低收縮率led封裝用密封膠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及LED封裝【技術領域】，尤其是指一種低收縮率LED封裝用密封膠，包括如下組分：聚氨酯丙烯酸酯，環(huán)氧樹脂丙烯酸酯，六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，光引發(fā)劑和消泡劑。本發(fā)明的一種低收縮率LED封裝用密封膠，在組合物中采用高官能度的活性稀釋劑，有效降低了密封膠固化后的體積收縮，有效提高了固化后的粘結性能，并且固化后的密封膠機械性能優(yōu)異，固化條件溫和。
【專利說明】低收縮率LED封裝用密封膠
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及LED封裝【技術領域】，尤其是指一種低收縮率LED封裝用密封膠。
【背景技術】
[0002]LED是一種能夠將電能轉化為可見光的固態(tài)的半導體器件，它可以直接把電能轉化為光能。LED作為一種新的照明光源材料被廣泛應用著。而LED封裝技術對發(fā)光二極管的出光效率起到了一個很關鍵的作用。
[0003]紫外光固化(UV固化)技術的特點是環(huán)保和快捷，相對于熱固化技術來說，UV固化技術的優(yōu)點在于快速和低能耗。溶劑型膠粘劑通常需要惰性溶劑，它是揮發(fā)性有機化合物，在常溫下固化反應速度慢，加熱時雖然可縮短固化時間，但是能耗較大。UV固化膠粘劑是利用光照射使膠粘劑通過自由基反應快速固化而達到粘結、密封、固定等的目的。與一般的膠粘劑不同，UV固化膠粘劑一般要求基材至少有一面是透明的，一般讓輻照光透過而引發(fā)膠粘劑的聚合固化。感光性樹脂是光固化(UV固化)粘結劑(UV粘結劑)的主體部分，它決定UV粘結劑的基本性能。在眾多的感光性低聚物中，雙酚A型環(huán)氧樹脂是輻射固化膠粘劑工業(yè)中應用最為廣泛的一種，所形成的固化膜硬度高、光澤度高、抗張強度大、耐化學藥品性優(yōu)異，但同時也存在脆性和柔韌性不好以及粘度高等缺點。環(huán)氧樹脂具有抗化學腐蝕、附著力強、硬度高、價 格適宜等優(yōu)點；用它作預聚物制備的膠粘劑在紫外光照射下可發(fā)生光聚合或光交聯(lián)反應，它不僅固化速度快，而且涂膜性能優(yōu)良，近年來發(fā)展迅速，在光固化體系中日益受到人們的青睞。由于脆性和柔韌性不好以及粘度高等缺點，使其應用范圍受到了一定的限制。
[0004]環(huán)氧丙烯酸酯的粘度很高，常溫下為半固體膠狀，膠粘劑施工困難。通常需要用大量活性稀釋劑來稀釋以降低粘結劑的施工粘度，但這樣會使固化后的密封膠的體積收縮比較大，密封效果差，隨著時間的推移，密封膠容易脫落，導致產品的使用壽命縮短。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是:為了克服現有技術中固化后的密封膠的體積收縮比較大，密封效果差，隨著時間的推移，密封膠容易脫落，導致產品的使用壽命縮短的問題，提供了一種低收縮率LED封裝用密封膠，在組合物中采用高官能度的活性稀釋劑，有效降低了密封膠固化后的體積收縮，有效提高了固化后的粘結性能，并且固化后的密封膠機械性能優(yōu)異，固化條件溫和。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種低收縮率LED封裝用密封膠，包括如下組分:
[0007]聚氨酯丙烯酸酯
[0008]環(huán)氧樹脂丙烯酸酯
[0009]六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯
[0010]光引發(fā)劑[0011]消泡劑。
[0012]一種低收縮率LED封裝用密封膠，各組分以及各組分重量百分比含量為:
[0013]聚氨酯丙烯酸酯20-40 %
[0014]環(huán)氧樹脂丙烯酸酯30-65%
[0015]六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10-30%
[0016]光引發(fā)劑3-5%
[0017]消泡劑0.5_3%。
[0018]作為優(yōu)選，所述光引發(fā)劑為1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2，4，6_三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、苯基雙(2，4，6_三甲基苯甲?；?氧化膦或安息香苯甲醚。
[0019]作為優(yōu)選，所述消泡劑為聚二甲基硅油、改性聚硅氧烷、聚醚或聚丙烯酸酯。
[0020]作為優(yōu)選，低收縮率LED封裝用密封膠，各組分以及各組分重量百分比含量為:[0021 ]聚氨酯丙烯酸酯22-28 %
[0022]環(huán)氧樹脂丙烯酸酯50-60% [0023]六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10-30%
[0024]光引發(fā)劑3-5%
[0025]消泡劑0.5-1 %。
[0026]作為優(yōu)選，低收縮率LED封裝用密封膠，各組分以及各組分重量百分比含量為:
[0027]聚氨酯丙烯酸酯25%
[0028]環(huán)氧樹脂丙烯酸酯55.5%
[0029]六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯16%
[0030]光引發(fā)劑3%
[0031]消泡劑0.5%。
[0032]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種低收縮率LED封裝用密封膠，在組合物中采用高官能度的活性稀釋劑，有效降低了密封膠固化后的體積收縮，有效提高了固化后的粘結性能，并且固化后的密封膠機械性能優(yōu)異，固化條件溫和。
