酸酯（粗制MDI、聚合MDI)、粗制TDI等。這些多異氰酸酯化合物及其衍 生物可單獨(dú)使用，也可以是將兩種以上組合而得到的組合物。
[0061]〈涂料組合物〉
[0062] 本發(fā)明的涂料組合物包含上述含羥基樹脂（al)、鱗片狀顏料（a2)、有機(jī)溶劑 (a4)、固化催化劑（a3)以及多異氰酸酯化合物。
[0063] 在本發(fā)明中，含羥基樹脂（al)和多異氰酸酯化合物以雙劑型涂料組合物的方式 作為單獨(dú)成分而保管，優(yōu)選在即將使用之前混合并且供給于涂裝。
[0064] 關(guān)于含羥基樹脂（al)和多異氰酸酯化合物的使用比例，相對(duì)于（al)中所含的羥 基1當(dāng)量，多異氰酸酯化合物的異氰酸酯基為〇. 30?1. 20當(dāng)量，優(yōu)選為0. 65?1. 20當(dāng)量， 更優(yōu)選為〇. 70?I. 1當(dāng)量，處于這樣的范圍是合適的。
[0065] 本發(fā)明的涂料組合物可包含除了含羥基樹脂（al)以外的改性用樹脂、除了鱗片 狀顏料（a2)以外的顏料、除了有機(jī)溶劑（a4)以外的有機(jī)溶劑、硅烷偶聯(lián)劑、顏料分散劑、消 泡劑、表面調(diào)整劑、粘性調(diào)整劑等涂料用原材料。
[0066] 它們之中，作為除了有機(jī)溶劑（a4)以外的有機(jī)溶劑，例如可列舉甲苯、二甲苯、溶 劑油等芳香族類溶劑；正辛烷、正癸烷、正十二烷等脂肪族烴類溶劑；甲基異丁基酮、二異 丁基酮、甲基戊基酮等酮系溶劑；乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、乙酸2-乙基己酯、乙酸環(huán)己酯、 乙酸3-甲氧基丁酯、乙二醇乙基醚乙酸酯、丙二醇甲基醚乙酸酯等乙酸酯類溶劑等。
[0067] 〈涂裝〉
[0068] 本發(fā)明的涂料組合物即使在常溫也可固化，其固化物發(fā)揮優(yōu)異的性能，但也可進(jìn) 行強(qiáng)制干燥和/或加熱固化。
[0069] 另外，即使在夜間或冬季等低溫（例如-5?15°C )的條件下也發(fā)揮優(yōu)異的速干性 和固化性。
[0070] 本發(fā)明的涂料組合物的涂裝可以通過例如噴霧涂布、輥?zhàn)油坎?、刷涂、流涂等公?的手段而進(jìn)行。
[0071] 本發(fā)明涂料組合物的涂裝可通過一次涂布或多次涂布來進(jìn)行，涂膜的膜厚可按照 干燥膜厚而設(shè)為30?80 μ m的范圍內(nèi)，特別是設(shè)為40?60 μ m的范圍內(nèi)。
[0072] 作為適用本發(fā)明涂料組合物的被涂物面，列舉出根據(jù)需要進(jìn)行了基底處理的金屬 原材料面，例如、鋼板面、鋅鍍敷面、不銹鋼面、鋁面、涂裝于它們而成的舊涂膜面等，但是也 可涂裝于混凝土、砂漿、板巖、板巖瓦等具有堿性的基材，窯業(yè)類建材、塑料等原材料面和涂 裝于它們而成的舊涂膜面等。
[0073] 其用途沒有特別限制，但通過本發(fā)明的涂料組合物即使在低溫也可在短時(shí)間形成 摩擦阻力性優(yōu)異的涂膜，因而可適用于單軌車、電車等軌道行駛車輛的軌道梁的涂裝的上 層涂布用途。
[0074] 另外，例如在上述被涂物面上，可利用底涂涂料形成防蝕涂膜，然后在該防蝕涂膜 上涂裝本發(fā)明的涂料組合物。
[0075] 作為底涂涂料，可列舉該領(lǐng)域中公知的底涂涂料。
[0076] 作為可適用作底涂涂料的涂料的具體例子，例如可列舉環(huán)氧樹脂涂料、改性環(huán)氧 樹脂涂料、環(huán)氧樹脂類玻璃薄片涂料、環(huán)氧樹脂被覆材料、超厚膜型環(huán)氧樹脂涂料、環(huán)氧樹 脂富鋅油漆、無機(jī)富鋅油漆、氯化橡膠樹脂類涂料、鄰苯二甲酸樹脂類涂料、環(huán)氧酯樹脂涂 料等。
[0077] 在本發(fā)明中，使用包含源自環(huán)氧樹脂的含羥基樹脂（bl)、防銹顏料（b2)、有機(jī)溶 劑（b3)以及多異氰酸酯化合物的涂料組合物作為底涂涂料，這從低溫速干性以及被涂物 面的長期耐久性的觀點(diǎn)考慮是優(yōu)選的。
