水性烘烤型工業(yè)漆的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種水性烘烤型工業(yè)漆，涉及烤漆涂料領(lǐng)域，由如下原料制備而成：水性丙烯酸樹(shù)脂25-30％(重量)；氨基樹(shù)脂5-10％(重量)；二乙醇胺0.2-0.4％(重量)；顏填料25-30％(重量)；分散劑0.1-9％(重量)；潤(rùn)濕劑0.2-0.3％(重量)；流平劑0.2-0.3％(重量)；消泡劑0.05-0.1％(重量)；去離子水30-40％(重量)；以上各組份百分含量滿(mǎn)足100％。本發(fā)明提供一種水性烘烤型工業(yè)漆，該水性烘烤型工業(yè)漆以水性改性丙烯酸為基料，配合其他助劑制得；與現(xiàn)有油性烘烤型工業(yè)漆比較，本發(fā)明水性烘烤型工業(yè)漆具有低VOC值、安全環(huán)保的性能；而且本發(fā)明的力學(xué)性能與耐老化性能優(yōu)異于油性產(chǎn)品。
【專(zhuān)利說(shuō)明】水性烘烤型工業(yè)漆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及烤漆涂料領(lǐng)域，具體涉及一種水性烘烤型工業(yè)漆。

【背景技術(shù)】
[0002]烘烤型水性工業(yè)漆具有硬度高，附著力好、耐磨性好、干燥快、漆膜光亮豐滿(mǎn)，VOC值極低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于玻璃、五金等產(chǎn)品的保護(hù)與裝飾。但油性烘烤型工業(yè)漆，采用石油類(lèi)溶劑如苯、醚等作為溶劑。嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人體健康，增加用工成本，同時(shí)大量消耗石油資源，同時(shí)大量的溶劑具有極大的安全隱患，水性烤漆型工業(yè)漆受到廣泛關(guān)注。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，進(jìn)一步提出一種水性烘烤型工業(yè)漆。以不含有機(jī)溶劑的水性改性丙烯酸樹(shù)脂為基料，達(dá)到低VOC值的要求。該烘烤型工業(yè)漆能夠應(yīng)用于玻璃、五金等方面，以改善傳統(tǒng)烘烤型涂料的安全性與環(huán)保性。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種水性烘烤型工業(yè)漆，其特征在于:由如下原料制備而成:
[0006]

【權(quán)利要求】
1.一種水性烘烤型工業(yè)漆，其特征在于:由如下原料制備而成:
水性丙烯酸樹(shù)脂25-30% (重量
氛基樹(shù)脂5-1 (B (重量)； 二乙醇胺0.2-0.4% (重量)；顏填料25-30% (重量)；
分散劑0.1-輕(重量 潤(rùn)濕劑0,2-0.3% (重量)；流平_0.2-0.3% (重量 消泡劑0.05-0.1 X (重量)；
去離子水 30-40% (重量 以上各組份百分含量滿(mǎn)足100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性烘烤型工業(yè)漆，其特征在于:所述水性丙烯酸樹(shù)脂為水性改性丙烯酸樹(shù)脂、水性環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性烘烤型工業(yè)漆，其特征在于:所述氨基樹(shù)脂為丁醚化氨基樹(shù)脂、甲醚化氨基樹(shù)脂、混醚化氨基樹(shù)脂中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性烘烤型工業(yè)漆，其特征在于:所述潤(rùn)濕劑為聚丙烯酸鉀鹽、聚丙烯酸鈉鹽、聚丙烯酸鋁鹽、聚氧化乙烯中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性烘烤型工業(yè)漆，其特征在于:所述流平劑為聚醚改性聚硅氧烷、聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性烘烤型工業(yè)漆，其特征在于:所述顏填料為金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、氧化鐵系列顏料、有機(jī)顏料、沉淀硫酸鋇、煅燒高嶺土中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性烘烤型工業(yè)漆，其特征在于:所述分散劑為聚羥酸鹽、聚丙烯酸鈉中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性烘烤型工業(yè)漆，其特征在于:所述消泡劑為聚醚改性硅、聚硅氧烷中的至少一種。
9.一種權(quán)利要求1所述的水性烘烤型工業(yè)漆的制備方法，其特征在于:將組份量的水性改性丙烯酸樹(shù)脂，加入分散罐，在轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)邊攪拌邊加入組份量的二乙醇胺，繼續(xù)攪拌10分鐘后，再加入組份量的去離子水、顏填料、分散劑、潤(rùn)濕劑、流平劑、氨基樹(shù)脂、消泡劑，提高轉(zhuǎn)速至750-850轉(zhuǎn)/分鐘，混合高速分散20-30分鐘，然后開(kāi)始研磨，研磨至細(xì)度10μ以下，最后過(guò)濾、檢驗(yàn)包裝即得成品。
【文檔編號(hào)】C09D163/10GK104164145SQ201410335990
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】楊磊 申請(qǐng)人:合肥科潤(rùn)節(jié)能建材有限公司