【具體實施方式】
[0033]下面結合具體實施例，進一步對本發(fā)明進行闡述，應理解，引用實施例僅用于說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0034]實施例1
[0035]一種低收縮率LED封裝用密封膠，各組分以及各組分重量百分比含量為:
[0036]聚氨酯丙烯酸酯25%
[0037]環(huán)氧樹脂丙烯酸酯55.5 %
[0038]六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯16%
[0039]苯基雙(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦3 %
[0040]聚二甲基硅油0.5%。
[0041]實施例2
[0042]一種低收縮率LED封裝用密封膠，各組分以及各組分重量百分比含量為:[0043]聚氨酯丙烯酸酯20%
[0044]環(huán)氧樹脂丙烯酸酯65%
[0045]六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10%
[0046]1-羥基環(huán)己基苯基甲酮3%
[0047]改性聚硅氧烷2%。
[0048]實施例3
[0049]一種低收縮率LED封裝用密封膠，各組分以及各組分重量百分比含量為:
[0050]聚氨酯丙烯酸酯30%
[0051]環(huán)氧樹脂丙烯酸酯42%
[0052]六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20%
[0053]2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮5%
[0054]聚丙烯酸酯3%。
[0055]實施例4 [0056]一種低收縮率LED封裝用密封膠，各組分以及各組分重量百分比含量為:
[0057]聚氨酯丙烯酸酯40%
[0058]環(huán)氧樹脂丙烯酸酯30%
[0059]六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯24.5 %
[0060]2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦5%
[0061]聚醚0.5%。
[0062]實施例5
[0063]一種低收縮率LED封裝用密封膠，各組分以及各組分重量百分比含量為:
[0064]聚氨酯丙烯酸酯35%
[0065]環(huán)氧樹脂丙烯酸酯30%
[0066]六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯30%
[0067]苯基雙(2，4，6-三甲基苯甲?；?氧化膦4%
[0068]改性聚硅氧烷I %。
[0069]實施例6
[0070]—種低收縮率LED封裝用密封膠，各組分以及各組分重量百分比含量為:
[0071 ]聚氨酯丙烯酸酯40 %
[0072]環(huán)氧樹脂丙烯酸酯43 %
[0073]六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10%
[0074]安息香苯甲醚5%
[0075]聚丙烯酸酯2%。
[0076]以上述依據本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種低收縮率LED封裝用密封膠，其特征在于包括如下組分: 聚氨酯丙烯酸酯 環(huán)氧樹脂丙烯酸酯 六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 光引發(fā)劑 消泡劑。
2.如權利要求1所述的低收縮率LED封裝用密封膠，其特征在于各組分以及各組分重量百分比含量為: 聚氨酯丙烯酸酯20-40% 環(huán)氧樹脂丙烯酸酯30-65% 六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10-30% 光引發(fā)劑3-5% 消泡劑0.5-3%。
3.如權利要求1或2所述的低收縮率LED封裝用密封膠，其特征在于:所述光引發(fā)劑為1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2，4，6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基雙 (2，4，6_三甲基苯甲酰基)氧化膦或安息香苯甲醚。
4.如權利要求1或2所述的低收縮率LED封裝用密封膠，其特征在于:所述消泡劑為聚二甲基硅油、改性聚硅氧烷、聚醚或聚丙烯酸酯。
5.如權利要求2所述的低收縮率LED封裝用密封膠，其特征在于各組分以及各組分重量百分比含量為: 聚氨酯丙烯酸酯22-28% 環(huán)氧樹脂丙烯酸酯50-60% 六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10-30% 光引發(fā)劑3-5% 消泡劑0.5-1%。
6.如權利要求5所述的低收縮率LED封裝用密封膠，其特征在于各組分以及各組分重量百分比含量為: 聚氨酯丙烯酸酯25% 環(huán)氧樹脂丙烯酸酯55.5% 六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯16% 光引發(fā)劑3% 消泡劑0.5%。
【文檔編號】C09J163/10GK104031592SQ201410307437
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】嚴加彬 申請人:江蘇華程光電科技有限公司