[0078] 作為源自環(huán)氧樹脂的含羥基樹脂（bl)，可從在源自環(huán)氧樹脂的含羥基樹脂（al) 的說明中例示出的物質(zhì)之中適當(dāng)選擇而使用。
[0079] 作為防銹顏料（b2)，可使用現(xiàn)有公知的防銹顏料，可將例如磷酸鋅、磷硅酸鋅、磷 酸鋁鋅、磷酸鈣鋅、磷酸鈣、焦磷酸鋁、焦磷酸鈣、三聚磷酸二氫鋁、偏磷酸鋁、偏磷酸鈣、氧 化鋅、磷鑰酸鋅、磷鑰酸鋁等其自身公知的物質(zhì)單獨(dú)使用或者組合兩種以上而使用。在本發(fā) 明中防銹顏料也可使用實(shí)施了表面處理的防銹顏料，用金屬氧化物、金屬鹽進(jìn)行了改性的 防銹顏料。
[0080] 作為有機(jī)溶劑（b3)，可從在有機(jī)溶劑（a4)的說明中例示出的有機(jī)溶劑之中適當(dāng) 選擇而使用。
[0081] 上述底涂涂料組合物可包含除了含羥基樹脂（bl)以外的改性用樹脂、除了防銹 顏料（b2)以外的顏料、除了有機(jī)溶劑（a4)以外的有機(jī)溶劑、硅烷偶聯(lián)劑、顏料分散劑、消泡 齊U、表面調(diào)整劑、粘性調(diào)整劑等涂料用原材料。
[0082] 底涂涂料的涂裝可以通過例如噴霧涂布、輥?zhàn)油坎肌⑺⑼?、流涂等公知的手段?進(jìn)行，也可通過一次涂布或多次涂布來進(jìn)行，底涂涂膜的膜厚按照干燥膜厚而設(shè)為40? 90 μ m的范圍內(nèi)，優(yōu)選設(shè)為50?70 μ m的范圍內(nèi)。
[0083] 實(shí)施例
[0084] 以下，通過實(shí)施例來更具體說明本發(fā)明。但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例。另外，下 述例中的"份"以及" ％ "分別表示"質(zhì)量份"以及"質(zhì)量％ "。
[0085] 〈涂料組合物的制造〉
[0086] 實(shí)施例1?10、比較例1?3以及參考例1
[0087] 利用下述表1記載的配方組成而制造涂料組合物（X-I)?（X-13)以及底涂用涂 料組合物（Y-I)。
[0088] 表 1
[0089]

【權(quán)利要求】
1. 一種涂料組合物，其特征在于包含源自環(huán)氧樹脂的含羥基樹脂（al)、鱗片狀顏料 (a2)、固化催化劑（a3)、蒸發(fā)速度為1.5以上的非芳香族類有機(jī)溶劑（a4)以及多異氰酸酯 化合物， 鱗片狀顏料（a2)的量以含羥基樹脂（al)的固形物質(zhì)量100質(zhì)量份為基準(zhǔn)處于50? 800質(zhì)量份的范圍內(nèi)， 固化催化劑（a3)的量以含羥基樹脂（al)的固形物質(zhì)量100質(zhì)量份為基準(zhǔn)處于0. 01? 2. 00質(zhì)量份的范圍內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料組合物，其中，含羥基樹脂（al)是源自雙酚型環(huán)氧樹脂 的樹脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料組合物，其中，鱗片狀顏料（a2)包含鱗片狀氧化鐵 作為其成分的一部分。
4. 一種涂裝施工方法，其中，在被涂物面上，在涂裝或不涂裝底涂涂料的情況下涂裝權(quán) 利要求1?3中任一項(xiàng)所述的涂料組合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂裝施工方法，其中，底涂涂料是包含源自環(huán)氧樹脂的含羥 基樹脂（bl)、防銹顏料（b2)、有機(jī)溶劑（b3)以及多異氰酸酯化合物的涂料組合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的涂裝施工方法，其中，被涂物是軌道行駛車輛的軌道梁。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104371484SQ201410393457
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】小金井勇, 多木洋一 申請(qǐng)人:關(guān)西涂料株式會(huì)社